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摘要：盘根盒漏油问题是影响生产时率的重要原因之一，还会留下安全环保隐患，是当下油气生产现场管理亟待解决的问题。全面分析清楚漏油的原因，从地质、工艺、环境、管理方面整合应对措施，及时改进方式方法，通过对策预案分析，有效解决井口盘根盒的漏油问题，不仅可以减轻采油工的劳动力度、缩短岗位员工的机动时间，还提高了设备的管理水平、油井生产时率和抽油机光杆的使用寿命，而且节约了生产所需的综合成本，减少了对环境的污染，不断保持高效管理方式，进一步将技术手段和措施预案整合齐全，井口盘根盒漏油事件就会大大减少，促进了油气开采的安全、环保、稳产、高产。
关键词：井口盘根盒;漏油;原因与措施
盘根盒是机械采油井采油树的关键部分之一，在盘根盒与光杆之间，加入一定规格、数量的密封圈（盘根），起密封作用，防止油气泄露。在油井生产中，部分油井因多种原因，盘根盒漏油严重，导致频繁调整密封圈松紧度，频繁停井更换密封圈，不仅影响原油产量，而且工作量大、环境污染严重，管理难度大。
一、原因分析
1光杆表面粗糙
因为摘（挂）负荷、调整防冲距等原因，光杆表面有伤痕，或有毛刺未挫净损坏密封圈，导致盘根盒漏油。
2光杆不对中
游梁机安装、皮带机或智能机修井后移机不到位，光杆上、下行过程中不能对准盘根盒中心位置，偏磨密封圈，导致盘根盒漏油。
3井液矿化度高
井液矿化度高、碳酸氢根离子和硫酸根离子含量高，对抽油井光杆造成点腐蚀严重，导致盘根盒跑、冒、滴、漏现象严重。
4采油树倾斜
井口立导管受到拉力，使采油树倾斜，盘根盒与光杆不在同一轴心上，导致盘根盒与光杆偏磨漏油。
5密封圈质量差
密封圈规格不标准、耐磨性差，寿命短、易损坏，导致盘根盒经常漏油，频繁更换密封圈。
6稠油的影响
井液粘度大，胶质、沥青质含量高，易吸附在光杆上导致漏油。注汽井自喷转抽初期，井液温度高，烫坏密封圈导致漏油。
7盘根盒松紧度的影响
密封圈过松，必定会漏油，长时间过紧导致高温烫伤、磨损密封圈导致漏油。
8间歇出油的影响
油井间歇出油，不出油阶段光杆干磨损坏密封圈，出油阶段密封圈已经磨坏了，从而导致漏油。
9生产压差大的影响
生产压差大、产量高、油井喷势强，密封圈承压高，易导致漏油。
10空心杆管中管变形的影响
部分油稠、结蜡井应用管中管、空心杆因承受负荷（拉力）大，其外表失圆变形，密封不严导致漏油。
二、对策
减少光杆偏磨，挫净光杆毛刺、修复光杆伤痕，若无效，换光杆。
（1）下扶正器。对于抽油杆偏磨使得光杆偏的井，扶正器等同于抽油杆和密封器之间的保护套，可以有效遏制它们之间的造偏摩擦。
（2）下加重杆。对于井深大的井，加重杆就是防止底部抽油杆弯曲最合适的方法，它能使整套抽油杆柱的中和点下移，提高下部抽油杆的垂直稳定性，从而有效减轻偏磨。
（3）下油管锚。加长尾管和管道锚定，减轻抽油杆的弹性伸缩，消除抽油管柱的螺旋弯曲。
（4）定期热洗。根据油水井动态分析结果，定期进行井筒热洗措施，向套管流程内注入加热后温度到100——120℃的过热水，清除油井中油管内的结蜡;这样可以有效减小管柱的载荷，避免因其他地面防蜡等作业不到位带来的抽油杆柱偏磨现象发生。
（5）压盖松紧合适。压盖太紧也会造成光杆与盘根摩擦剧烈，光杆温度上升，井口原油降粘溢出。
（6）更换防偏式盘根盒。使用防偏式盘根盒，盘根盒与井口是球面向心连接，保证内部盘根在盘根盒主体内随抽油杆径向自由移动，减少光杆与压盖偏磨现象的发生，密封效果好，成功解决盘根盒漏油问题。
改进井口密封装置：
（1）工艺角度改进盘根盒内部结构。在盘根盒的内部设置盘根盒轴向输油通道，盘根盒轴向输油通道的上端与环形盘根腔相连通，盘根盒轴向输油通道的下端与盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，这样可以从工艺上缓解井口漏油。
（2）化學角度改进盘根的生产配方。由腊胶代替天然胶制成的丁腈胶密封填料，可成倍提高盘根使用寿命，从而节约了生胶和其它原材料，增加盘根的抗磨损性和抗撕裂性，延长了油井盘根的更换时间，提高了生产时率。
消除井偏，光杆与井口对中：井偏程度大的需要重新组抽，垫平基础;井偏程度小的运用水平仪，可以测量抽油机的水平度和垂直度是否满足要求，采用整体调整工具，实现抽油机整体向左、右、前、后的调整，井口对中的精度要精益求精，最好要做到第一时间发现、及时精确调整。及时检查、调整，确保光杆对准井口中心位置。
实时检查井口压力：
（1）加强巡线力度，防止管线冻堵。
（2）我们平时对中转站的设备设施定期保养维护，尽量减少倒越站的次数。
（3）采用油套连通管，憋压泄压有出处。
减轻光杆腐蚀：成本允许的情况下可以使用高分子材料涂覆技术，在光杆外层涂一层耐性优、耐磨性强、附着力好的高分子涂层，使光杆有耐腐蚀性。但如果光杆的磨损、腐蚀程度过大，及时更换光杆，作业中实施挂载荷等操作后切记用锉刀打磨光杆，以免产生咬痕造成作业后漏油。
井液所含的地层水矿化度高，地层水中的盐类电解质和硫化氢对油井光杆形成点腐蚀严重。溶解在水中的硫化物具有较强的腐蚀性，碳钢在含有硫化氢的水溶液中会引起去极化腐蚀，碳钢的阳极产物铁离子与水中的硫离子会生成硫化铁沉淀物，更进一步加快了局部腐蚀的速度。经近10年的应用证明，PMT1.6-7.0抽油井耐磨密封装置，能有效解决井液对光杆腐蚀，导致盘根盒跑、冒、滴、漏现象严重的问题。因为它由特殊材料制造，具有抗腐蚀性强，耐磨性能好，光洁度高;配套的盘根盒不仅采用球面自动调心加防偏磨套的技术;而且由特殊材料制成，应用1—2天后在密封圈表面自然形成0.02—0.05mm厚的碳化膜，这种碳化膜具有抗腐蚀、耐磨密封性能好，强度高，密封圈的使用寿命达一年以上;耐压高达16Mpa。耐温高达185℃，应用效果极佳。
整改井口立导管，消除拉力，检查井口流程有无受力变形现象。选择规格、型号相匹配、质量好、耐磨的密封圈。
稠油井光杆表面常出现“拔丝”现象，这类油井可注蒸汽提高地层温度、通过“管中管”伴热循环提高井口温度等方式加以改善，还可应用光洁度高的光杆、耐高温密封圈消除盘根盒漏油的问题。
盘根盒的松紧度不合适导致漏油是最普通、最常见的，以手摸光杆不烫手为原则，需经常在光杆上涂抹黄油，增加润滑并降低光杆温度。
通过抽油机降低冲次、间开、补充地层能量等措施改善油井供液状况，避免间歇出油现象发生。
对于生产压差大、产量高、喷势强的油井则使用多级密封的盘根盒，平时注意保护胶皮阀门，保持处于良好状态。一旦胶皮阀门失效，更换密封圈时，只更换末端的密封圈即可。
应用管中管、空心杆的油井要合理选择其直径，避免因承受负荷过大，导致外表失圆变形，一旦失圆变形需及时更换管中管或空心杆，避免盘根盒漏油。
结束语
通过现场分析，对症采取相应的措施，井口盘根盒跑、冒、滴、漏现象得到有效扼制，采油现场管理水平、开井时率得到有效提高，经济效益迅速攀升，取得了很好的应用效果。综上所述，井口盘根盒漏油不能简单更换密封圈了事，这样不能从根本上解决漏油现象，还会增加很大的工作量，被迫停井影响原油产量。要分析、查找造成井口盘根盒漏油的各方面原因，然后采取相应的对策，才能彻底改善漏油状况，也是解决问题有效手段。
参考文献：
[1]董建国。游梁式抽油机调偏的应用及前景研究[J].中国化工贸易，2014（10）。
[2]李毓，黄永梅，伍光怀。抽油机井口漏油因素分析及防治措施[J].中国科技博览，2014（6）：277-277.
关键词：井口盘根盒;漏油;原因与措施
盘根盒是机械采油井采油树的关键部分之一，在盘根盒与光杆之间，加入一定规格、数量的密封圈（盘根），起密封作用，防止油气泄露。在油井生产中，部分油井因多种原因，盘根盒漏油严重，导致频繁调整密封圈松紧度，频繁停井更换密封圈，不仅影响原油产量，而且工作量大、环境污染严重，管理难度大。
一、原因分析
1光杆表面粗糙
因为摘（挂）负荷、调整防冲距等原因，光杆表面有伤痕，或有毛刺未挫净损坏密封圈，导致盘根盒漏油。
2光杆不对中
游梁机安装、皮带机或智能机修井后移机不到位，光杆上、下行过程中不能对准盘根盒中心位置，偏磨密封圈，导致盘根盒漏油。
3井液矿化度高
井液矿化度高、碳酸氢根离子和硫酸根离子含量高，对抽油井光杆造成点腐蚀严重，导致盘根盒跑、冒、滴、漏现象严重。
4采油树倾斜
井口立导管受到拉力，使采油树倾斜，盘根盒与光杆不在同一轴心上，导致盘根盒与光杆偏磨漏油。
5密封圈质量差
密封圈规格不标准、耐磨性差，寿命短、易损坏，导致盘根盒经常漏油，频繁更换密封圈。
6稠油的影响
井液粘度大，胶质、沥青质含量高，易吸附在光杆上导致漏油。注汽井自喷转抽初期，井液温度高，烫坏密封圈导致漏油。
7盘根盒松紧度的影响
密封圈过松，必定会漏油，长时间过紧导致高温烫伤、磨损密封圈导致漏油。
8间歇出油的影响
油井间歇出油，不出油阶段光杆干磨损坏密封圈，出油阶段密封圈已经磨坏了，从而导致漏油。
9生产压差大的影响
生产压差大、产量高、油井喷势强，密封圈承压高，易导致漏油。
10空心杆管中管变形的影响
部分油稠、结蜡井应用管中管、空心杆因承受负荷（拉力）大，其外表失圆变形，密封不严导致漏油。
二、对策
减少光杆偏磨，挫净光杆毛刺、修复光杆伤痕，若无效，换光杆。
（1）下扶正器。对于抽油杆偏磨使得光杆偏的井，扶正器等同于抽油杆和密封器之间的保护套，可以有效遏制它们之间的造偏摩擦。
（2）下加重杆。对于井深大的井，加重杆就是防止底部抽油杆弯曲最合适的方法，它能使整套抽油杆柱的中和点下移，提高下部抽油杆的垂直稳定性，从而有效减轻偏磨。
（3）下油管锚。加长尾管和管道锚定，减轻抽油杆的弹性伸缩，消除抽油管柱的螺旋弯曲。
（4）定期热洗。根据油水井动态分析结果，定期进行井筒热洗措施，向套管流程内注入加热后温度到100——120℃的过热水，清除油井中油管内的结蜡;这样可以有效减小管柱的载荷，避免因其他地面防蜡等作业不到位带来的抽油杆柱偏磨现象发生。
（5）压盖松紧合适。压盖太紧也会造成光杆与盘根摩擦剧烈，光杆温度上升，井口原油降粘溢出。
（6）更换防偏式盘根盒。使用防偏式盘根盒，盘根盒与井口是球面向心连接，保证内部盘根在盘根盒主体内随抽油杆径向自由移动，减少光杆与压盖偏磨现象的发生，密封效果好，成功解决盘根盒漏油问题。
改进井口密封装置：
（1）工艺角度改进盘根盒内部结构。在盘根盒的内部设置盘根盒轴向输油通道，盘根盒轴向输油通道的上端与环形盘根腔相连通，盘根盒轴向输油通道的下端与盘根盒内部的盘根盒环形集油槽相连通，这样可以从工艺上缓解井口漏油。
（2）化學角度改进盘根的生产配方。由腊胶代替天然胶制成的丁腈胶密封填料，可成倍提高盘根使用寿命，从而节约了生胶和其它原材料，增加盘根的抗磨损性和抗撕裂性，延长了油井盘根的更换时间，提高了生产时率。
消除井偏，光杆与井口对中：井偏程度大的需要重新组抽，垫平基础;井偏程度小的运用水平仪，可以测量抽油机的水平度和垂直度是否满足要求，采用整体调整工具，实现抽油机整体向左、右、前、后的调整，井口对中的精度要精益求精，最好要做到第一时间发现、及时精确调整。及时检查、调整，确保光杆对准井口中心位置。
实时检查井口压力：
（1）加强巡线力度，防止管线冻堵。
（2）我们平时对中转站的设备设施定期保养维护，尽量减少倒越站的次数。
（3）采用油套连通管，憋压泄压有出处。
减轻光杆腐蚀：成本允许的情况下可以使用高分子材料涂覆技术，在光杆外层涂一层耐性优、耐磨性强、附着力好的高分子涂层，使光杆有耐腐蚀性。但如果光杆的磨损、腐蚀程度过大，及时更换光杆，作业中实施挂载荷等操作后切记用锉刀打磨光杆，以免产生咬痕造成作业后漏油。
井液所含的地层水矿化度高，地层水中的盐类电解质和硫化氢对油井光杆形成点腐蚀严重。溶解在水中的硫化物具有较强的腐蚀性，碳钢在含有硫化氢的水溶液中会引起去极化腐蚀，碳钢的阳极产物铁离子与水中的硫离子会生成硫化铁沉淀物，更进一步加快了局部腐蚀的速度。经近10年的应用证明，PMT1.6-7.0抽油井耐磨密封装置，能有效解决井液对光杆腐蚀，导致盘根盒跑、冒、滴、漏现象严重的问题。因为它由特殊材料制造，具有抗腐蚀性强，耐磨性能好，光洁度高;配套的盘根盒不仅采用球面自动调心加防偏磨套的技术;而且由特殊材料制成，应用1—2天后在密封圈表面自然形成0.02—0.05mm厚的碳化膜，这种碳化膜具有抗腐蚀、耐磨密封性能好，强度高，密封圈的使用寿命达一年以上;耐压高达16Mpa。耐温高达185℃，应用效果极佳。
整改井口立导管，消除拉力，检查井口流程有无受力变形现象。选择规格、型号相匹配、质量好、耐磨的密封圈。
稠油井光杆表面常出现“拔丝”现象，这类油井可注蒸汽提高地层温度、通过“管中管”伴热循环提高井口温度等方式加以改善，还可应用光洁度高的光杆、耐高温密封圈消除盘根盒漏油的问题。
盘根盒的松紧度不合适导致漏油是最普通、最常见的，以手摸光杆不烫手为原则，需经常在光杆上涂抹黄油，增加润滑并降低光杆温度。
通过抽油机降低冲次、间开、补充地层能量等措施改善油井供液状况，避免间歇出油现象发生。
对于生产压差大、产量高、喷势强的油井则使用多级密封的盘根盒，平时注意保护胶皮阀门，保持处于良好状态。一旦胶皮阀门失效，更换密封圈时，只更换末端的密封圈即可。
应用管中管、空心杆的油井要合理选择其直径，避免因承受负荷过大，导致外表失圆变形，一旦失圆变形需及时更换管中管或空心杆，避免盘根盒漏油。
结束语
通过现场分析，对症采取相应的措施，井口盘根盒跑、冒、滴、漏现象得到有效扼制，采油现场管理水平、开井时率得到有效提高，经济效益迅速攀升，取得了很好的应用效果。综上所述，井口盘根盒漏油不能简单更换密封圈了事，这样不能从根本上解决漏油现象，还会增加很大的工作量，被迫停井影响原油产量。要分析、查找造成井口盘根盒漏油的各方面原因，然后采取相应的对策，才能彻底改善漏油状况，也是解决问题有效手段。
参考文献：
[1]董建国。游梁式抽油机调偏的应用及前景研究[J].中国化工贸易，2014（10）。
[2]李毓，黄永梅，伍光怀。抽油机井口漏油因素分析及防治措施[J].中国科技博览，2014（6）：277-277.