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基于齿轮啮合原理设计的轧波刀在滚轧散热带过程中常出现散热带圆弧偏心、波形不对称的缺点,轧波刀参数须通过反复试切确定,为克服试切效率低、成本较高的缺陷,在ANSYS/Workbench环境中建立散热带滚轧加工有限元模型,对散热带滚轧过程进行了仿真,深入分析了散热带波形成型过程与不对称的原因,并对轧波刀结构进行了优化设计,优化前后的对比分析结果表明:优化后刀具对散热带挤压接触时间明显减少,波形两侧残余应力分布对称性得以提高,从而证明了优化方案的合理与有效性,该结论可以为轧波刀结构参数的设计提供理论指导。