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摘要：随着科学技术水平的提高，机械制造中液压传动系统的应用范围也逐步扩大，为了保证机械的正常使用需要对液压传动系统故障进行分析和有效的处理，以提高维修效率，降低故障停机率，增加企业利润，保证液压传动系统可靠稳定运行，提高液压体统的整体性能。
关键词：工程机械；液压传动；传动系统；系统故障
引言
机械制造作为加深城市化进程的重要基础行业，要想对其进行质量效果控制，需将实践液压机械传动控制系统运行的可持续性建设作为目标。相关建设者应对机械制造液压机械传动控制系统运行特点进行分析，即在明确系统应用现状的情况下提升机械制造的建设水平，使机械制造中液压机械传动控制系统的应用满足相关行业企业生产建设的各项需求。
1液压传动系统的故障
工程机械时常在室外工作，环境恶劣、荷载多变，因而对其液压传动系统的运行要求也比较特殊，不仅要具备可靠的封闭性、优良的环境适应性，还要具有更强的可靠性和实时应变能力，满足颠簸、倾斜、多变速度和多变荷载等要求，同时拥有良好的机动性，例如可以在元件之间合理安装活动联结、柔性联结等装置，满足各种变动要求，正因为这些特殊性，使得工程机械液压传动系统经常发生故障，主要表现为：第一：液压传动系统无力，例如执行机构无法克服额定荷载，使得执行机构没有动作，降低工程机械运行效率；第二：动力液压机构运动不稳定、爬行或不运动，例如油缸活塞密封损坏，导致进油腔与出油腔联通窜油；第三：液压系统泄漏，例如液压元件的联结处发生漏油现象，不但浪费油液，还污染环境，破坏液压传动系统，使其无法稳定工作；第四：噪声强烈，导致系统剧烈振动，污染工作环境，使整个液压传动系统失去稳定性；第五：液压传动系统温升过高，造成液压油粘度下降，油液变稀变质，加剧内部泄漏，降低工作效率，并且元件出现热变形，破坏配合件配合的精度和性质，电磁阀间密封加速老化，甚至损坏元件；第六：系统堵塞，元件受到损伤或断裂，运动元件无法达到预定位置或直接卡死，引发系统故障，影响工程机械的正常工作。
2机械制造中液压机械传动控制系统的应用特点
研究表明，机械制造过程中液压机械传动控制系统的应用特点主要集中在以下四个方面。第一：集成化程度深，这里的集成化是指：液压机械传动控制系统能够针对不同行业、不同专业的生产建设要求进行机械设计制造。此过程，系统无需考虑功率、精度以及规模差异对工作状态和效率的影响；第二：轻质化、小型化，此运行使用特点能够规避不同施工条件与环境所带来的不稳定性影响，进而拓宽系统作业的广度与范围；第三：高精度、高效率，液压机械传动控制系统的该特点，使系统解决机械设计制造工作开展难度大且复杂程度高的问题。与此同时，由于系统自身的高效率与高精度特点，能够在一定程度上提升机械制造的周期控制、效率控制以及精度控制水平；第四：发展前景广阔，液压机械传动系统的运用，能够将自动化控制技术与机械设计制造技术结合起来，进一步提升机械设计制造的水平和优化设计行业建设的成果。
3液压传动系统故障的处理
3.1诊断处理
在诊断工程机械的液压传动系统故障时通常会选择几种方法：一，定期检查，由专业人员定期检查工程机械液压传动系统的技术情况，及时消除可能存在的故障隐患，降低故障发生率，提高故障间隔时间，避免遭受损失；二，观察诊断，即對于液压传动系统常见的泄漏、噪声、发热、操纵异常等故障，需细致观察，找到可能发生故障的部位，接着进行试操纵，之后配合短路、断路等方法加以诊断，认真记录诊断结果，进行综合的分析、对比，找到液压传动系统发生故障的原因；三，仪器诊断，利用PFM万能液压检测仪监测工程机械液压传动系统的转速、流量和温度等，只要保证液压油从进口流入、从出口泄出，就能在任何位置安装该仪器，通过使用这种仪器，诊断液压传动系统发生故障的位置与故障的性质。在诊断故障以前要确定好故障检测步骤，按照步骤对可能发生的故障进行有组织、有计划的检查、诊断；在故障诊断过程中要注意满足两个基本的要求，即温度约40℃、液压油符合基本规定，原因在于温度会影响测试液压油的粘度，规格不同的液压油，其粘度会受到温度不同的影响，并且粘度还会对测定流量产生直接影响；四，元件互换，使用这种方法诊断液压传动系统故障时通常是针对单向阀和平衡阀、溢流阀等体积较小、容易拆卸的元件。在实际工作中要先仔细观察液压传动系统，找出异常的元件，并确定元件本身正常与否，确认正常才能互换元件。
3.2液压泵故障处理方式
液压泵在液压传动系统中承担着提供动力的作用，所以确保液压泵的性能良好是保证液压系统正常工作的基础。一般情况下，我们通过诊断方法初步判断造成液压泵的故障原因及部位，对不同原因引发的故障采取不同的处理方法。如由于磨损造成的各部件间隙加大，此时我们要严格按照修理规范对部件进行修复，对于不能修复使用的零件需要及时更换。在进行液压泵的安装调试过程中，要充分了解液压泵的安装使用说明，根据设备具体实际情况以安装调试工艺规程为依据，在做好进、出油口密封的情况下，对设备内部各接触点进行固定修复，以此实现液压泵的良好运行。
3.3提高工程机械设计水平
为提高液压机械传动控制系统在机械制造行业中的应用控制水平，相关管理部门应强化顶层设计工作。即根据所处市场环境对液压传动行业发展的规范需求，对液压传动控制系统的技术标准进行完善与健全。具体来说，就是构建检测平台，来实现规范工艺产品以及淘汰市场环境中污染量大、生产建设水平低以及淘汰质量差的建设目标，解决企业生产建设同质化与低端产品产能过剩的问题。与此同时，系统应用控制人员还应增加财税支持力度，为科技创新提供环境条件，以推动密封件、传动部件、智能控制系统以及发动机核心液压件高端化产品生产的进程。具体的研发工作内容，就是优化系统设计缺陷来保证装配与设备元件制造的精度，进而提升机械传动控制系统的耐久性与稳定性。
3.4防止空气进入液压油中
在工程机械液压传动系统运行中，由于空气能够进行压缩，所以，即便是工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对工程机械液压传动系统的运行产生不良的影响。当液压油中存在空气时，则会造成系统的噪音、局部发热等问题的发生，使得工程机械液压传动系统出现故障。基于这样的情况，相关工作人员要尽可能的避免空气进入液压油、确保密封件的完整性，使得工程机械液压传动系统故障发生的概率降低。
3.5维修处理
由于液压传动系统依靠液压泵提供动力，所以在工程机械的运行期间，齿轮油泵或叶片泵等部分可能有故障存在。例如针对齿轮油泵的故障，很多情况都是油泵零部件的磨损形成内泄，造成油泵的流量和压力下降，引发故障，需要在维修齿轮油泵时分析齿轮、轴承、泵体等方面的故障，按照故障的原因制定维修处理方案；针对叶片泵故障，大多数是因为配油盘和定子之间相互摩擦引起的，所以在维修处理叶片泵故障时要拆卸叶片泵，更换磨损严重的配油盘或定子。
结语
综上所述，对工程机械液压传动系统故障发生的原因进行深入的分析有着重要的意义。通过避免空气进入液压油、确保液压油的清洁程度，液压系统液压油冷却器的安装能够对工程机械液压传动系统的故障进行预防，切实提高液压传动系统的运行水平。
参考文献
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（09）：153-154.
（作者单位：黑龙江省牡丹江市桦林佳通轮胎有限公司）
关键词：工程机械；液压传动；传动系统；系统故障
引言
机械制造作为加深城市化进程的重要基础行业，要想对其进行质量效果控制，需将实践液压机械传动控制系统运行的可持续性建设作为目标。相关建设者应对机械制造液压机械传动控制系统运行特点进行分析，即在明确系统应用现状的情况下提升机械制造的建设水平，使机械制造中液压机械传动控制系统的应用满足相关行业企业生产建设的各项需求。
1液压传动系统的故障
工程机械时常在室外工作，环境恶劣、荷载多变，因而对其液压传动系统的运行要求也比较特殊，不仅要具备可靠的封闭性、优良的环境适应性，还要具有更强的可靠性和实时应变能力，满足颠簸、倾斜、多变速度和多变荷载等要求，同时拥有良好的机动性，例如可以在元件之间合理安装活动联结、柔性联结等装置，满足各种变动要求，正因为这些特殊性，使得工程机械液压传动系统经常发生故障，主要表现为：第一：液压传动系统无力，例如执行机构无法克服额定荷载，使得执行机构没有动作，降低工程机械运行效率；第二：动力液压机构运动不稳定、爬行或不运动，例如油缸活塞密封损坏，导致进油腔与出油腔联通窜油；第三：液压系统泄漏，例如液压元件的联结处发生漏油现象，不但浪费油液，还污染环境，破坏液压传动系统，使其无法稳定工作；第四：噪声强烈，导致系统剧烈振动，污染工作环境，使整个液压传动系统失去稳定性；第五：液压传动系统温升过高，造成液压油粘度下降，油液变稀变质，加剧内部泄漏，降低工作效率，并且元件出现热变形，破坏配合件配合的精度和性质，电磁阀间密封加速老化，甚至损坏元件；第六：系统堵塞，元件受到损伤或断裂，运动元件无法达到预定位置或直接卡死，引发系统故障，影响工程机械的正常工作。
2机械制造中液压机械传动控制系统的应用特点
研究表明，机械制造过程中液压机械传动控制系统的应用特点主要集中在以下四个方面。第一：集成化程度深，这里的集成化是指：液压机械传动控制系统能够针对不同行业、不同专业的生产建设要求进行机械设计制造。此过程，系统无需考虑功率、精度以及规模差异对工作状态和效率的影响；第二：轻质化、小型化，此运行使用特点能够规避不同施工条件与环境所带来的不稳定性影响，进而拓宽系统作业的广度与范围；第三：高精度、高效率，液压机械传动控制系统的该特点，使系统解决机械设计制造工作开展难度大且复杂程度高的问题。与此同时，由于系统自身的高效率与高精度特点，能够在一定程度上提升机械制造的周期控制、效率控制以及精度控制水平；第四：发展前景广阔，液压机械传动系统的运用，能够将自动化控制技术与机械设计制造技术结合起来，进一步提升机械设计制造的水平和优化设计行业建设的成果。
3液压传动系统故障的处理
3.1诊断处理
在诊断工程机械的液压传动系统故障时通常会选择几种方法：一，定期检查，由专业人员定期检查工程机械液压传动系统的技术情况，及时消除可能存在的故障隐患，降低故障发生率，提高故障间隔时间，避免遭受损失；二，观察诊断，即對于液压传动系统常见的泄漏、噪声、发热、操纵异常等故障，需细致观察，找到可能发生故障的部位，接着进行试操纵，之后配合短路、断路等方法加以诊断，认真记录诊断结果，进行综合的分析、对比，找到液压传动系统发生故障的原因；三，仪器诊断，利用PFM万能液压检测仪监测工程机械液压传动系统的转速、流量和温度等，只要保证液压油从进口流入、从出口泄出，就能在任何位置安装该仪器，通过使用这种仪器，诊断液压传动系统发生故障的位置与故障的性质。在诊断故障以前要确定好故障检测步骤，按照步骤对可能发生的故障进行有组织、有计划的检查、诊断；在故障诊断过程中要注意满足两个基本的要求，即温度约40℃、液压油符合基本规定，原因在于温度会影响测试液压油的粘度，规格不同的液压油，其粘度会受到温度不同的影响，并且粘度还会对测定流量产生直接影响；四，元件互换，使用这种方法诊断液压传动系统故障时通常是针对单向阀和平衡阀、溢流阀等体积较小、容易拆卸的元件。在实际工作中要先仔细观察液压传动系统，找出异常的元件，并确定元件本身正常与否，确认正常才能互换元件。
3.2液压泵故障处理方式
液压泵在液压传动系统中承担着提供动力的作用，所以确保液压泵的性能良好是保证液压系统正常工作的基础。一般情况下，我们通过诊断方法初步判断造成液压泵的故障原因及部位，对不同原因引发的故障采取不同的处理方法。如由于磨损造成的各部件间隙加大，此时我们要严格按照修理规范对部件进行修复，对于不能修复使用的零件需要及时更换。在进行液压泵的安装调试过程中，要充分了解液压泵的安装使用说明，根据设备具体实际情况以安装调试工艺规程为依据，在做好进、出油口密封的情况下，对设备内部各接触点进行固定修复，以此实现液压泵的良好运行。
3.3提高工程机械设计水平
为提高液压机械传动控制系统在机械制造行业中的应用控制水平，相关管理部门应强化顶层设计工作。即根据所处市场环境对液压传动行业发展的规范需求，对液压传动控制系统的技术标准进行完善与健全。具体来说，就是构建检测平台，来实现规范工艺产品以及淘汰市场环境中污染量大、生产建设水平低以及淘汰质量差的建设目标，解决企业生产建设同质化与低端产品产能过剩的问题。与此同时，系统应用控制人员还应增加财税支持力度，为科技创新提供环境条件，以推动密封件、传动部件、智能控制系统以及发动机核心液压件高端化产品生产的进程。具体的研发工作内容，就是优化系统设计缺陷来保证装配与设备元件制造的精度，进而提升机械传动控制系统的耐久性与稳定性。
3.4防止空气进入液压油中
在工程机械液压传动系统运行中，由于空气能够进行压缩，所以，即便是工程机械液压传动系统中含有少量的空气，也会对工程机械液压传动系统的运行产生不良的影响。当液压油中存在空气时，则会造成系统的噪音、局部发热等问题的发生，使得工程机械液压传动系统出现故障。基于这样的情况，相关工作人员要尽可能的避免空气进入液压油、确保密封件的完整性，使得工程机械液压传动系统故障发生的概率降低。
3.5维修处理
由于液压传动系统依靠液压泵提供动力，所以在工程机械的运行期间，齿轮油泵或叶片泵等部分可能有故障存在。例如针对齿轮油泵的故障，很多情况都是油泵零部件的磨损形成内泄，造成油泵的流量和压力下降，引发故障，需要在维修齿轮油泵时分析齿轮、轴承、泵体等方面的故障，按照故障的原因制定维修处理方案；针对叶片泵故障，大多数是因为配油盘和定子之间相互摩擦引起的，所以在维修处理叶片泵故障时要拆卸叶片泵，更换磨损严重的配油盘或定子。
结语
综上所述，对工程机械液压传动系统故障发生的原因进行深入的分析有着重要的意义。通过避免空气进入液压油、确保液压油的清洁程度，液压系统液压油冷却器的安装能够对工程机械液压传动系统的故障进行预防，切实提高液压传动系统的运行水平。
参考文献
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（09）：153-154.
（作者单位：黑龙江省牡丹江市桦林佳通轮胎有限公司）