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摘要：本文主要介绍了商品混凝土的质量控制技术，和商品混凝土在工程应用中存在的主要问题及其分析研究。
关键词:商品混凝土;质量控制技术;工程应用;主要问题
中图分类号： TU37 文献标识码： A
引言
商品混凝土，也可以被称为是预拌混凝土，也可以被称为是“商砼”，或者是灰、料，主要是通过水泥、骨料、水和需要加入的的外加剂、矿物掺合料这些组合依照一定比例，在搅拌站通过计量、在拌制之后出售同时使用运输车，在规定时间之内运送到具体的使用地点的混凝土拌合物、商品混凝土的本质就是将混凝土从过去的施工现场搅拌流离出来，通过专门生产混凝土的公司来集中进行搅拌，同时将商品的性质来向需方来供应。
1、商品混凝土使用中存在的主要问题
1.1、商品混凝土运输和现场卸料中存在的问题
1.1.1、商品混凝土运输需要通过罐车来运送，从搅拌站到施工现场堵车常常发生，往往由于堵车造成混凝土路上时间过长，造成塌落度损失，从而影响了混凝土的和易性，影响了混凝土的质量。
1.1.2、个别技术人员和操作工为了好施工，随意加水，以为加水稀释拌合物增大塌落度便于搅拌、泵送和浇筑，殊不知加水会加剧混凝土离析和泌水，造成浇筑过程中胀模、跑浆现象，引起蜂窝、麻面、露筋等质量问题，甚至影响硬化后混凝土强度和耐久性。
1.1.3、有的司机在洗完罐车后，水没放完就回厂装混凝土，造成和易性变差，甚至有个别司机把混凝土送错工地的现象，导致不同强度的混凝土混合使用，降低了建筑物的使用质量。
1.2、搅拌站与施工现场的沟通存在问题
搅拌站生产出混凝土后应在短时间内送到施工现场，在技术上有时间限制。由于缺乏沟通，搅拌站和工地之间常常因为沟通不到位、混凝土到场不及时产生矛盾纠纷一项建筑工程常常用到多个强度等级的混凝土，高强度的混凝土用的也越来越多，各工地、不同结构的施工要求不同、施工环境也不一样。对于搅拌站，它面临的也不只是一个工地，各个工地的供应情况不一样，这就要求施工单位和搅拌站之间要做好沟通，做好严谨的联系记录，做到忙而不乱。搅拌站应对工地的施工环境有适当的了解，有必要提醒施工单位对不同的混凝土做出相应的养护措施，减少不必要的麻烦。
1.3、质量意识和责任心不强，对质量控制把关不严
施工单位质检员不到场，只是工长或试验员到场取样制作试块完事，甚至把制作试块的任务交给劳务工人去做。没有对商品混凝土的塌落度进行逐车检验。对现场遇到泵送堵管等情况应急措施处理不及时。监理单位需要在施工现场旁站并进行见证取样工作，但个别监理人员旁站或者见证取样不到位，对开盘鉴定资料不查看或审核不仔细，对混凝土运输小票不检查，对塌落度抽测不到位。
1.4、對规范和程序认识有偏差
工地管理人员素质不高，对混凝土相关规范和规程认识偏差，对商品混凝土认识也比较肤浅，在预拌混凝土管理中思想不重视，认为商品混凝土出现问题都是搅拌站的问题。有的人只是道听途说，一知半解，理念还停留在现场搅拌混凝土的基础上。随着施工方法和工艺的进步，近年来的规范修订较多，有的管理人员却不重视新规范、规程的学习，实际工作中仍用老办法处理新问题。
1.5、浇筑混凝土时，操作不规范
终凝后对混凝土养护不及时，养护时间不足。对楼板或墙体混凝土养护往往是一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多次淋水使混凝土表面湿润等措施。造成混凝土表面易产生裂缝，甚至影响了混凝土早期强度的增长。
2、商品混凝土质量控制技术
混凝土作为一种商品必然要进入市场，参与激烈的市场竞争，混凝土的质量则是企业在竞争中处于不败之地的保证，因此商品混凝土质量控制技术显得尤为重要。
2.1、原材料控制
2.1.1、水泥
通常都是以普通硅酸盐水泥比较合适。泵送商品混凝土应该选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的质量控制应该进行必须严格来选择，在进货之时要求有质量证明书，同时依照按批量检验它的强度以及安定性，在检验合格之后才可以投入到使用。通过大量工程实践来证明，混凝土之中加入到一定数量优质的粉煤灰之后，可以不断的提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性以及保水性。
实践证明：水泥用量不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料，如果胶凝材料少，骨料挤在一起，挤紧、卡死、阻力增加，造成堵塞；水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的内摩擦，泵送压力增加，恶化了混凝土的可泵性。因此，水泥胶凝材料数量应通过试验确定其最佳用量。
2.1.2、粗细骨料
粗细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，制约水泥石的收缩，使混凝土具有较好的体积稳定性。细骨料宜采用中+粗砂。粗骨料要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。
2.2、外加剂和掺合料
外加剂通常都是应该掺缓凝型高效减水剂。泵送混凝土英爱掺FCN泵送剂或者是减水剂，同时应该掺用粉煤灰或者其他活性矿物掺合料。外加剂以及掺合料的掺量应该依据天气、缓凝以及早强这些要求来通过试验来确定，同时应该同国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定相符合。
2.3、商品混凝土配合比控制
商品混凝土生产一般掺入掺合料以改善混凝土的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料，即两种以上的掺合料，称为复掺技术。应用该技术时，可产生单一掺台料不能有的叠加效应，发挥两种掺合料的更大优势，在强度上有一定互补作用。商品混凝土厂家提供的商品混凝土质量，必须满足供需合同的要求，当出现第一、对混凝土性能指标有特殊要求时。第二、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时。第三、工程发生设计变更，引起混凝土等级发生变化时。第四、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等等以上情况，商品混凝土厂家应重新进行配合比设计、试配。
2.4、商品混凝土的质量检验
商品混凝土的质量检验主要包括：出厂检验、交货检验。
2.4.1、出厂检验
商品混凝土生产企业应当设置专人，根据技术标准对出厂的商品混凝土的塌落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查，塌落度、拌合物性能不符合要求的，商品混凝土不得出厂。出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
2.4.2、交货检验
在交货检验之时应该有供需双方的代表来参加，混凝土试样应该在交货地点来见证取样，依照规定送到检测机构来进行检验，同时在合同之中进行明确。在交货检验的试验结果应该在试验结束之后的15天之内来通知给供方。交货检验混凝土试样的采取以及坍落度试验应该在混凝土运到交货地点时开始直到20min之内而完成，试件的制作应该在40min之内而完成。交货检验的试样应该随机从同一运输车之中来抽取，混凝土试样应该在卸料的过程之中卸料量的1/4到3/4之间来使用。
3、结语
总之，商品混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程，获得优质的商品混凝土，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，因此严格控制商品混凝土的质量意义重大，尤其是在大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中。商品混凝土的质量控制绝对不可忽视。
参考文献：[1]李占斌.商品混凝土在工程应用中应把握的几个质量环节[J].科技信息(学术版),2006,02:192
[2]吴敏.谈商品混凝土在工程应用中的质量问题[J].山西建筑,2005,17:137-138
[3]郭飞鸿,王军,武铁明,林怀立,黄波,顾晴霞.混凝土高性能化技术在商品混凝土应用中存在的问题及对策[J].商品混凝土,2004,01:30-33
[4]王伟,闫海霞.商品混凝土质量控制技术[J].黑龙江科技信息,2009,06:265
[5]吴新辉,焦梅,周振峰.冶金工业工程建设中商品混凝土质量控制分析与探讨[J].商品混凝土,2010,08:8-9
关键词:商品混凝土;质量控制技术;工程应用;主要问题
中图分类号： TU37 文献标识码： A
引言
商品混凝土，也可以被称为是预拌混凝土，也可以被称为是“商砼”，或者是灰、料，主要是通过水泥、骨料、水和需要加入的的外加剂、矿物掺合料这些组合依照一定比例，在搅拌站通过计量、在拌制之后出售同时使用运输车，在规定时间之内运送到具体的使用地点的混凝土拌合物、商品混凝土的本质就是将混凝土从过去的施工现场搅拌流离出来，通过专门生产混凝土的公司来集中进行搅拌，同时将商品的性质来向需方来供应。
1、商品混凝土使用中存在的主要问题
1.1、商品混凝土运输和现场卸料中存在的问题
1.1.1、商品混凝土运输需要通过罐车来运送，从搅拌站到施工现场堵车常常发生，往往由于堵车造成混凝土路上时间过长，造成塌落度损失，从而影响了混凝土的和易性，影响了混凝土的质量。
1.1.2、个别技术人员和操作工为了好施工，随意加水，以为加水稀释拌合物增大塌落度便于搅拌、泵送和浇筑，殊不知加水会加剧混凝土离析和泌水，造成浇筑过程中胀模、跑浆现象，引起蜂窝、麻面、露筋等质量问题，甚至影响硬化后混凝土强度和耐久性。
1.1.3、有的司机在洗完罐车后，水没放完就回厂装混凝土，造成和易性变差，甚至有个别司机把混凝土送错工地的现象，导致不同强度的混凝土混合使用，降低了建筑物的使用质量。
1.2、搅拌站与施工现场的沟通存在问题
搅拌站生产出混凝土后应在短时间内送到施工现场，在技术上有时间限制。由于缺乏沟通，搅拌站和工地之间常常因为沟通不到位、混凝土到场不及时产生矛盾纠纷一项建筑工程常常用到多个强度等级的混凝土，高强度的混凝土用的也越来越多，各工地、不同结构的施工要求不同、施工环境也不一样。对于搅拌站，它面临的也不只是一个工地，各个工地的供应情况不一样，这就要求施工单位和搅拌站之间要做好沟通，做好严谨的联系记录，做到忙而不乱。搅拌站应对工地的施工环境有适当的了解，有必要提醒施工单位对不同的混凝土做出相应的养护措施，减少不必要的麻烦。
1.3、质量意识和责任心不强，对质量控制把关不严
施工单位质检员不到场，只是工长或试验员到场取样制作试块完事，甚至把制作试块的任务交给劳务工人去做。没有对商品混凝土的塌落度进行逐车检验。对现场遇到泵送堵管等情况应急措施处理不及时。监理单位需要在施工现场旁站并进行见证取样工作，但个别监理人员旁站或者见证取样不到位，对开盘鉴定资料不查看或审核不仔细，对混凝土运输小票不检查，对塌落度抽测不到位。
1.4、對规范和程序认识有偏差
工地管理人员素质不高，对混凝土相关规范和规程认识偏差，对商品混凝土认识也比较肤浅，在预拌混凝土管理中思想不重视，认为商品混凝土出现问题都是搅拌站的问题。有的人只是道听途说，一知半解，理念还停留在现场搅拌混凝土的基础上。随着施工方法和工艺的进步，近年来的规范修订较多，有的管理人员却不重视新规范、规程的学习，实际工作中仍用老办法处理新问题。
1.5、浇筑混凝土时，操作不规范
终凝后对混凝土养护不及时，养护时间不足。对楼板或墙体混凝土养护往往是一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多次淋水使混凝土表面湿润等措施。造成混凝土表面易产生裂缝，甚至影响了混凝土早期强度的增长。
2、商品混凝土质量控制技术
混凝土作为一种商品必然要进入市场，参与激烈的市场竞争，混凝土的质量则是企业在竞争中处于不败之地的保证，因此商品混凝土质量控制技术显得尤为重要。
2.1、原材料控制
2.1.1、水泥
通常都是以普通硅酸盐水泥比较合适。泵送商品混凝土应该选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥以及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的质量控制应该进行必须严格来选择，在进货之时要求有质量证明书，同时依照按批量检验它的强度以及安定性，在检验合格之后才可以投入到使用。通过大量工程实践来证明，混凝土之中加入到一定数量优质的粉煤灰之后，可以不断的提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性以及保水性。
实践证明：水泥用量不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料，如果胶凝材料少，骨料挤在一起，挤紧、卡死、阻力增加，造成堵塞；水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的内摩擦，泵送压力增加，恶化了混凝土的可泵性。因此，水泥胶凝材料数量应通过试验确定其最佳用量。
2.1.2、粗细骨料
粗细骨料作为混凝土的重要组成部份，占其质量的3/4左右，骨料构成的骨架提高了混凝土的密实度，减少荷载作用下的变形，制约水泥石的收缩，使混凝土具有较好的体积稳定性。细骨料宜采用中+粗砂。粗骨料要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。
2.2、外加剂和掺合料
外加剂通常都是应该掺缓凝型高效减水剂。泵送混凝土英爱掺FCN泵送剂或者是减水剂，同时应该掺用粉煤灰或者其他活性矿物掺合料。外加剂以及掺合料的掺量应该依据天气、缓凝以及早强这些要求来通过试验来确定，同时应该同国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定相符合。
2.3、商品混凝土配合比控制
商品混凝土生产一般掺入掺合料以改善混凝土的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料，即两种以上的掺合料，称为复掺技术。应用该技术时，可产生单一掺台料不能有的叠加效应，发挥两种掺合料的更大优势，在强度上有一定互补作用。商品混凝土厂家提供的商品混凝土质量，必须满足供需合同的要求，当出现第一、对混凝土性能指标有特殊要求时。第二、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时。第三、工程发生设计变更，引起混凝土等级发生变化时。第四、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等等以上情况，商品混凝土厂家应重新进行配合比设计、试配。
2.4、商品混凝土的质量检验
商品混凝土的质量检验主要包括：出厂检验、交货检验。
2.4.1、出厂检验
商品混凝土生产企业应当设置专人，根据技术标准对出厂的商品混凝土的塌落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查，塌落度、拌合物性能不符合要求的，商品混凝土不得出厂。出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
2.4.2、交货检验
在交货检验之时应该有供需双方的代表来参加，混凝土试样应该在交货地点来见证取样，依照规定送到检测机构来进行检验，同时在合同之中进行明确。在交货检验的试验结果应该在试验结束之后的15天之内来通知给供方。交货检验混凝土试样的采取以及坍落度试验应该在混凝土运到交货地点时开始直到20min之内而完成，试件的制作应该在40min之内而完成。交货检验的试样应该随机从同一运输车之中来抽取，混凝土试样应该在卸料的过程之中卸料量的1/4到3/4之间来使用。
3、结语
总之，商品混凝土从生产、施工、养护、硬化是一系列的过程，获得优质的商品混凝土，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，因此严格控制商品混凝土的质量意义重大，尤其是在大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中。商品混凝土的质量控制绝对不可忽视。
参考文献：[1]李占斌.商品混凝土在工程应用中应把握的几个质量环节[J].科技信息(学术版),2006,02:192
[2]吴敏.谈商品混凝土在工程应用中的质量问题[J].山西建筑,2005,17:137-138
[3]郭飞鸿,王军,武铁明,林怀立,黄波,顾晴霞.混凝土高性能化技术在商品混凝土应用中存在的问题及对策[J].商品混凝土,2004,01:30-33
[4]王伟,闫海霞.商品混凝土质量控制技术[J].黑龙江科技信息,2009,06:265
[5]吴新辉,焦梅,周振峰.冶金工业工程建设中商品混凝土质量控制分析与探讨[J].商品混凝土,2010,08:8-9