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[摘 要]化工区污水处理场生化单元进水COD浓度按设计要求最大不能超过720mg/l，而化工污水的COD一般在5000mg/l---7000mg/l，按目前的工艺操作，在每次的消化池排水时，都将使生化COD负荷加重73%，采用少量多次的原则进行技术改进以后，使其控制在19%以下的可降解范围内。
[关键词]高浓度COD化工污水 消化池 COD负荷 生化系统
中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0014-01
一 引言
化工区污水处理场的生化污泥和含油污泥经过离心脱水以后，经过检测分析结果显示其剩余的污水COD在5000mg/l---7000mg/l，而生化所允许的COD设计指标最高为720 mg/l。如此高浓度的COD化工污水是不能直接排放的，必须经过处理后方可排放。但是，单一的工艺流程及间歇式的工艺操作方式，常常造成生化系统负荷加重，多次造成生产波动以及生化病变，在生化单元出现事故的情况下，该操作更是在处理事故时使生化单元雪上加霜，增加了处理事故的难度和时间，严重影响了污水处理场的安全平稳生产。
二 化工污水工艺处理流程简介
污泥脱水处理单元是乙烯污水处理场的重要组成部分。生化污泥或含油污泥在经过离心脱水机进行泥水分离以后，固体泥饼（含水率80-82%）由专人专车负责直接拉走处理，分离出来的液体我们称之为COD化工污水，其COD一般在5000mg/l---7000mg/l。如此高浓度的废水是不能直接排放的。
三 存在问题
污水处理场生化单元的平稳与否关键是生化COD负荷的稳定。COD负荷是指曝气池内单位重量的活性污泥在单位时间内能够接收并将其降解到预定程度的有机污染物COD的量。COD过高活性污泥无法完全降解导致生化冲击，出水COD超标；COD不足，活性污泥食料不够引起其过氧化饥饿死亡，导致污泥上浮。因此，COD负荷的稳定直接关系到污水处理的安全生产，一般情况下COD负荷的上下波动不超过20%，将不会对生产造成太大影响。
由处理化工污水的工艺流程可以看出，COD在5000mg/l---7000mg/l的高浓度COD化工污水因含油污泥和生化污泥频频脱水而不断涌入消化池，致使消化池的COD不断增加，而消化池的排水操作一般是根据二沉池剩余污泥的排放情况来操作的。众所周知，活性污泥的生长衰老需要一定的过程，这就决定了消化池的排水是间歇式进入匀质池的。
在实际生产中已多次引起曝气池泡沫增多，二沉池污泥上浮、出水浓度增高等问题。
生化单元设计最大的COD浓度不超过720mg/l，在来水COD较高，生化巳发生事故时该操作更是雪上加霜。同时在处理事故时，为使活性污泥更快更好的健康生长，通过二沉池排放死泥经常是一种更为有效的措施，但这种操作的结果又使大量的高浓度废水进入均质池，从而更加重了生化负荷造成处理事故的时间、难度和成本增加。
由以上分析可以看出，高浓度COD化工污水的工艺单一流程，集中排放，间歇操作是导致污水处理系统COD内部波动的主要原因。
四 高浓度COD化工污水的工艺技术改进
1、少量多次是处理高浓度COD化工污水的出发点
高浓度COD化工污水的集中排放不利污水处理场的平稳生产。对COD浓度较高的废水，我们可以通过均质池贮存，加新鲜水稀释，减少均质出水等手段进行处理，最主要的目的就是要保证生化负荷的稳定，但这无疑增加了处理成本及操作难度，有时会影响主体装置正常的排水。但如果能做到少量、分批、多次输送无疑将大大降低其处理难度，在负荷较低时还可作为活性污泥的养料。因此，对高度COD化工污水不要集中排放，在生产平稳、负荷较低的情况下，将每次的离心脱水后的污水直接排入均持池，在保证生化COD负荷增加不超过20%的情况下，实现少量多次的排放。
2、工艺技术改进
按少量多次的原则，每次排放的高浓度COD化工污水可靠重力直接排入，通过打入匀质池，从而实现少量多次的处理目的。在生化出现事故时，通过COD化工污水泵的操作可将高浓度污水打入消化池，从而不再增加生化单元的负荷，做到工艺及操作上对高浓度的COD化工污水进行技术改进。
3、优化操作说明
A、在均质池COD较低，生化运行稳定时，离心COD化工污水经重力自流入A-4930进入均质池，以便稳定地缓慢地调整生化负荷，可避免生化低负荷耗能及活性污泥过氧化事故的发生，确保系统稳定。
B、在生化不稳定或均质负荷高时，可先将消化池的上清液先排放，留出空间后将脱水后的污水打入消化池贮存。待生产稳定时，缓缓排入均质及生化系统，可保安全生产。
五 可行性分析
高浓度COD化工污水的工艺技术改进的前提是少量多次的COD化工污水能够满足生化污泥所承受的20%COD增幅上限。在这范围之内，活性污泥可以很快适应新的环境，同时加速成长，从而实现处理目的。
1、每次脱水产生的污水数量不多；2、均质池COD的波动不大；3、COD不会累积增多；4、不会影响生化系统；
六 总结
高浓度COD化工污水的集中排放处理工艺从目前的运行情况看，严重地影响了污水处理场的安全平稳运行。通过工艺技术改进，强化操作管理，可有效避免因COD化工污水引起的生产波动和COD负荷不稳，减少生化事故及生产事故的发生频率，产生明显的经济效益和环保效益。此外，在事故处理时，脱水独立进行，污水零排放，生化负荷零增加，对处理事故是极其有利的，这一工艺操作在污水处理系统内是具有推广价值的。
参考文献
[1] 王炳强， 崔树宝.反渗透膜法处理城市污水技术的探析.天津化工.2003.11月，第17卷第6期
[2] 范振强.组合膜工艺城市含盐污水回用处理试验研究 哈尔滨工业大学硕士学位论文 2003.12.01
[3] 邵刚.膜法水处理技术.第2版.北京：冶金工业出版社，2000
[4] 王湛.膜分离技术基础，化学工业出版社，2000
[关键词]高浓度COD化工污水 消化池 COD负荷 生化系统
中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0014-01
一 引言
化工区污水处理场的生化污泥和含油污泥经过离心脱水以后，经过检测分析结果显示其剩余的污水COD在5000mg/l---7000mg/l，而生化所允许的COD设计指标最高为720 mg/l。如此高浓度的COD化工污水是不能直接排放的，必须经过处理后方可排放。但是，单一的工艺流程及间歇式的工艺操作方式，常常造成生化系统负荷加重，多次造成生产波动以及生化病变，在生化单元出现事故的情况下，该操作更是在处理事故时使生化单元雪上加霜，增加了处理事故的难度和时间，严重影响了污水处理场的安全平稳生产。
二 化工污水工艺处理流程简介
污泥脱水处理单元是乙烯污水处理场的重要组成部分。生化污泥或含油污泥在经过离心脱水机进行泥水分离以后，固体泥饼（含水率80-82%）由专人专车负责直接拉走处理，分离出来的液体我们称之为COD化工污水，其COD一般在5000mg/l---7000mg/l。如此高浓度的废水是不能直接排放的。
三 存在问题
污水处理场生化单元的平稳与否关键是生化COD负荷的稳定。COD负荷是指曝气池内单位重量的活性污泥在单位时间内能够接收并将其降解到预定程度的有机污染物COD的量。COD过高活性污泥无法完全降解导致生化冲击，出水COD超标；COD不足，活性污泥食料不够引起其过氧化饥饿死亡，导致污泥上浮。因此，COD负荷的稳定直接关系到污水处理的安全生产，一般情况下COD负荷的上下波动不超过20%，将不会对生产造成太大影响。
由处理化工污水的工艺流程可以看出，COD在5000mg/l---7000mg/l的高浓度COD化工污水因含油污泥和生化污泥频频脱水而不断涌入消化池，致使消化池的COD不断增加，而消化池的排水操作一般是根据二沉池剩余污泥的排放情况来操作的。众所周知，活性污泥的生长衰老需要一定的过程，这就决定了消化池的排水是间歇式进入匀质池的。
在实际生产中已多次引起曝气池泡沫增多，二沉池污泥上浮、出水浓度增高等问题。
生化单元设计最大的COD浓度不超过720mg/l，在来水COD较高，生化巳发生事故时该操作更是雪上加霜。同时在处理事故时，为使活性污泥更快更好的健康生长，通过二沉池排放死泥经常是一种更为有效的措施，但这种操作的结果又使大量的高浓度废水进入均质池，从而更加重了生化负荷造成处理事故的时间、难度和成本增加。
由以上分析可以看出，高浓度COD化工污水的工艺单一流程，集中排放，间歇操作是导致污水处理系统COD内部波动的主要原因。
四 高浓度COD化工污水的工艺技术改进
1、少量多次是处理高浓度COD化工污水的出发点
高浓度COD化工污水的集中排放不利污水处理场的平稳生产。对COD浓度较高的废水，我们可以通过均质池贮存，加新鲜水稀释，减少均质出水等手段进行处理，最主要的目的就是要保证生化负荷的稳定，但这无疑增加了处理成本及操作难度，有时会影响主体装置正常的排水。但如果能做到少量、分批、多次输送无疑将大大降低其处理难度，在负荷较低时还可作为活性污泥的养料。因此，对高度COD化工污水不要集中排放，在生产平稳、负荷较低的情况下，将每次的离心脱水后的污水直接排入均持池，在保证生化COD负荷增加不超过20%的情况下，实现少量多次的排放。
2、工艺技术改进
按少量多次的原则，每次排放的高浓度COD化工污水可靠重力直接排入，通过打入匀质池，从而实现少量多次的处理目的。在生化出现事故时，通过COD化工污水泵的操作可将高浓度污水打入消化池，从而不再增加生化单元的负荷，做到工艺及操作上对高浓度的COD化工污水进行技术改进。
3、优化操作说明
A、在均质池COD较低，生化运行稳定时，离心COD化工污水经重力自流入A-4930进入均质池，以便稳定地缓慢地调整生化负荷，可避免生化低负荷耗能及活性污泥过氧化事故的发生，确保系统稳定。
B、在生化不稳定或均质负荷高时，可先将消化池的上清液先排放，留出空间后将脱水后的污水打入消化池贮存。待生产稳定时，缓缓排入均质及生化系统，可保安全生产。
五 可行性分析
高浓度COD化工污水的工艺技术改进的前提是少量多次的COD化工污水能够满足生化污泥所承受的20%COD增幅上限。在这范围之内，活性污泥可以很快适应新的环境，同时加速成长，从而实现处理目的。
1、每次脱水产生的污水数量不多；2、均质池COD的波动不大；3、COD不会累积增多；4、不会影响生化系统；
六 总结
高浓度COD化工污水的集中排放处理工艺从目前的运行情况看，严重地影响了污水处理场的安全平稳运行。通过工艺技术改进，强化操作管理，可有效避免因COD化工污水引起的生产波动和COD负荷不稳，减少生化事故及生产事故的发生频率，产生明显的经济效益和环保效益。此外，在事故处理时，脱水独立进行，污水零排放，生化负荷零增加，对处理事故是极其有利的，这一工艺操作在污水处理系统内是具有推广价值的。
参考文献
[1] 王炳强， 崔树宝.反渗透膜法处理城市污水技术的探析.天津化工.2003.11月，第17卷第6期
[2] 范振强.组合膜工艺城市含盐污水回用处理试验研究 哈尔滨工业大学硕士学位论文 2003.12.01
[3] 邵刚.膜法水处理技术.第2版.北京：冶金工业出版社，2000
[4] 王湛.膜分离技术基础，化学工业出版社，2000