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【摘要】随着电厂自动化时代的到来，电厂对热控系统的要求更为严格具体。本文就电厂热控系统常见的故障进行了总结分析，归纳出硬件、软件、外部环境等方面存在的故障，并提出冗余设计、热控元件质量控制、外部环境控制等维护对策。
关键词：热控；常见故障；维护对策
随着工厂自动化时代的到来，电厂自动化程度的不段提升，电厂对热控系统的要求就更高了，如何提高热控系统的可靠性和实用性，成为了热控研究专家所要思考的问题。所谓热控系统（TDCS），就是分散控制系统（DCS）的一种具体运用，在电厂工作中具有相当重要的作用。热控系统集控制技术、计算机技术、通信技术、显示技术为一体，拥有良好的操作性能和极低的故障率，为电厂发电机组的安全提供了保障。本文就电厂热控系统常见的故障进行分析总结，并对其维护对策进行创新性探索。
1.电厂热控常见故障分析
1.1电厂热控系统硬件故障分析
电厂热控系统硬件方面存在的问题主要有以下几点。
第一，硬件本身存在问题，或者硬件本身已经损坏，机内电源损坏，或者输出有误，这直接导致系统无法正常工作。
第二，线路连接方向相反或者方向混乱，终端匹配器没有接通，硬件跳线与要求的类型和型号不相匹配，这将导致设备在进行一系列工作时所显示的对应值与实际的值不一致，严重时会导致系统输出之后无法驱动设备，最终导致设备瘫痪。
第三，模块之间、模块与底座之间插接的不严密。这将导致其指示灯的显示状态不正常，或者指示灯没有反应。
1.2电厂热控系统软件故障分析
一般来说，电厂热控系统软件故障都是其本身所引起的，外部原因占少数。电厂热控系统软件故障一般发生在系统投入运营之前的调试阶段和软件因为升级的原因进行修改阶段。因为电厂热控系统软件程序较为复杂，工作量较大，工作人员工作缺乏沟通，从而导致电厂热控系统软件出现种种错误，这毕竟也是在所难免的。电厂热控系统软件故障主要为以下几点：
第一，打印机出现损坏，无法打印。
第二，主控与分支的信息不相符，没有做到协调一致。
第三，软件因为升级的原因进行修改之后，使得相应的参数匹配不正确。
第四，因为网络原因，致使网络通信出现滞涩，从而导致系统运营混乱。
第五，设备和计算机系统显示的对应测点值不一致，从而导致系统输出的指令不能正确驱动现场设备。
1.3电厂热控系统的外部故障分析
外部故障因素相对较少，但也不是不存在的。主要为温度状况、湿度状况、粉尘悬浮物等等。当然因为电厂处于特殊的环境之中，仪器的金属外壳受到较大的腐蚀，从而造成维修上的困难以及一些突发状况。
1.4内外部干扰
据调查研究表明，电压在220v以上且电流在10A以下的信号电缆与电源电缆之间的间距要大于等于150mm.电压在220V以上且电流在10A以上的信号电缆和电源电缆之间的间距要大于等于600mm，并且强电电缆和弱电电缆之间要分开安置。
对于外部的干扰主要是雷电突袭。所有的电厂应该注重防雷，尤为关键的一点是，电厂热控系统不能和其他用电设备及防雷设施共用接地网，而且相互之间应该保持相对的位置。
2.电厂热控常见故障的维护对策
电厂热控设备调控着热力设备和热力系统，拥有其完整的数据系统。再加上热控设备之间交错分布，既相互联系又相互制约。换言之，只要其中一个环节出现问题，有可能导致整个热控系统的瘫痪。这样所引起的经济损失是相当大的。因此，本文就电厂热控常见故障的维护对策进行一系列的研究，以期做好防护工作，在第一时间进行维护处理，从而提高电厂热控的效率，保护整个电厂的运营。
2.1冗余设计的初步使用
现如今，在电厂热控系统设计过程中，冗余设计已经得以普遍使用，电厂一般使用的是1：1的冗余设计。在设计电厂热控系统时，对于一些危险系数性较高的仪器要另外安装一个安全阀，确保其到达某一个临界点时可以自动松开阀门，起到保护作用。当然，平时工作人员也需要对这些安全阀进行监控，这样能在第一时间发现问题，解决问题。
同时，一些重要热工信号也需要进行冗余设计。通过冗余设计对这些信号进行深入的监测，做到万无一失。当然，对于一些结构复杂的高危设计，我们需要进行多次冗余设计，可以再不同关卡进行冗余设计，保证事故发生时将危害减小到最小。比如说，对于大型发电设备，就其关卡进行冗余设置，如若在中途发生了问题，则可以将所有行动停止在那个环节，保护了之后各个环节的运行。
2.2热控元件质量要过关
对于所有工厂来说，豆腐渣工程是不可取的，特别是热控设施，因为其本身就带有检测系统，如果再其中出现偷工减料，对于以后的发展所带来的影响就更大了。所以说，对于热控设施中要求较高的热控元件，工作人员不可掉以轻心。在合理投资的前提下，一定要选择质量过关的热控设备，切不可因为节省成本而因小失大。
随着自动化的提高，对于热控元件的质量要求也就越来越高。采用技术过关、质量有保证的热控元件对于热控设备的安全可靠性来说是相当重要的。
2.3重视热控系统的设计管理工作
再对热控系统的设计、施工、运营、管理、维修等等一系列的过程中，都要做到质量的严格把关，这样对以后的热控系统的运营和管理有很大的益处，同时，也可以减少维修次数，真正做到长远性的可持续发展。
2.4严格控制热控系统周边的环境
热控系统周边的环境主要包括温度环境、湿度环境、粉尘及悬浮物等的环境。特别就是粉尘及悬浮物的控制，这对热控系统的安全性能有很大的作用。严格控制热控系统周边的环境现状，可以延长整个热控设备的使用寿命，并且也可以提高热控系统工作的可靠性。
同时，对热控系统周围的环境进行监控，尽最大力量提高和改善热控设备的工作环境，防潮、防水、防尘、防腐蚀等一系列工作需要落实到实处。
2.5加强员工工作素质
对于平时工作的员工进行定期的培训，加强其工作素质和专业技术水平的提高。多增加一些实用性为主的培训课程，提高员工和技术人员的故障处理能力。
结语：
随着市场对电力需求的增加，电厂为了适应市场发展，逐渐走向自动化和专业化生产。电厂自动化对热控系统的安全可靠性要求更高了。所有人必须知道，无论多先进的设备体系，总是会出现一些或大或小的故障。但是，所谓的故障并不等同于事故，何为事故，是故障没有得到及时的重视与处理，才会发生事故。所以说，有故障并不可怕，关键是如何及时发现故障，分析问题，处理故障，这是相当重要的。本文对电厂热控常见故障进行了总结分析，并给出了维护的对策，以期对热控系统发展做出一定贡献。
参考文献：
[1] 周晓宁.电厂热控系统常见故障分析及维护措施[J].通用机械，2011，（12）：77-79
[2] 钟永春，郭慧玲.发电厂DCS常见故障分析与预防[J].活力，2011，（6）：86
[3] 谢炜，宋益纯，王林等.发电厂DCS常见故障分析与预防[J].山东电力高等专科学校学报，2003，6（2）：33-35
关键词：热控；常见故障；维护对策
随着工厂自动化时代的到来，电厂自动化程度的不段提升，电厂对热控系统的要求就更高了，如何提高热控系统的可靠性和实用性，成为了热控研究专家所要思考的问题。所谓热控系统（TDCS），就是分散控制系统（DCS）的一种具体运用，在电厂工作中具有相当重要的作用。热控系统集控制技术、计算机技术、通信技术、显示技术为一体，拥有良好的操作性能和极低的故障率，为电厂发电机组的安全提供了保障。本文就电厂热控系统常见的故障进行分析总结，并对其维护对策进行创新性探索。
1.电厂热控常见故障分析
1.1电厂热控系统硬件故障分析
电厂热控系统硬件方面存在的问题主要有以下几点。
第一，硬件本身存在问题，或者硬件本身已经损坏，机内电源损坏，或者输出有误，这直接导致系统无法正常工作。
第二，线路连接方向相反或者方向混乱，终端匹配器没有接通，硬件跳线与要求的类型和型号不相匹配，这将导致设备在进行一系列工作时所显示的对应值与实际的值不一致，严重时会导致系统输出之后无法驱动设备，最终导致设备瘫痪。
第三，模块之间、模块与底座之间插接的不严密。这将导致其指示灯的显示状态不正常，或者指示灯没有反应。
1.2电厂热控系统软件故障分析
一般来说，电厂热控系统软件故障都是其本身所引起的，外部原因占少数。电厂热控系统软件故障一般发生在系统投入运营之前的调试阶段和软件因为升级的原因进行修改阶段。因为电厂热控系统软件程序较为复杂，工作量较大，工作人员工作缺乏沟通，从而导致电厂热控系统软件出现种种错误，这毕竟也是在所难免的。电厂热控系统软件故障主要为以下几点：
第一，打印机出现损坏，无法打印。
第二，主控与分支的信息不相符，没有做到协调一致。
第三，软件因为升级的原因进行修改之后，使得相应的参数匹配不正确。
第四，因为网络原因，致使网络通信出现滞涩，从而导致系统运营混乱。
第五，设备和计算机系统显示的对应测点值不一致，从而导致系统输出的指令不能正确驱动现场设备。
1.3电厂热控系统的外部故障分析
外部故障因素相对较少，但也不是不存在的。主要为温度状况、湿度状况、粉尘悬浮物等等。当然因为电厂处于特殊的环境之中，仪器的金属外壳受到较大的腐蚀，从而造成维修上的困难以及一些突发状况。
1.4内外部干扰
据调查研究表明，电压在220v以上且电流在10A以下的信号电缆与电源电缆之间的间距要大于等于150mm.电压在220V以上且电流在10A以上的信号电缆和电源电缆之间的间距要大于等于600mm，并且强电电缆和弱电电缆之间要分开安置。
对于外部的干扰主要是雷电突袭。所有的电厂应该注重防雷，尤为关键的一点是，电厂热控系统不能和其他用电设备及防雷设施共用接地网，而且相互之间应该保持相对的位置。
2.电厂热控常见故障的维护对策
电厂热控设备调控着热力设备和热力系统，拥有其完整的数据系统。再加上热控设备之间交错分布，既相互联系又相互制约。换言之，只要其中一个环节出现问题，有可能导致整个热控系统的瘫痪。这样所引起的经济损失是相当大的。因此，本文就电厂热控常见故障的维护对策进行一系列的研究，以期做好防护工作，在第一时间进行维护处理，从而提高电厂热控的效率，保护整个电厂的运营。
2.1冗余设计的初步使用
现如今，在电厂热控系统设计过程中，冗余设计已经得以普遍使用，电厂一般使用的是1：1的冗余设计。在设计电厂热控系统时，对于一些危险系数性较高的仪器要另外安装一个安全阀，确保其到达某一个临界点时可以自动松开阀门，起到保护作用。当然，平时工作人员也需要对这些安全阀进行监控，这样能在第一时间发现问题，解决问题。
同时，一些重要热工信号也需要进行冗余设计。通过冗余设计对这些信号进行深入的监测，做到万无一失。当然，对于一些结构复杂的高危设计，我们需要进行多次冗余设计，可以再不同关卡进行冗余设计，保证事故发生时将危害减小到最小。比如说，对于大型发电设备，就其关卡进行冗余设置，如若在中途发生了问题，则可以将所有行动停止在那个环节，保护了之后各个环节的运行。
2.2热控元件质量要过关
对于所有工厂来说，豆腐渣工程是不可取的，特别是热控设施，因为其本身就带有检测系统，如果再其中出现偷工减料，对于以后的发展所带来的影响就更大了。所以说，对于热控设施中要求较高的热控元件，工作人员不可掉以轻心。在合理投资的前提下，一定要选择质量过关的热控设备，切不可因为节省成本而因小失大。
随着自动化的提高，对于热控元件的质量要求也就越来越高。采用技术过关、质量有保证的热控元件对于热控设备的安全可靠性来说是相当重要的。
2.3重视热控系统的设计管理工作
再对热控系统的设计、施工、运营、管理、维修等等一系列的过程中，都要做到质量的严格把关，这样对以后的热控系统的运营和管理有很大的益处，同时，也可以减少维修次数，真正做到长远性的可持续发展。
2.4严格控制热控系统周边的环境
热控系统周边的环境主要包括温度环境、湿度环境、粉尘及悬浮物等的环境。特别就是粉尘及悬浮物的控制，这对热控系统的安全性能有很大的作用。严格控制热控系统周边的环境现状，可以延长整个热控设备的使用寿命，并且也可以提高热控系统工作的可靠性。
同时，对热控系统周围的环境进行监控，尽最大力量提高和改善热控设备的工作环境，防潮、防水、防尘、防腐蚀等一系列工作需要落实到实处。
2.5加强员工工作素质
对于平时工作的员工进行定期的培训，加强其工作素质和专业技术水平的提高。多增加一些实用性为主的培训课程，提高员工和技术人员的故障处理能力。
结语：
随着市场对电力需求的增加，电厂为了适应市场发展，逐渐走向自动化和专业化生产。电厂自动化对热控系统的安全可靠性要求更高了。所有人必须知道，无论多先进的设备体系，总是会出现一些或大或小的故障。但是，所谓的故障并不等同于事故，何为事故，是故障没有得到及时的重视与处理，才会发生事故。所以说，有故障并不可怕，关键是如何及时发现故障，分析问题，处理故障，这是相当重要的。本文对电厂热控常见故障进行了总结分析，并给出了维护的对策，以期对热控系统发展做出一定贡献。
参考文献：
[1] 周晓宁.电厂热控系统常见故障分析及维护措施[J].通用机械，2011，（12）：77-79
[2] 钟永春，郭慧玲.发电厂DCS常见故障分析与预防[J].活力，2011，（6）：86
[3] 谢炜，宋益纯，王林等.发电厂DCS常见故障分析与预防[J].山东电力高等专科学校学报，2003，6（2）：33-35