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【摘要】钢结构建筑具有很多优势，如：自重轻、施工周期长、适应性强等。现代化工程普遍具有高度高、规模大的特性，但同时也存在很多问题。基于此，本文结合理论实践，先分析建筑钢结构施工工艺，接着分析常见的问题，并提出相应的处理对策，具体如下。
【关键词】钢结构;建筑工程;钢柱;框架梁
在我国建筑事业持续发展的背景下，钢结构建筑越来越多，钢结构在桥梁、高层建筑、工业厂房等方面均得到了广泛应用。但在具体施工建设中，也存在很多问题，严重影响了钢筋建筑工程施工质量和使用寿命的提升，也不利于钢结构建筑事业快速发展。基于此，开展建筑钢结构施工工艺及常见问题与处理对策的研究就显得尤为必要。
1、建筑钢结构施工工艺
1.1选材
选材是建筑钢结构施工的第一步，也是比较重要的环节，钢材料质量是否达标，直接决定了整个钢结构工程的总体质量及使用寿命。钢结构虽然具有自重轻、施工速度快、适应性强等优势，但热导系数比较大，耐火性比较差，因此，在选择施工材料时，钢筋、钢材、钢材的质量证明要齐全，在进厂前要进行全面检验，达到要求后才能使用。
1.2制作箱型柱
箱型柱制作工艺为：第一步，放样号料。在放样时需要预留出5mm加工余量，号料时严格遵循节约材料的原则，便于切割加工，保证每个零部件质量;第二步，下料切割。箱体主板多余部分用自动化切割机下料（严禁采用氧气乙炔气割），再通过滚剪倒角机对坡口做打磨处理，各个板件用立式液压机和矫正机做矫正处理，保证平整度满足要求;第三步，箱体组装。内隔板组装是箱型柱制作的关键环节，在装配平台之上，把工艺隔板和加劲板装配在箱体主板上，其中工艺隔板到主板两端头的距离控制在200mm左右，工艺隔板之间的距离控制在1000mm左右。通过焊接方式将工艺隔板和加劲板焊接到主板之上，然后进行U型组装，此后再进行内隔板和主板焊接（选择焊条电弧焊二氧化碳保护焊）。
1.3钢柱安装
钢柱是钢结构建筑主要的竖向承重结构，为保证钢结构建筑施工质量，钢柱的安装必须符合现行国家规范及标准。高度超过100m的超高层建筑工程，钢柱可分为8～12节。钢柱在进行翻样下料制作过程中，必须综合考虑压缩变形及焊接缝收缩变形，因此，必须对钢柱的标高严格控制。常用的控制方法为：控制长度误差低于3.0mm，建筑总高度只要能够达到各节段柱子制作时的允许高度偏差及压缩变形的允许范围中就可判定为合格，此种方法适用于层高低于12层的钢结构建筑工程。如果超过12层，则需要按照土建标高安装的第一节钢柱底面标高，综合考虑总体尺寸。当然无论哪种控制方法，都需要在翻样下料中充分体现出来，并确保符合设计要求的总标高。
1.4框架梁制作
在钢结构施工中，框架梁多为H型钢，在和钢柱连接时，要采用刚性连接法，并在框架梁上翼缘和下翼缘分别设置横向加劲板。此外，为保证框架梁和钢柱之间连接的可靠性和精度，在工程预制加工时，需要在框架梁位置合理设置短牛腿，腹板通过贴角焊连接。上翼缘和下翼缘则通过衬板全熔透焊接。
2、建筑钢结构施工中常见的问题及原因
2.1构件生产制作问题
引发构件生产制作问题的原因主要体现在两个方面，其一是构件设计时却会科学性，通常情况下，构件以量产为主，如果设计本身就缺乏科学性，必然会影响构件质量;其二是构件在制作时缺乏标准性， 要严格执行国家统一标准。
2.2钢结构安装问题
在建筑钢结构施工中，安装问题是最常见的问题，主要表现为在进行混凝土浇筑时，钢筋发生较大位移。引发这一问题的主要原因为：其一，在钢结构安装时，预埋螺栓定型位置不够精确，固定效果欠佳，由此引发了钢结构位移;其二，钢结构安装时垂直方向精度不达标，钢结构在固定之前没有进行矫正修正处理;其三，二次注浆时，防护措施不到位，混凝土冲击力过大，导致钢结构发生位移【1】。
2.3柱脚安装问题
柱脚安装问题也钢结构施工中比较突出的问题，主要原因为：其一，锚栓连接质量不达标，锚栓没有拧紧，或者垫板和底板之间的焊接质量不达标;其二，预埋件处理效果欠佳，导致钢柱底板螺栓孔发生不对位问题，致使钢结构发生了整体偏移。
3、处理建筑钢结构施工工艺问题对策
3.1科学设计，提升设计质量
科学合理的设计是保证钢结构建筑施工质量的首要条件，科学设计在建筑钢结构施工工艺中主要体现在以下两个方面：
第一，构件生产时的科学设计。大量施工实例表明，在钢构件生产中，加强设计质量，可有效提升构件的整体质量，减少变形、裂缝、扭曲等问题发生的概率，保证结构的稳定性。
第二，施工时的科学设计。保证施工设计的科学性和合理性，是提升钢结构施工效率、保证施工质量的前提条件。需要根据工程特性、功能、结构、工期等指标，利用先进的施工理念及技术，全面提升施工方案设计与编制的合理性。
3.2强化标准，保证施工的规范性
建筑钢结构施工工艺工序比较多，任何一个环节发生问题，都会影响总体质量和结构的稳定性，因此，在具体施工中必须统一施工标准，各参建方要严格按照设定的标准进行施工，以保证钢结构施工的整体性和有一致性。
3.3加强专业性建设，保证施工的标准化
加强专业性建设是确保各道工序順利开展的前提条件，也实现标准化施工的主要途径。主要涉及到两个方面的内容：
第一，施工人员的专业性建设。为保证施工的标准化，既要加强对施工人理论知识和专业技能的培养，也要为施工人员提供给一个实践平台，理论结合实践，才能在施工中将标准化执行的更加到位。
第二，施工技术的标准界定。通过标准化的施工技术，可有效弥建筑钢结构施工工艺中出存在的一些问题，保证施工质量和施工的安全性。
结语：
综上所述，本文结合理论实践，分析了建筑钢结构施工工艺及常见问题与处理对策，分析结果表明，在建筑钢结构施工中，对施工工艺中存在的问题进行全面探讨，既能及时解决施工中存在的各种问题，也可以促使我国建筑钢钢结构施工工艺更加完善，更加先进，值得施工单位高度重视。
参考文献：
[1]孔旭文，崔士起.轻钢结构几种常见施工质量问题及控制方法[J].墙材革新与建筑节能，2018，238（09）：46-48.
【关键词】钢结构;建筑工程;钢柱;框架梁
在我国建筑事业持续发展的背景下，钢结构建筑越来越多，钢结构在桥梁、高层建筑、工业厂房等方面均得到了广泛应用。但在具体施工建设中，也存在很多问题，严重影响了钢筋建筑工程施工质量和使用寿命的提升，也不利于钢结构建筑事业快速发展。基于此，开展建筑钢结构施工工艺及常见问题与处理对策的研究就显得尤为必要。
1、建筑钢结构施工工艺
1.1选材
选材是建筑钢结构施工的第一步，也是比较重要的环节，钢材料质量是否达标，直接决定了整个钢结构工程的总体质量及使用寿命。钢结构虽然具有自重轻、施工速度快、适应性强等优势，但热导系数比较大，耐火性比较差，因此，在选择施工材料时，钢筋、钢材、钢材的质量证明要齐全，在进厂前要进行全面检验，达到要求后才能使用。
1.2制作箱型柱
箱型柱制作工艺为：第一步，放样号料。在放样时需要预留出5mm加工余量，号料时严格遵循节约材料的原则，便于切割加工，保证每个零部件质量;第二步，下料切割。箱体主板多余部分用自动化切割机下料（严禁采用氧气乙炔气割），再通过滚剪倒角机对坡口做打磨处理，各个板件用立式液压机和矫正机做矫正处理，保证平整度满足要求;第三步，箱体组装。内隔板组装是箱型柱制作的关键环节，在装配平台之上，把工艺隔板和加劲板装配在箱体主板上，其中工艺隔板到主板两端头的距离控制在200mm左右，工艺隔板之间的距离控制在1000mm左右。通过焊接方式将工艺隔板和加劲板焊接到主板之上，然后进行U型组装，此后再进行内隔板和主板焊接（选择焊条电弧焊二氧化碳保护焊）。
1.3钢柱安装
钢柱是钢结构建筑主要的竖向承重结构，为保证钢结构建筑施工质量，钢柱的安装必须符合现行国家规范及标准。高度超过100m的超高层建筑工程，钢柱可分为8～12节。钢柱在进行翻样下料制作过程中，必须综合考虑压缩变形及焊接缝收缩变形，因此，必须对钢柱的标高严格控制。常用的控制方法为：控制长度误差低于3.0mm，建筑总高度只要能够达到各节段柱子制作时的允许高度偏差及压缩变形的允许范围中就可判定为合格，此种方法适用于层高低于12层的钢结构建筑工程。如果超过12层，则需要按照土建标高安装的第一节钢柱底面标高，综合考虑总体尺寸。当然无论哪种控制方法，都需要在翻样下料中充分体现出来，并确保符合设计要求的总标高。
1.4框架梁制作
在钢结构施工中，框架梁多为H型钢，在和钢柱连接时，要采用刚性连接法，并在框架梁上翼缘和下翼缘分别设置横向加劲板。此外，为保证框架梁和钢柱之间连接的可靠性和精度，在工程预制加工时，需要在框架梁位置合理设置短牛腿，腹板通过贴角焊连接。上翼缘和下翼缘则通过衬板全熔透焊接。
2、建筑钢结构施工中常见的问题及原因
2.1构件生产制作问题
引发构件生产制作问题的原因主要体现在两个方面，其一是构件设计时却会科学性，通常情况下，构件以量产为主，如果设计本身就缺乏科学性，必然会影响构件质量;其二是构件在制作时缺乏标准性， 要严格执行国家统一标准。
2.2钢结构安装问题
在建筑钢结构施工中，安装问题是最常见的问题，主要表现为在进行混凝土浇筑时，钢筋发生较大位移。引发这一问题的主要原因为：其一，在钢结构安装时，预埋螺栓定型位置不够精确，固定效果欠佳，由此引发了钢结构位移;其二，钢结构安装时垂直方向精度不达标，钢结构在固定之前没有进行矫正修正处理;其三，二次注浆时，防护措施不到位，混凝土冲击力过大，导致钢结构发生位移【1】。
2.3柱脚安装问题
柱脚安装问题也钢结构施工中比较突出的问题，主要原因为：其一，锚栓连接质量不达标，锚栓没有拧紧，或者垫板和底板之间的焊接质量不达标;其二，预埋件处理效果欠佳，导致钢柱底板螺栓孔发生不对位问题，致使钢结构发生了整体偏移。
3、处理建筑钢结构施工工艺问题对策
3.1科学设计，提升设计质量
科学合理的设计是保证钢结构建筑施工质量的首要条件，科学设计在建筑钢结构施工工艺中主要体现在以下两个方面：
第一，构件生产时的科学设计。大量施工实例表明，在钢构件生产中，加强设计质量，可有效提升构件的整体质量，减少变形、裂缝、扭曲等问题发生的概率，保证结构的稳定性。
第二，施工时的科学设计。保证施工设计的科学性和合理性，是提升钢结构施工效率、保证施工质量的前提条件。需要根据工程特性、功能、结构、工期等指标，利用先进的施工理念及技术，全面提升施工方案设计与编制的合理性。
3.2强化标准，保证施工的规范性
建筑钢结构施工工艺工序比较多，任何一个环节发生问题，都会影响总体质量和结构的稳定性，因此，在具体施工中必须统一施工标准，各参建方要严格按照设定的标准进行施工，以保证钢结构施工的整体性和有一致性。
3.3加强专业性建设，保证施工的标准化
加强专业性建设是确保各道工序順利开展的前提条件，也实现标准化施工的主要途径。主要涉及到两个方面的内容：
第一，施工人员的专业性建设。为保证施工的标准化，既要加强对施工人理论知识和专业技能的培养，也要为施工人员提供给一个实践平台，理论结合实践，才能在施工中将标准化执行的更加到位。
第二，施工技术的标准界定。通过标准化的施工技术，可有效弥建筑钢结构施工工艺中出存在的一些问题，保证施工质量和施工的安全性。
结语：
综上所述，本文结合理论实践，分析了建筑钢结构施工工艺及常见问题与处理对策，分析结果表明，在建筑钢结构施工中，对施工工艺中存在的问题进行全面探讨，既能及时解决施工中存在的各种问题，也可以促使我国建筑钢钢结构施工工艺更加完善，更加先进，值得施工单位高度重视。
参考文献：
[1]孔旭文，崔士起.轻钢结构几种常见施工质量问题及控制方法[J].墙材革新与建筑节能，2018，238（09）：46-48.