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摘要：本工艺是在磁选柱分选的基础上以在线连续超声空化法[1]处理铁矿浆提升精粉品味为目的而做的研究工作。比照干法磁选、筒式磁选等工艺在工艺和装置上都有很大的提高。为生产高品位的超纯铁精矿提供了一个行之有效的工艺方法。图示了在线压电超声磁选柱结构及超声磁选的工艺流程图，并对超声磁选的分选原理和分选过程做了初步的介绍。并以普通磁选与超声磁选试验结果对比来探讨该工艺的影响因素。在磁选技术方面提供了另种行之有效的磁选分选方法。
关键词：管道式压电超声发生器；超声空化场；干法磁选；筒式磁选；磁选柱；超声波信号源
1.引言
随着科技进步和生产的需要在冶金、化工、医疗、电子等领域对磁选铁粉的品味要求越来越高，目前生产超纯铁精粉工艺大多采用多段磨矿、选别，多种选别方式的细磨、深选流程工艺复杂，生产成本较高使企业在激烈的市场竞争中无法得到 良好的发展契机。而探索一种简单的低成本磁选工艺也就十分具有应用价值。
超声磁选作为一种新型的磁选工艺对矿浆的精提纯有着独一无二的分选优势，随着近年来对超纯铁精矿的需求日益增加，超声磁选工艺技术从实验室到工业化应用就成为科研工作者研究的首要任务。
2.超声磁选柱系统示意及工艺流程图
2.1.超声磁选柱的分选原理
超声磁选柱[2]的分选就是将原矿当中的磁性颗粒和非磁性颗粒在合力场作用下做水中上、下循环往复漂洗运动并在此过程中以超声空化场的作用而实现的颗粒分离筛选过程。
具体过程如下：矿物颗粒在分选桶内主要受到重力、浮力、流体动力、流体阻力、超声场力和电磁力的联合作用。在脉动的磁场力作用下聚合的磁团可能将单体脉石包裹在其中，此时磁团聚下沉，随着外磁场的消失，磁团聚会散开，脉石会在流体动力、浮力和自身重力和超声空化场力的复合作用下溢流成为尾矿。从而改善了磁选柱缓流漂洗除脉石涤荡力弱小，难以克服与磁性颗粒黏着及大颗粒脉石逆流交换产生沉降造成单体脉石混杂在铁精矿中一起被选出的问题，选别效果大大提高。
2.2.超声磁选工艺流程
2.3.在线压电超声磁选柱系统示意图
3.超声磁选柱铁矿浆精提纯实验设备及实验结果
3.1.实验设备：主要由超声波信号源（2KW）、管道式超声波发生器（28 kH z、40 kH z）直径300㎜磁选柱，电磁式脉动磁选电控柜、矿浆循环泵、矿浆槽、流量计、电磁阀等组成。
3.2.实验结果
普通磁选工艺与超声磁选工艺试验结果对比表
实验讨论：本实验在多组数据中列举了以上三组数据，在产率接近的情况下超声磁选工艺比普通磁选品味高1.94%～2.53%。
综合本实验的超声磁选柱铁矿浆精提纯装置的各项参数，重点对超声波频率、功率[3]以及磁选参数对磁选指标的影响.通过分析得出如下结论：
3.2.1.磁场强度不变的情况下，超声波频率和功率对磁选均有影响，低频超声比高频超声在精矿品位和回收率均有提高。
3.2.2.磁场强度不变的情况下，矿浆流速在一定范围对超声空化场有较大的影响，流速增加超声空化效果越好。
3.2.3.磁场强度不变的情况下，原矿粒度对超声波磁选也有较大影响，颗粒粒度过细在超声空化作用下精矿品位不能提高，回收率下降明显。
3.2.4.在实验中选择最佳磁场强度、回收率接近的情况下，采用超声磁选比普通磁选铁精矿品位能提高2～3个百分点。
4.结论：
4.1.本超声磁选柱铁矿浆精提纯工艺进一步提高了电磁的利用效率，分选精度和作业效率。
4.2.超声磁选柱铁矿浆精提纯工艺比普通磁选柱工艺的分选精度高，在回收率相近的情况下，铁精矿品位可提高2%～3%。
4.3.超声磁选柱铁矿浆精提纯工艺在冶金、电子、化工、医疗等领域将得到广泛的应用。
参考文献：
[1] 袁易全 。近代超声原理与应用[M]江苏：南京大学出版社1996
[2]超声波强化浮选柱初探 王凡 北京宣武区劳动保护研究所（ 北京 100053）赵志军 煤炭科学研究总院（ 北京 100013） 1998.6煤炭加工與综合利用 15-17
[3]冯 若 1 超声手册[M ]1 南京： 南京大学出版社，19991
关键词：管道式压电超声发生器；超声空化场；干法磁选；筒式磁选；磁选柱；超声波信号源
1.引言
随着科技进步和生产的需要在冶金、化工、医疗、电子等领域对磁选铁粉的品味要求越来越高，目前生产超纯铁精粉工艺大多采用多段磨矿、选别，多种选别方式的细磨、深选流程工艺复杂，生产成本较高使企业在激烈的市场竞争中无法得到 良好的发展契机。而探索一种简单的低成本磁选工艺也就十分具有应用价值。
超声磁选作为一种新型的磁选工艺对矿浆的精提纯有着独一无二的分选优势，随着近年来对超纯铁精矿的需求日益增加，超声磁选工艺技术从实验室到工业化应用就成为科研工作者研究的首要任务。
2.超声磁选柱系统示意及工艺流程图
2.1.超声磁选柱的分选原理
超声磁选柱[2]的分选就是将原矿当中的磁性颗粒和非磁性颗粒在合力场作用下做水中上、下循环往复漂洗运动并在此过程中以超声空化场的作用而实现的颗粒分离筛选过程。
具体过程如下：矿物颗粒在分选桶内主要受到重力、浮力、流体动力、流体阻力、超声场力和电磁力的联合作用。在脉动的磁场力作用下聚合的磁团可能将单体脉石包裹在其中，此时磁团聚下沉，随着外磁场的消失，磁团聚会散开，脉石会在流体动力、浮力和自身重力和超声空化场力的复合作用下溢流成为尾矿。从而改善了磁选柱缓流漂洗除脉石涤荡力弱小，难以克服与磁性颗粒黏着及大颗粒脉石逆流交换产生沉降造成单体脉石混杂在铁精矿中一起被选出的问题，选别效果大大提高。
2.2.超声磁选工艺流程
2.3.在线压电超声磁选柱系统示意图
3.超声磁选柱铁矿浆精提纯实验设备及实验结果
3.1.实验设备：主要由超声波信号源（2KW）、管道式超声波发生器（28 kH z、40 kH z）直径300㎜磁选柱，电磁式脉动磁选电控柜、矿浆循环泵、矿浆槽、流量计、电磁阀等组成。
3.2.实验结果
普通磁选工艺与超声磁选工艺试验结果对比表
实验讨论：本实验在多组数据中列举了以上三组数据，在产率接近的情况下超声磁选工艺比普通磁选品味高1.94%～2.53%。
综合本实验的超声磁选柱铁矿浆精提纯装置的各项参数，重点对超声波频率、功率[3]以及磁选参数对磁选指标的影响.通过分析得出如下结论：
3.2.1.磁场强度不变的情况下，超声波频率和功率对磁选均有影响，低频超声比高频超声在精矿品位和回收率均有提高。
3.2.2.磁场强度不变的情况下，矿浆流速在一定范围对超声空化场有较大的影响，流速增加超声空化效果越好。
3.2.3.磁场强度不变的情况下，原矿粒度对超声波磁选也有较大影响，颗粒粒度过细在超声空化作用下精矿品位不能提高，回收率下降明显。
3.2.4.在实验中选择最佳磁场强度、回收率接近的情况下，采用超声磁选比普通磁选铁精矿品位能提高2～3个百分点。
4.结论：
4.1.本超声磁选柱铁矿浆精提纯工艺进一步提高了电磁的利用效率，分选精度和作业效率。
4.2.超声磁选柱铁矿浆精提纯工艺比普通磁选柱工艺的分选精度高，在回收率相近的情况下，铁精矿品位可提高2%～3%。
4.3.超声磁选柱铁矿浆精提纯工艺在冶金、电子、化工、医疗等领域将得到广泛的应用。
参考文献：
[1] 袁易全 。近代超声原理与应用[M]江苏：南京大学出版社1996
[2]超声波强化浮选柱初探 王凡 北京宣武区劳动保护研究所（ 北京 100053）赵志军 煤炭科学研究总院（ 北京 100013） 1998.6煤炭加工與综合利用 15-17
[3]冯 若 1 超声手册[M ]1 南京： 南京大学出版社，19991