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[摘 要]当前，随着经济社会的不断发展，低压电动机应用领域越来越广泛，而递烟电动机的重要组成部分—定子，在日常使用过程中易发生绕组断路、短路、接地、拉簧与刷握接触不良、拉簧烧断、定子固定螺栓松动等故障，本文通过对低压电动机定子绕组重嵌工艺的阐述，对于电动机的定子绕组重嵌具有参考价值和指导意义。
[关键词]电动机 定子 绕组 重嵌
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）37-0052-01
0. 引言
定子绕组是电动机的重要组成部分。由于受潮、绝缘老化、腐蚀性气体的侵入、金属异物碰伤以及机械或电磁力的冲击都会使绕组发生故障。当绕组损坏或已老化比较严重时，一般要全部拆除绕组重新嵌线。现以维修型号为J3-400M1-8的三相异步电动机为例，做以下几方面的论述：
1.旧绕组的拆除
拆除旧绕组应详细而准确地记录下表所列的各项原始数据。这些数据是制作新线模、选用线规、嵌线的重要依据。
1.1 记录铭牌数据：铭牌数据简要说明了电动机的规格、型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法等等信息，验算绕组时需要参考。
1.2 记录铁芯数据：精确测量出铁芯的总长度、槽形尺寸，以供裁制绝缘结构及制作线模用。
1.3 精确记录绕组端部伸出铁芯长度、直线伸出铁芯长度 ，以供制作线模用。
1.4 拆除连接线：在拆除连接线及引出线的同时，要查明绕组的并联路数和接线方法，填写在记录表中，供下一步的绕线、接线之用。
1.5 拆除旧线圈
由于绕组在冷态时较硬，拆除比较困难，需要加热使絕缘软化后乘热拆除。将定子放入烘箱内通电加热，温度不宜过高，一般为80～120℃。待绝缘软化后随即打出槽楔，然后把一端的绕组端部齐槽口凿断，另一端用挂钩钩住线圈，用吊车将线圈逐个提升取出。在加热过程中，要防止铁芯过热，以免使硅钢片性能变坏，槽体变形。另外在拆除时，还要注意以下几点：⑴.准确查出并记录绕组的跨距。⑵.查出并记录每槽中的线圈匝数以及并绕根数。⑶.测量导线规格，并记录。⑷.记录绝缘的结构形式及所用的材料规格。⑸.记录线圈的缠绕方式。以上数据是重绕的重要依据，必须准确地记载在原始数据记录表中。
1.6 铁芯清扫及修整
绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，当旧绕组全部拆除后，可乘热将槽内残留的绝缘物及杂物清除干净。用清槽片清刮槽内，最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。并细心检查铁芯各部有无毛刺及损伤，对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。特别注意槽口处。若铁芯有损坏和不整齐之处，应随即修整。当槽内清洁光滑后，方可放置槽绝缘。
2.制作定子绕组的绝缘结构
绝缘结构制作的是否合理，质量的好坏，工艺技巧的高低，最终都反映在绝缘结构的可靠性上。低压电动机的绝缘结构分为匝间、槽部、层间（单层绕组没有）、端部相间绝缘。
2.1 匝间绝缘
普通中、小型电动机为了提高槽的利用率，广泛采用漆包线，利用薄膜作为匝间绝缘。
2.2 槽绝缘
槽绝缘在嵌线前装入槽内。主要是保护主绝缘不受来自定子铁芯的机械损伤。B级绝缘材料常用聚酯纤维纸或玻璃漆布，槽绝缘要有足够的宽度，在导线嵌入槽内后，能完全地包住线圈。
2.3 层间绝缘
层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘，其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。一般采用与槽绝缘相同的绝缘材料及结构形式。其长度大于槽绝缘的长，宽大于槽宽，折成∧形穿在上、下层线圈之间。由于槽内层间是相间电压，为了防止层间线圈短路，层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边，而不使上下层导体接触。
2.4 相间绝缘
它与槽绝缘的结构形式和绝缘材料相同。其尺寸形状根据绕组端部的形状而定。垫相间绝缘主要为了使两相绕组隔开，不相接触。
3.线圈的绕制
3.1 线模的制作
根据跨距和铁芯尺寸制做线模。定子线圈是在绕线模上烧制而成。
3.2 绕线
根据并绕根数和并联路数、极相组绕线。绕线时在绕线模上扎好布带，将引线头放在右手边，从右向左开始绕线。当一组线圈有接头时，接头应放在线圈端部，用锡焊牢，穿上套管。多根并绕的线圈接头位置应尽量错开。绕线过程中要求拉力适当，使线圈各匝之间服帖、靠紧，绕完后，留出所需引线长度。
4.嵌线
4.1 嵌线前的准备工作
准备好材料和工具。工具包括压线板、划线板、手锤、剪刀、敲棒、尖嘴钳等。材料包括线圈、槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘、槽楔。另外在嵌线前，应根据跨距用白布带包扎线圈的一条边，以防吊把时损坏匝间绝缘。
4.2 嵌线
首先把包有白布带的线圈按照极相组逐个嵌入槽内，然后再嵌下一个线圈的下层边，之后再嵌这个线圈的上层边。嵌下层边时，尽量把线圈捏扁，用右手推入槽内，左手在定子的另一端接住，一个极相组的线圈逐个拉入。用划线板把槽外的导线部分划入槽内，用手压实，折迭槽绝缘，再从一端打入槽楔。当嵌到最后一个节距的时候，要进行吊把和落把，直到嵌完所有的线圈为止。
5.接线与绑扎
按照原来的接法把每相的极相组串联成一路或并联多路。然后把三相六个引出线连接到电动机的接线柱上。再把端部的线圈绑扎牢固，以防松散。测量绝缘电阻、三相电流和直流电阻是否三相平衡，若不平衡，则要细心检查问题并处理。
6.烘烤、浸漆
为使绕组匝间及绝缘结构的微孔中都充满漆，要将定子放到烘箱中烘烤，其温度一般为80～110℃，四、五个小时之后开始浸漆。然后再次烘烤，以使绝缘漆快干。烘烤好的定子绕组要乘热用锯条、刀片等工具进行铲漆。
7.组装
组装时做到“先拆下的后装上”的原则，按顺序组装。组装式要细心，要检查接线绝缘漆是否去掉，螺丝要拧紧。
8.试运转
试运转前，应进行相关检查，一是测量各各相电阻的阻值，应保证其均衡，如某一相电阻偏大，应检查线圈接头处连接。二是测量相间绝缘，用摇表测量三相之间电阻，应该保持在100兆欧上下，否则就需要检查接线，然后增加相间绝缘。三是检查端盖和每项之间绝缘，如不绝缘，需要检查端部绕组和端盖是否接触，必要时加绝缘纸。四是试运转时，要用钳形表测量空载电流，测试合格后，方可正式投入生产运行。
9.结语
综上所述，在定子绕组的重嵌过程中，为了确保质量，必须严格按照每个环节要求去做，否则将会出现一系列的问题。对绝缘损坏及已老化比较严重的电动机，重嵌是目前最好的一种处理方法。这样即延长了电动机的使用寿命，又有利于生产，提高了生产效率。
[关键词]电动机 定子 绕组 重嵌
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）37-0052-01
0. 引言
定子绕组是电动机的重要组成部分。由于受潮、绝缘老化、腐蚀性气体的侵入、金属异物碰伤以及机械或电磁力的冲击都会使绕组发生故障。当绕组损坏或已老化比较严重时，一般要全部拆除绕组重新嵌线。现以维修型号为J3-400M1-8的三相异步电动机为例，做以下几方面的论述：
1.旧绕组的拆除
拆除旧绕组应详细而准确地记录下表所列的各项原始数据。这些数据是制作新线模、选用线规、嵌线的重要依据。
1.1 记录铭牌数据：铭牌数据简要说明了电动机的规格、型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法等等信息，验算绕组时需要参考。
1.2 记录铁芯数据：精确测量出铁芯的总长度、槽形尺寸，以供裁制绝缘结构及制作线模用。
1.3 精确记录绕组端部伸出铁芯长度、直线伸出铁芯长度 ，以供制作线模用。
1.4 拆除连接线：在拆除连接线及引出线的同时，要查明绕组的并联路数和接线方法，填写在记录表中，供下一步的绕线、接线之用。
1.5 拆除旧线圈
由于绕组在冷态时较硬，拆除比较困难，需要加热使絕缘软化后乘热拆除。将定子放入烘箱内通电加热，温度不宜过高，一般为80～120℃。待绝缘软化后随即打出槽楔，然后把一端的绕组端部齐槽口凿断，另一端用挂钩钩住线圈，用吊车将线圈逐个提升取出。在加热过程中，要防止铁芯过热，以免使硅钢片性能变坏，槽体变形。另外在拆除时，还要注意以下几点：⑴.准确查出并记录绕组的跨距。⑵.查出并记录每槽中的线圈匝数以及并绕根数。⑶.测量导线规格，并记录。⑷.记录绝缘的结构形式及所用的材料规格。⑸.记录线圈的缠绕方式。以上数据是重绕的重要依据，必须准确地记载在原始数据记录表中。
1.6 铁芯清扫及修整
绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，当旧绕组全部拆除后，可乘热将槽内残留的绝缘物及杂物清除干净。用清槽片清刮槽内，最后再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。并细心检查铁芯各部有无毛刺及损伤，对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。特别注意槽口处。若铁芯有损坏和不整齐之处，应随即修整。当槽内清洁光滑后，方可放置槽绝缘。
2.制作定子绕组的绝缘结构
绝缘结构制作的是否合理，质量的好坏，工艺技巧的高低，最终都反映在绝缘结构的可靠性上。低压电动机的绝缘结构分为匝间、槽部、层间（单层绕组没有）、端部相间绝缘。
2.1 匝间绝缘
普通中、小型电动机为了提高槽的利用率，广泛采用漆包线，利用薄膜作为匝间绝缘。
2.2 槽绝缘
槽绝缘在嵌线前装入槽内。主要是保护主绝缘不受来自定子铁芯的机械损伤。B级绝缘材料常用聚酯纤维纸或玻璃漆布，槽绝缘要有足够的宽度，在导线嵌入槽内后，能完全地包住线圈。
2.3 层间绝缘
层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘，其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。一般采用与槽绝缘相同的绝缘材料及结构形式。其长度大于槽绝缘的长，宽大于槽宽，折成∧形穿在上、下层线圈之间。由于槽内层间是相间电压，为了防止层间线圈短路，层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边，而不使上下层导体接触。
2.4 相间绝缘
它与槽绝缘的结构形式和绝缘材料相同。其尺寸形状根据绕组端部的形状而定。垫相间绝缘主要为了使两相绕组隔开，不相接触。
3.线圈的绕制
3.1 线模的制作
根据跨距和铁芯尺寸制做线模。定子线圈是在绕线模上烧制而成。
3.2 绕线
根据并绕根数和并联路数、极相组绕线。绕线时在绕线模上扎好布带，将引线头放在右手边，从右向左开始绕线。当一组线圈有接头时，接头应放在线圈端部，用锡焊牢，穿上套管。多根并绕的线圈接头位置应尽量错开。绕线过程中要求拉力适当，使线圈各匝之间服帖、靠紧，绕完后，留出所需引线长度。
4.嵌线
4.1 嵌线前的准备工作
准备好材料和工具。工具包括压线板、划线板、手锤、剪刀、敲棒、尖嘴钳等。材料包括线圈、槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘、槽楔。另外在嵌线前，应根据跨距用白布带包扎线圈的一条边，以防吊把时损坏匝间绝缘。
4.2 嵌线
首先把包有白布带的线圈按照极相组逐个嵌入槽内，然后再嵌下一个线圈的下层边，之后再嵌这个线圈的上层边。嵌下层边时，尽量把线圈捏扁，用右手推入槽内，左手在定子的另一端接住，一个极相组的线圈逐个拉入。用划线板把槽外的导线部分划入槽内，用手压实，折迭槽绝缘，再从一端打入槽楔。当嵌到最后一个节距的时候，要进行吊把和落把，直到嵌完所有的线圈为止。
5.接线与绑扎
按照原来的接法把每相的极相组串联成一路或并联多路。然后把三相六个引出线连接到电动机的接线柱上。再把端部的线圈绑扎牢固，以防松散。测量绝缘电阻、三相电流和直流电阻是否三相平衡，若不平衡，则要细心检查问题并处理。
6.烘烤、浸漆
为使绕组匝间及绝缘结构的微孔中都充满漆，要将定子放到烘箱中烘烤，其温度一般为80～110℃，四、五个小时之后开始浸漆。然后再次烘烤，以使绝缘漆快干。烘烤好的定子绕组要乘热用锯条、刀片等工具进行铲漆。
7.组装
组装时做到“先拆下的后装上”的原则，按顺序组装。组装式要细心，要检查接线绝缘漆是否去掉，螺丝要拧紧。
8.试运转
试运转前，应进行相关检查，一是测量各各相电阻的阻值，应保证其均衡，如某一相电阻偏大，应检查线圈接头处连接。二是测量相间绝缘，用摇表测量三相之间电阻，应该保持在100兆欧上下，否则就需要检查接线，然后增加相间绝缘。三是检查端盖和每项之间绝缘，如不绝缘，需要检查端部绕组和端盖是否接触，必要时加绝缘纸。四是试运转时，要用钳形表测量空载电流，测试合格后，方可正式投入生产运行。
9.结语
综上所述，在定子绕组的重嵌过程中，为了确保质量，必须严格按照每个环节要求去做，否则将会出现一系列的问题。对绝缘损坏及已老化比较严重的电动机，重嵌是目前最好的一种处理方法。这样即延长了电动机的使用寿命，又有利于生产，提高了生产效率。