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摘要：随着经济水平的快速提高，我国对基础设施建设日益重视。在此背景下，水运建设赢来了发展的契机。对于水运建设而言，混凝土质量是至关重要的，关系着整个工程项目的质量，是人们普遍关注的焦点。本文对水运工程施工混凝土质量影响因素进行了分析，并提出了一系列的防治措施。
关键词：水运工程、混凝土、防治措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、前言
水运工程施工建设，因为其混凝土需求量大，施工场地有所限制，尤其是近几年大量预拌混凝土在工程中的广泛推广使用，在施工建設过程如何采取有效的技术措施确保施工混凝土具有较高质量水平，就是确保工程高效、优质、快速建设发展的重要保障性关键因素。
二、混凝土工程质量影响因素及质量控制
1、原材料
（1）原材料对混凝土质量的影响
配制混凝土所用原材料直接影响混凝土结构的强度、刚度及安全性能，建筑用原材料的质量不合格，将导致结构承载能力下降，造成结构裂缝，酿成房屋渗漏，甚至倒塌。经过几年的总结与分析，发现原材料引起混凝土质量差的主要因素有：
①水泥品种、标号直接影响混凝土的质量、性能和适用范围。因为水泥颗粒越细，对水化发展也越快、越充分，则混凝土硬化快、强度、滗水性及和易性好。水泥凝结过早，施工操作难以掌握；凝结过迟，浇筑的混凝土不能及时硬化，会妨碍正常施工，影响工程质量和进度；水泥标号不宜过高或过低，水泥标号过低，将增大水泥用量，经济上不合理；水泥标号过高，则混凝土按强度要求的水灰比将相应偏大，这样不仅会增加水泥用量，而且还会降低混凝土的密实性，使耐久性受到影响。如按混凝土耐久性确定其水灰比，则混凝土强度又将超出设计要求，使高标号水泥遭到更大浪费。水泥受潮、过期、结块也严重影响混凝土的质量。
②砂的细度模量、空隙率、有害杂质对混凝土强度、耐久性产生重要影响。因为砂越细，总表面积越大，需包裹砂粒表面和润滑砂粒用的水泥浆量越多；空隙越大，所需填充空隙的水泥浆量也越多，这不仅需要多用水泥，而且还影响混凝土的强度和耐久性；砂中有害杂质对水泥有侵蚀作用，粘土、粉土会降低混凝土的强度、抗渗性及抗冻性，当砂中含有活性氧化硅时，能与水泥中的碱分起作用，发生骨架膨胀反应，使混凝土产生裂缝。
③石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小，不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高；石子粒径太大，增大水泥用量，导致混凝土收缩量加大，产生收缩裂缝。
（2）原材料质量控制
鉴于原材料对混凝土质量多方面的影响，在施工过程中应对原材料进行严格控制。
①为了充分发挥水泥的特点，改善混凝土的质量和施工条件，在配置混凝土时应根据工程性质和施工需要选择不同品种和标号的水泥，水泥主要性能、品质、强度、技术要求和使用范围选择标准严格按照建筑施工手册技术标准实施，水泥出厂超过3个月以上时，应经过鉴定试验后按试验得出的强度使用，受潮或过期水泥应尽量避免用于高标号混凝土和重要结构部位中。
②砂的质量需符合细度模量、空隙率和有害杂质最大含量3方面的要求。一般要求细度模量以2.5—3.5之间的中、粗砂为最合适，空隙率不宜超过40％，砂中泥土物质的含量在一般混凝土中不大于5％，300号以上的混凝土中不大于3％。当砂中泥土杂物较多时，可用清水冲洗；有机物质含量较多时，宜先用石灰水冲洗，再用清水冲洗，以改善砂的质量。实际施工过程中，施工单位应到生产规模大、设备好的厂家去购买砂石，以确保砂石质量。
③一般要求石子的空隙率应不大于45％，为获得理想的级配，最好先将石子按颗粒大小适当分成几段，在拌制混凝土时，再按适当的比例掺用。石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过构件断面最小边长的1/4及板厚的1/2，且在任何情况下不大于150mm；人工拌制的混凝土，最大粒径以不超过80mm为宜；石子中的有害杂质先用水冲洗清除，使泥土杂物、有机物质等含量不超过施工验收规范中的规定值。
2、配合比
（1）配合比对混凝土质量的影响
混凝土配合比是保证混凝土性能和质量的基础，拌制混凝土必须对原材料进行合理地配合比，当原材料称量不准，未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，就使得理论配合比的水灰比、砂率及骨浆比发生变化。
①水灰比增大时，混凝土粘聚性、保水性差，硬化后多余的水分残留在混凝土中形成气泡使混凝土的密实性差，强度低，收缩大，徐变大，抗渗和抗冻性能差；水灰比减小时，混凝土流动性差，影响成型密实，造成混凝土结构内部松散、表面产生蜂窝麻面。
②砂率过大时，在水泥浆用量一定的条件下，流动性差；砂率减小时，会降低混凝土的流动性，影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析、水泥浆流失等不良现象。
③骨浆比影响混凝土的水灰比和流动性。
（2）配合比质量控制
为保证混凝土设计的强度等级、耐久性及施工时的和易性，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制称量。
①施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将理论配合比换算为实际含水量情况下的施工配合比，根据所换算施工配合比，再以施工时所用的原材料拌制少量混凝土进行检验，以校核其和易性、坍落度、容重及强度是否合乎要求。
②为了严格控制混凝土的配合比，用料称量必须准确，重量偏差不得超过以下规定：水泥和干燥的外加剂为±2％，砂石为±3％，水及外加剂的溶液为±2％。
3、运输、浇筑和养护
（1）运输、浇筑和养护对混凝土质量的影响
①混凝土在运输过程中，如果选用工具和运输措施不当，将会影响混凝土的匀质性、和易性和坍落度，从而影响硬化强度，降低耐久性。
②混凝土浇筑质量直接影响制品和结构构件的成型质量和整体性，振捣不密实，混凝土内的空隙部分将由空气来填充，硬化凝固后形成气泡，降低其强度。
③养护是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，养护不当会降低混凝土强度，出现收缩裂缝、剥皮起砂现象。
（2）运输、浇筑和养护的质量控制
①根据运输机械设备技术要求选择相应的运输机械；运输时间越短越好，应控制其稠度和坍落度，以保证有良好的和易性；施工场地的运输道路应尽量平坦，避免产生分层离析，若发生分层离析，在入模前须进行二次搅拌。
②为确保结构整体性，浇筑应连续进行；浇筑应分层进行，分层浇筑量应控制在混凝土初凝前能完成浇筑的数量为准；浇筑应在初凝前完成；浇筑前混凝土的坍落度应符合相应的要求，混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。
③混凝土养护用水应与拌和用水相同，浇水次数，应根据温度及水的蒸发情况，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间对普通水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
三、结束语
混凝土质量的优劣将会对整个工程质量产生深远的影响，因此，在实际施工环节，施工人员要注意从各个角度（原材料、配合比、运输、浇筑、养护等）去控制混凝土的质量，一旦发现问题，立即整改，将混凝土质量问题导致的损失降到最低，只有这样，才能保证整个水运工程项目的质量，使水运工程项目获得更大的社会效益和经济效益。水运工程的修建功在当代、利在千秋，相关各方应给予足够的重视。
参考文献：
[1] 管梅 孙文燕 李慧敏：《谈混凝土质量通病防治的措施》，《安阳工学院学报》，2011年 02期
[2] 王福胜：《试论水运工程施工混凝土质量的影响因素及防控措施》，《甘肃科技》，2010 年19期
[3] 王福胜：《试论水运工程施工混凝土质量的影响因素及防控措施》，《甘肃科技》，2010 年19期
[4] 邱秦君：《浅析水运工程施工混凝土质量的防治措施》，《中国水运(下半月)》，2009年 01期
关键词：水运工程、混凝土、防治措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、前言
水运工程施工建设，因为其混凝土需求量大，施工场地有所限制，尤其是近几年大量预拌混凝土在工程中的广泛推广使用，在施工建設过程如何采取有效的技术措施确保施工混凝土具有较高质量水平，就是确保工程高效、优质、快速建设发展的重要保障性关键因素。
二、混凝土工程质量影响因素及质量控制
1、原材料
（1）原材料对混凝土质量的影响
配制混凝土所用原材料直接影响混凝土结构的强度、刚度及安全性能，建筑用原材料的质量不合格，将导致结构承载能力下降，造成结构裂缝，酿成房屋渗漏，甚至倒塌。经过几年的总结与分析，发现原材料引起混凝土质量差的主要因素有：
①水泥品种、标号直接影响混凝土的质量、性能和适用范围。因为水泥颗粒越细，对水化发展也越快、越充分，则混凝土硬化快、强度、滗水性及和易性好。水泥凝结过早，施工操作难以掌握；凝结过迟，浇筑的混凝土不能及时硬化，会妨碍正常施工，影响工程质量和进度；水泥标号不宜过高或过低，水泥标号过低，将增大水泥用量，经济上不合理；水泥标号过高，则混凝土按强度要求的水灰比将相应偏大，这样不仅会增加水泥用量，而且还会降低混凝土的密实性，使耐久性受到影响。如按混凝土耐久性确定其水灰比，则混凝土强度又将超出设计要求，使高标号水泥遭到更大浪费。水泥受潮、过期、结块也严重影响混凝土的质量。
②砂的细度模量、空隙率、有害杂质对混凝土强度、耐久性产生重要影响。因为砂越细，总表面积越大，需包裹砂粒表面和润滑砂粒用的水泥浆量越多；空隙越大，所需填充空隙的水泥浆量也越多，这不仅需要多用水泥，而且还影响混凝土的强度和耐久性；砂中有害杂质对水泥有侵蚀作用，粘土、粉土会降低混凝土的强度、抗渗性及抗冻性，当砂中含有活性氧化硅时，能与水泥中的碱分起作用，发生骨架膨胀反应，使混凝土产生裂缝。
③石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小，不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高；石子粒径太大，增大水泥用量，导致混凝土收缩量加大，产生收缩裂缝。
（2）原材料质量控制
鉴于原材料对混凝土质量多方面的影响，在施工过程中应对原材料进行严格控制。
①为了充分发挥水泥的特点，改善混凝土的质量和施工条件，在配置混凝土时应根据工程性质和施工需要选择不同品种和标号的水泥，水泥主要性能、品质、强度、技术要求和使用范围选择标准严格按照建筑施工手册技术标准实施，水泥出厂超过3个月以上时，应经过鉴定试验后按试验得出的强度使用，受潮或过期水泥应尽量避免用于高标号混凝土和重要结构部位中。
②砂的质量需符合细度模量、空隙率和有害杂质最大含量3方面的要求。一般要求细度模量以2.5—3.5之间的中、粗砂为最合适，空隙率不宜超过40％，砂中泥土物质的含量在一般混凝土中不大于5％，300号以上的混凝土中不大于3％。当砂中泥土杂物较多时，可用清水冲洗；有机物质含量较多时，宜先用石灰水冲洗，再用清水冲洗，以改善砂的质量。实际施工过程中，施工单位应到生产规模大、设备好的厂家去购买砂石，以确保砂石质量。
③一般要求石子的空隙率应不大于45％，为获得理想的级配，最好先将石子按颗粒大小适当分成几段，在拌制混凝土时，再按适当的比例掺用。石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过构件断面最小边长的1/4及板厚的1/2，且在任何情况下不大于150mm；人工拌制的混凝土，最大粒径以不超过80mm为宜；石子中的有害杂质先用水冲洗清除，使泥土杂物、有机物质等含量不超过施工验收规范中的规定值。
2、配合比
（1）配合比对混凝土质量的影响
混凝土配合比是保证混凝土性能和质量的基础，拌制混凝土必须对原材料进行合理地配合比，当原材料称量不准，未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，就使得理论配合比的水灰比、砂率及骨浆比发生变化。
①水灰比增大时，混凝土粘聚性、保水性差，硬化后多余的水分残留在混凝土中形成气泡使混凝土的密实性差，强度低，收缩大，徐变大，抗渗和抗冻性能差；水灰比减小时，混凝土流动性差，影响成型密实，造成混凝土结构内部松散、表面产生蜂窝麻面。
②砂率过大时，在水泥浆用量一定的条件下，流动性差；砂率减小时，会降低混凝土的流动性，影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析、水泥浆流失等不良现象。
③骨浆比影响混凝土的水灰比和流动性。
（2）配合比质量控制
为保证混凝土设计的强度等级、耐久性及施工时的和易性，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制称量。
①施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将理论配合比换算为实际含水量情况下的施工配合比，根据所换算施工配合比，再以施工时所用的原材料拌制少量混凝土进行检验，以校核其和易性、坍落度、容重及强度是否合乎要求。
②为了严格控制混凝土的配合比，用料称量必须准确，重量偏差不得超过以下规定：水泥和干燥的外加剂为±2％，砂石为±3％，水及外加剂的溶液为±2％。
3、运输、浇筑和养护
（1）运输、浇筑和养护对混凝土质量的影响
①混凝土在运输过程中，如果选用工具和运输措施不当，将会影响混凝土的匀质性、和易性和坍落度，从而影响硬化强度，降低耐久性。
②混凝土浇筑质量直接影响制品和结构构件的成型质量和整体性，振捣不密实，混凝土内的空隙部分将由空气来填充，硬化凝固后形成气泡，降低其强度。
③养护是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，养护不当会降低混凝土强度，出现收缩裂缝、剥皮起砂现象。
（2）运输、浇筑和养护的质量控制
①根据运输机械设备技术要求选择相应的运输机械；运输时间越短越好，应控制其稠度和坍落度，以保证有良好的和易性；施工场地的运输道路应尽量平坦，避免产生分层离析，若发生分层离析，在入模前须进行二次搅拌。
②为确保结构整体性，浇筑应连续进行；浇筑应分层进行，分层浇筑量应控制在混凝土初凝前能完成浇筑的数量为准；浇筑应在初凝前完成；浇筑前混凝土的坍落度应符合相应的要求，混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。
③混凝土养护用水应与拌和用水相同，浇水次数，应根据温度及水的蒸发情况，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间对普通水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。
三、结束语
混凝土质量的优劣将会对整个工程质量产生深远的影响，因此，在实际施工环节，施工人员要注意从各个角度（原材料、配合比、运输、浇筑、养护等）去控制混凝土的质量，一旦发现问题，立即整改，将混凝土质量问题导致的损失降到最低，只有这样，才能保证整个水运工程项目的质量，使水运工程项目获得更大的社会效益和经济效益。水运工程的修建功在当代、利在千秋，相关各方应给予足够的重视。
参考文献：
[1] 管梅 孙文燕 李慧敏：《谈混凝土质量通病防治的措施》，《安阳工学院学报》，2011年 02期
[2] 王福胜：《试论水运工程施工混凝土质量的影响因素及防控措施》，《甘肃科技》，2010 年19期
[3] 王福胜：《试论水运工程施工混凝土质量的影响因素及防控措施》，《甘肃科技》，2010 年19期
[4] 邱秦君：《浅析水运工程施工混凝土质量的防治措施》，《中国水运(下半月)》，2009年 01期