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摘 要：随着时代的进步与经济水平的提高，机械制造领域的发展取得了不小的突破，越来越多先进的技术和工艺手段也被应用到了机械加工中，从而为机械制造领域的发展提供有利条件。近年来，很多机械加工制造团队逐渐提高了对大型重件机械加工制造的重视，一方面是由于城市化进程的加快以及国家建设中涉及到很多的大型工程项目，需要大型重件机械的支持；另一方面是由于大型重件机械加工中会应用到很多的工艺技术，需要随着时代的发展而更新变革，以此来为行业发展助力。本篇文章就大型重件机械加工制造工艺研究方面的内容进行简单的论述，仅供参考。
关键词：重件机械；加工制造；工艺
大型重件机械在国家的建设与发展中扮演着很重要的角色，也是近几年机械制造领域发展中关注的重点。为了提高大型重件机械加工制造质量与水平，相关科研团队不仅对机械加工制造中涉及到的工艺手段和技术等内容进行了深入的研究，还对机械制造中的工艺难点和问题等进行了全方位的分析。但在实际大型重件机械加工制造过程中，仍然有一些团队对加工制造工艺的应用理念和技巧掌握不充分，对于工艺技术创新方面的内容也不加重视。因此，如何提高大型重件机械加工制造水平，怎样提高工艺技术的应用价值，成为了很多机械制造团队需要考虑的问题。
1 大型重件机械加工制造工艺的加工阶段
随着经济全球化的发展，我国的经济也在飞速地发展起来，所以机械制造行业的竞争也是日益激烈的。要想提高机械制造行业的市场竞争力，能更好地得到稳定地快速的发展，那么就要注重制造工业的加工阶段。从目前的情况上看，传统的机械制造工艺已经无法满足现在的制造的基本要求，所以要在技术上有一定的改进和创新。不仅是在我国国内，在全球的机械制造行业中，国家大型重件机械加工制造工艺水平的高低是直接和这个国家的市场竞争力挂钩的。要提高我国大型重件机械加工制造工艺的水平和技术，首先要对其每一个加工阶段都能够熟练把握，才能够根据不同加工环节的特点，采取相关的完善措施。
1.1 工艺设计阶段
工艺设计阶段是大型重件机械加工制造工艺的第二阶段，当大型重件产品的设计图纸完成后，就需要开始合理选择机械加工制造公司，规范大型重件产品的加工工作，令产品更符合客户和设计的要求，这样才能达到创新，并且能够积极推动我国国民经济的发展。工艺设计阶段主要是要确定加工制造大型重件产品所需要的工艺文件。由于工艺设计阶段是比较复杂的，所以在设计的过程中就会遇到一些比较难以解决的问题，尤其是大型重件的机械加工。所以要重视工艺设计阶段，对产品方案的拟定要尽可能符合客户和设计的要求。
1.2 产品设计阶段
产品设计阶段是大型重件机械加工制造工艺的第一阶段，同时也是最重要的阶段。产品的设计是否合理、工艺的选择是否合适等等，都会影响大型重件的机械加工质量，此外，大型重件产品的设计还可以体现出企业的的竞争核心和产品开发的核心。因此，企业的管理层人员必须要重视这一个问题，在产品的设计阶段要加强管理，要求设计人员要工作严谨，在设计的过程不能出现重大失误，重视设计的过程和效果。
设计人员在设计的时候还应该根据大型重件各个方面的情况进行分析，以便统筹策划。企业在追求经济利益和社会效益的时候，要时刻关注加工技术的先进性，只有做到更新、创新，才能保证发展。大型重件机械设计的设计工作主要有三大环节，分别是改进设计、变形合计以及创新设计。在设计大型重件产品的时候，对产品的尺寸和重量的改变需要考虑很多因素，尤其是对机械加工制造的影响，要纳入到是设计影响因素的范围之中，才能够进一步促进产品设计的合理性。
2 大型重件机械加工制造中的工艺应用
2.1 模具制造技术的应用
要想有效的提高大型重件机械加工制造水平，那么相关工作团队还要全面的了解和掌握模具制造技术的应用要点和技巧。由于模具对于大型重件机械加工制造的质量和精密度有着重要的影响，因此在近几年的发展中，相关技术团队对模具制造技术的加工精度进行了深入的研究，同时还对技术进行了创新与完善，以此来提高模具制造技术的应用价值。根据相关信息显示，现阶段的模具制造技术，其加工精度已经能够准确到微米，这不仅为机械制造领域整体的发展提供了有利条件，还对国家建设与可持续发展有着重要的影响。
2.2 精密切剥技术的应用
切剥技术是大型重件机械加工制造中常用的工艺技术，对机械整体质量和后期的应用效果有着重要的作用和影响。通常情况下，相关加工制造团队会利用切剥技术对机械构件进行直接切剥。虽然这种切剥方式能够有效的完成相应工作，但是随着科技时代的进步以及大型重件机械的机构趋于复杂性和多样性，传统的直接切剥技术已经不能满足现代机械加工制造的需要。所以在对切剥技术进行改良后，精密切剥技术被广泛的应用到了很多机械加工制造团队中。而精密切剥技术之所以受到机械制造领域的关注和认可，主要因为以下几点：
第一，精密切剥技术能够在很大程度上降低切剥工具对大型重件机械结构的影响，能够在顺利完成相关切剥工作的同时，保证机械结构的安全和稳定性，有利于后续加工制造工作的開展。第二，精密切剥技术的转速比较快，能够节省大量的加工时间和成本，有利于大型重件机械的生产。第三，精密切剥技术的准确性和安全性比传统的切剥技术要强，在实际操作过程中不仅能够减轻相关工作人员的压力，还能有效的保证工作人员的安全。
2.3 微细加工技术的应用
微细加工技术和纳米技术大致上是相同的，例如在机械加工产品的性能方面，微细加工技术也能增强产品的性能，并且能一定程度地缩小产品的体积。由于微细加工技术能使得半导体的加工精度更为精准，所以电子产品当中其电子元件也就越来越小，那么所耗的能量也越来越小。但是值得注意的是，微电子封装技术是采用膜技术和微细加工技术，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接，引出连线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定，构成整体立体结构的工艺。如今这样的技术正在得到快速的发展，所以在半导体行业中得到了推广和使用。
3 结束语
如今，很多大型重件机械加工制造团队在实际工作中，不仅能够有效的掌握其工艺技术应用理念和方式，同时还能根据加工需要，灵活的转变工艺应用模式，并对相关工艺技术进行创新与完善，从而提高了大型重件机械加工制造水平与质量。但是也有一些加工制造团队在实际工作中，不注重工艺手段的研究与探析，对于机械加工制造过程中存在的问题也不能进行进行及时的分析与处理，导致制造出的大型重件机械存在质量问题，影响了后期相关工程项目的开展。所以，要想让大型重件机械加工制造的效率和质量得到保障，那么相关工作团队不仅要对工作技术和手段的应用技巧有所了解和掌握，还要注重工艺手段的创新，这样才能进一步提高机械加工制造水平。
参考文献
[1]孙绍华.机械加工制造工艺研究与探析[J].中国机械，2016（6）.
[2]周娟利.大型重件机械加工制造工艺研究与探析[J].科技风，2016（11）：167-167.
[3]刘薛刚.大型挤压机垫梁组件机械加工工艺的研究[J].经济技术协作信息，2013（20）：72-72.
作者简介：刘苹苹，身份证号：231084198412261520。
关键词：重件机械；加工制造；工艺
大型重件机械在国家的建设与发展中扮演着很重要的角色，也是近几年机械制造领域发展中关注的重点。为了提高大型重件机械加工制造质量与水平，相关科研团队不仅对机械加工制造中涉及到的工艺手段和技术等内容进行了深入的研究，还对机械制造中的工艺难点和问题等进行了全方位的分析。但在实际大型重件机械加工制造过程中，仍然有一些团队对加工制造工艺的应用理念和技巧掌握不充分，对于工艺技术创新方面的内容也不加重视。因此，如何提高大型重件机械加工制造水平，怎样提高工艺技术的应用价值，成为了很多机械制造团队需要考虑的问题。
1 大型重件机械加工制造工艺的加工阶段
随着经济全球化的发展，我国的经济也在飞速地发展起来，所以机械制造行业的竞争也是日益激烈的。要想提高机械制造行业的市场竞争力，能更好地得到稳定地快速的发展，那么就要注重制造工业的加工阶段。从目前的情况上看，传统的机械制造工艺已经无法满足现在的制造的基本要求，所以要在技术上有一定的改进和创新。不仅是在我国国内，在全球的机械制造行业中，国家大型重件机械加工制造工艺水平的高低是直接和这个国家的市场竞争力挂钩的。要提高我国大型重件机械加工制造工艺的水平和技术，首先要对其每一个加工阶段都能够熟练把握，才能够根据不同加工环节的特点，采取相关的完善措施。
1.1 工艺设计阶段
工艺设计阶段是大型重件机械加工制造工艺的第二阶段，当大型重件产品的设计图纸完成后，就需要开始合理选择机械加工制造公司，规范大型重件产品的加工工作，令产品更符合客户和设计的要求，这样才能达到创新，并且能够积极推动我国国民经济的发展。工艺设计阶段主要是要确定加工制造大型重件产品所需要的工艺文件。由于工艺设计阶段是比较复杂的，所以在设计的过程中就会遇到一些比较难以解决的问题，尤其是大型重件的机械加工。所以要重视工艺设计阶段，对产品方案的拟定要尽可能符合客户和设计的要求。
1.2 产品设计阶段
产品设计阶段是大型重件机械加工制造工艺的第一阶段，同时也是最重要的阶段。产品的设计是否合理、工艺的选择是否合适等等，都会影响大型重件的机械加工质量，此外，大型重件产品的设计还可以体现出企业的的竞争核心和产品开发的核心。因此，企业的管理层人员必须要重视这一个问题，在产品的设计阶段要加强管理，要求设计人员要工作严谨，在设计的过程不能出现重大失误，重视设计的过程和效果。
设计人员在设计的时候还应该根据大型重件各个方面的情况进行分析，以便统筹策划。企业在追求经济利益和社会效益的时候，要时刻关注加工技术的先进性，只有做到更新、创新，才能保证发展。大型重件机械设计的设计工作主要有三大环节，分别是改进设计、变形合计以及创新设计。在设计大型重件产品的时候，对产品的尺寸和重量的改变需要考虑很多因素，尤其是对机械加工制造的影响，要纳入到是设计影响因素的范围之中，才能够进一步促进产品设计的合理性。
2 大型重件机械加工制造中的工艺应用
2.1 模具制造技术的应用
要想有效的提高大型重件机械加工制造水平，那么相关工作团队还要全面的了解和掌握模具制造技术的应用要点和技巧。由于模具对于大型重件机械加工制造的质量和精密度有着重要的影响，因此在近几年的发展中，相关技术团队对模具制造技术的加工精度进行了深入的研究，同时还对技术进行了创新与完善，以此来提高模具制造技术的应用价值。根据相关信息显示，现阶段的模具制造技术，其加工精度已经能够准确到微米，这不仅为机械制造领域整体的发展提供了有利条件，还对国家建设与可持续发展有着重要的影响。
2.2 精密切剥技术的应用
切剥技术是大型重件机械加工制造中常用的工艺技术，对机械整体质量和后期的应用效果有着重要的作用和影响。通常情况下，相关加工制造团队会利用切剥技术对机械构件进行直接切剥。虽然这种切剥方式能够有效的完成相应工作，但是随着科技时代的进步以及大型重件机械的机构趋于复杂性和多样性，传统的直接切剥技术已经不能满足现代机械加工制造的需要。所以在对切剥技术进行改良后，精密切剥技术被广泛的应用到了很多机械加工制造团队中。而精密切剥技术之所以受到机械制造领域的关注和认可，主要因为以下几点：
第一，精密切剥技术能够在很大程度上降低切剥工具对大型重件机械结构的影响，能够在顺利完成相关切剥工作的同时，保证机械结构的安全和稳定性，有利于后续加工制造工作的開展。第二，精密切剥技术的转速比较快，能够节省大量的加工时间和成本，有利于大型重件机械的生产。第三，精密切剥技术的准确性和安全性比传统的切剥技术要强，在实际操作过程中不仅能够减轻相关工作人员的压力，还能有效的保证工作人员的安全。
2.3 微细加工技术的应用
微细加工技术和纳米技术大致上是相同的，例如在机械加工产品的性能方面，微细加工技术也能增强产品的性能，并且能一定程度地缩小产品的体积。由于微细加工技术能使得半导体的加工精度更为精准，所以电子产品当中其电子元件也就越来越小，那么所耗的能量也越来越小。但是值得注意的是，微电子封装技术是采用膜技术和微细加工技术，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接，引出连线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定，构成整体立体结构的工艺。如今这样的技术正在得到快速的发展，所以在半导体行业中得到了推广和使用。
3 结束语
如今，很多大型重件机械加工制造团队在实际工作中，不仅能够有效的掌握其工艺技术应用理念和方式，同时还能根据加工需要，灵活的转变工艺应用模式，并对相关工艺技术进行创新与完善，从而提高了大型重件机械加工制造水平与质量。但是也有一些加工制造团队在实际工作中，不注重工艺手段的研究与探析，对于机械加工制造过程中存在的问题也不能进行进行及时的分析与处理，导致制造出的大型重件机械存在质量问题，影响了后期相关工程项目的开展。所以，要想让大型重件机械加工制造的效率和质量得到保障，那么相关工作团队不仅要对工作技术和手段的应用技巧有所了解和掌握，还要注重工艺手段的创新，这样才能进一步提高机械加工制造水平。
参考文献
[1]孙绍华.机械加工制造工艺研究与探析[J].中国机械，2016（6）.
[2]周娟利.大型重件机械加工制造工艺研究与探析[J].科技风，2016（11）：167-167.
[3]刘薛刚.大型挤压机垫梁组件机械加工工艺的研究[J].经济技术协作信息，2013（20）：72-72.
作者简介：刘苹苹，身份证号：231084198412261520。