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【摘要】在房建施工中，大体积混凝土已经被非常广泛的应用，但是由于受到很多外界因素的影响，导致混凝土经常出现裂缝的问题，一方面损坏了建筑的整体质量，另一方面也影响了人们的正常生活。本文首先对大体积混凝土的裂缝施工处理技术进行了简单的分析，然后阐述了防止裂缝产生的措施，希望能对我国房建施工工程提供一些帮助。
【关键词】房建施工；大体积混凝土；裂缝处理
随着我国建筑行业的发展，大体积混凝土的应用也呈上升趋势，但是普遍会出现裂缝问题，导致裂缝出现的原因包括环境因素、水分因素、浇筑因素以及施工人员因素，能够看出，其影响因素的种类非常多，因此施工企业必须要对裂缝出现的原因进行深入的分析，采取合理的应对措施处理裂缝。
1、裂缝的施工处理技术
由于大体积混凝土自身结构的特殊性，在裂缝问题的处理上与常规混凝土存在较大的差异。施工人员在判断裂缝成因之后，要根据具体的混凝土施工技术制定处理方案，这样才能从根本上解决混凝土裂缝问题。在裂缝处理的施工过程中，必须要结合先进的工程材料，这样可以收到更好的处理效果。
1.1注浆技术
注浆技术运用于裂缝处理，主要是由于环氧树脂类高分子材料在建筑施工中的广泛应用。早期建筑行业选择的注浆技术，是通过人工操作的方法将树脂浆液注入到裂缝内，但这种处理技术仅限于小型裂缝。现代注浆技术则是借助于橡胶管的弹性收缩压力自行注浆，能够有效地分散混凝土内部变形压力，填补裂缝的不足。如图1为注浆技术的施工。
1.2加固技术
当大体积混凝土结构产生裂缝之后，往往会对结构的稳定性造成不利影响，因结构内部松散而引起的建筑坍塌事故较为常见。混凝土加固技术的运用能够避免裂缝扩大，维持钢筋结构的牢固性，使钢板在粘结剂的作用下与建筑结构融为一体，可以增强混凝土的承载力和抗拉强度，促进混凝土使用性能的提高。
1.3防水技术
该方法必须要借助于先进的施工材料，常用的有水泥基渗透结晶型防水材料。这种材料运用于大体积混凝土中，可以发挥出良好的抗渗性能，避免因水的渗入而造成裂缝现象。通常，施工人员需根据裂缝的大小采取防渗处理，将水泥基渗透结晶型防水材料调配好之后，将其涂刷或喷涂在混凝土表面即可抗裂缝。
1.4砂浆材料
多数是指聚合物水泥砂浆类材料，这种材料在防渗、防腐、防冻等方面的作用极为显著，能够控制混凝土施工中出现的各类裂缝。聚合物水泥砂浆类材料的应用，不仅满足了混凝土施工的抗渗性、抗碳化、抗冻性要求，还能方便施工人员的作业需求。在机械设备的配合下，使用该材料对裂缝进行填补处理的效果较好。
1.5灌浆材料
灌浆材料的发明建立在环氧树脂和聚氨酯基础上，通过特定的条件转换，能够改变材料内部的结构式，使材料分子之间重新排列组合，以此创造出更加优越的材料性能。新型灌浆材料的优势在 于浆材黏度低、凝结时间可调、强度高等，适合于多种形式的裂缝处理。在成本方面，使用该材料处理裂缝的成本较低
2、防止裂缝产生的措施
对于大体积混凝土裂缝，除了要采取先进的施工技术进行处理外，工程单位必须要做好裂缝的防范工作。在日常的施工过程中，要做好裂缝防范方案的设计，尽早发现裂缝问题，及时采取施工技术加以处理，防止裂缝发展而影响到建筑结构的使用性能。防范裂缝的措施包括以下几点。
2.1温度裂缝的控制
2.1.1温度控制
大体积混凝土由于温度变化而产生了温度应力，由于其内部结构相对复杂，即使是相对简单的几何体其温度应力计算也是相当困难，要计算温度应力，首先要获得温度函数，混凝土的温度场和环境温度、边界条件、湿度以及空气流速有很大关系。在一般情况下，通过检测只能获得粗略结果，这就造成了复杂条件下大体积混凝土的温度应力控制技术复杂。
2.1.2变形控制
大体积混凝土在浇筑过程中，会体现出收缩特性，混凝土的变形主要有物理和化学2种，水泥加水后发生的水化反应是化学变化，由于温度变化和水蒸发导致的变形是物理变形。对物理收缩一般采用主动控制，如保温和增湿。水化反应较难控制。改进混凝土的外加剂是目前最常用的一种控制裂缝的办法。
2.1.3大体积混凝土综合应力现场控制
大体积混凝土在施工过程中都会出现水化变形和温度变形，这2种变形会导致大体积混凝土出现以下几种应力。
自身约束应力温差和收缩都会产生自身约束应力，前面说过温度变化会产生内外温度差异，进而使混凝土产生不同的应力状态，一般会造成内部出现压应力，外部出现拉应力，导致裂缝产生。同时由于浇筑产生的温度场也会使混凝土内部出现拉应力，这是一般工程中产生裂缝的主要原因。大体积混凝土水化反应产生的应力和温度影响极为相似，内部收缩增大，外部收缩减小，内外部的压应力和拉应力导致裂缝的产生。一般是通过温控的办法来消除裂缝。
外界约束应力同样是由于温度和水化2种原因，在大体积混凝土浇筑中，由于发生了形状变化，外界基础会对其进行约束，导致外界约束应力的产生，这种约束力既可以是正向，同时还可以是反向。以圆形混凝土基础浇筑为例，在混凝土的升温阶段，沿半径指向中心有约束摩擦力；随后，混凝土温度持续降低至一定程度，此时约束摩擦力改为沿半径向外，这是2种完全不同的约束力。水化变形比较复杂，产生的应力约束更大。混凝土和基础的连接方式多种多样，有的是在平面基础上直接浇筑，有的是不同标高的基础浇筑，有的是有很多插筋的浇筑，不同方式对于新浇混凝土的约束也各不相同。总体来说，大体积混凝土的形式种类多样，解决方法也是多种多样。
在浇筑过程中，要根据大型混凝土结构的特点进行全过程分析来实现有效控制：①底板的边界条件选择直接浇筑在基础上，或者利用插筋、坑洞等约束。②混凝土的配合比大体积混凝土的原材料控制是裂缝控制的关键，过多的水泥会加大混凝土的收缩，对特定的基础会产生明显的裂缝，适当的外加剂会对裂缝控制起决定性作用。③不同天气条件应采用不同的保温措施。④应对混凝土从流态到固态进行全过程分析。根据温度调节混凝土的内部应力分布，控制混凝土的应力水平。⑤升温和降温阶段应采取不同的保温措施。⑥现场进行混凝土收缩监控。以温度应力来平衡收缩应力。⑦选择合理的浇筑顺序不同形状的混凝土浇筑顺序不同，科学合理的浇筑顺序对控制裂缝非常有效。如图2为混凝土浇筑施工。 2.2具体控制方法和施工工艺
2.2.1对原材料进行控制
对原材料的控制包括水泥、粗骨料、细骨料等。选取高强度等风低水化热的水泥，保证水泥水化热低，凝结时间长，符合现行国家标准。粗骨料要采用碎石，含泥量在1%之内，石子的粒径要相对较大，保证混凝土强度、降低混凝土的温升和水化热。细骨料要选取中砂，确保直径在0.5mm以上，含砂量在1.5%以下，采用细砂拌制的混凝土，减少用水量和水泥用量。对于掺和料的使用要适当，要根据有关规定，对于粉煤灰的掺和量应该在10%以下，同时要采用外掺 法，依照配合比要求计算出1m3 混凝土所掺加粉煤灰量。为了改善混凝土的特性一般通常要在其中加入减水剂，或缓凝剂等外加剂。
2.2.2在施工过程中进行控制
大体积混凝土一般采用连续分层浇筑的方法，将混凝土结构分成相同的浇筑层，每层混凝土的浇筑一定要在下层混凝土初凝前结束，结构平面尺寸不要过大，避免给工程造成的不必要的麻烦。在采用分层浇筑的时候，混凝土的摊铺厚度一定要依据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性来确定，在采用泵送混凝土的时候，混凝土的摊铺厚度应≤600mm；在采用非泵送混凝土的时候，混凝土的摊铺厚度应≤400mm。
在大体积混凝土的浇筑过程中，一定要控制混凝土的下落高度，防止混凝土离析现象发生。在大体积混凝土的浇筑过程中，如果表面上出现渗水现象，及时清除。在施工过程中一般采用二次振捣的办法，减小水分和应力，控制施工过程中裂缝的产生。
在混凝土连续浇筑完毕后，注意做好养护，及时覆盖，做好保温保湿，根据天气采取相应的保温或降温措施。一般来说，保温养护的时间应该不少于半个月，大体积混凝土在拆模后，一定要制定及时有效的预防天气突变措施，比如严寒、降温和干燥等，防止因天气变化导致产生裂缝
总结：
综上所述，大体积混凝土的裂缝问题对房建施工的影响是非常大的，因此必须要把这个问题重视起来，积极的采用先进的施工材料，不断提高施工人员的专业技能，尽最大的可能避免裂缝的出现，保证建筑的施工质量。
参考文献：
[1]路璐，李兴贵.大体积混凝土裂缝控制的研究与进展[J].水利与建筑工程学报，2012，（01）：146-150.
[2]王沧州.大体积混凝土裂缝分析及应对措施[J].铁道工程学报，2010，（07）：73-76.
[3]宣善宏.大体积混凝土裂缝控制的施工技术措施[J].工程与建设，2010，（05）：671-673.
[4]薛泽龙.建筑工程施工大体积混凝土裂缝防治措施之我见[J].福建建材，2014，（02）：79-80.
【关键词】房建施工；大体积混凝土；裂缝处理
随着我国建筑行业的发展，大体积混凝土的应用也呈上升趋势，但是普遍会出现裂缝问题，导致裂缝出现的原因包括环境因素、水分因素、浇筑因素以及施工人员因素，能够看出，其影响因素的种类非常多，因此施工企业必须要对裂缝出现的原因进行深入的分析，采取合理的应对措施处理裂缝。
1、裂缝的施工处理技术
由于大体积混凝土自身结构的特殊性，在裂缝问题的处理上与常规混凝土存在较大的差异。施工人员在判断裂缝成因之后，要根据具体的混凝土施工技术制定处理方案，这样才能从根本上解决混凝土裂缝问题。在裂缝处理的施工过程中，必须要结合先进的工程材料，这样可以收到更好的处理效果。
1.1注浆技术
注浆技术运用于裂缝处理，主要是由于环氧树脂类高分子材料在建筑施工中的广泛应用。早期建筑行业选择的注浆技术，是通过人工操作的方法将树脂浆液注入到裂缝内，但这种处理技术仅限于小型裂缝。现代注浆技术则是借助于橡胶管的弹性收缩压力自行注浆，能够有效地分散混凝土内部变形压力，填补裂缝的不足。如图1为注浆技术的施工。
1.2加固技术
当大体积混凝土结构产生裂缝之后，往往会对结构的稳定性造成不利影响，因结构内部松散而引起的建筑坍塌事故较为常见。混凝土加固技术的运用能够避免裂缝扩大，维持钢筋结构的牢固性，使钢板在粘结剂的作用下与建筑结构融为一体，可以增强混凝土的承载力和抗拉强度，促进混凝土使用性能的提高。
1.3防水技术
该方法必须要借助于先进的施工材料，常用的有水泥基渗透结晶型防水材料。这种材料运用于大体积混凝土中，可以发挥出良好的抗渗性能，避免因水的渗入而造成裂缝现象。通常，施工人员需根据裂缝的大小采取防渗处理，将水泥基渗透结晶型防水材料调配好之后，将其涂刷或喷涂在混凝土表面即可抗裂缝。
1.4砂浆材料
多数是指聚合物水泥砂浆类材料，这种材料在防渗、防腐、防冻等方面的作用极为显著，能够控制混凝土施工中出现的各类裂缝。聚合物水泥砂浆类材料的应用，不仅满足了混凝土施工的抗渗性、抗碳化、抗冻性要求，还能方便施工人员的作业需求。在机械设备的配合下，使用该材料对裂缝进行填补处理的效果较好。
1.5灌浆材料
灌浆材料的发明建立在环氧树脂和聚氨酯基础上，通过特定的条件转换，能够改变材料内部的结构式，使材料分子之间重新排列组合，以此创造出更加优越的材料性能。新型灌浆材料的优势在 于浆材黏度低、凝结时间可调、强度高等，适合于多种形式的裂缝处理。在成本方面，使用该材料处理裂缝的成本较低
2、防止裂缝产生的措施
对于大体积混凝土裂缝，除了要采取先进的施工技术进行处理外，工程单位必须要做好裂缝的防范工作。在日常的施工过程中，要做好裂缝防范方案的设计，尽早发现裂缝问题，及时采取施工技术加以处理，防止裂缝发展而影响到建筑结构的使用性能。防范裂缝的措施包括以下几点。
2.1温度裂缝的控制
2.1.1温度控制
大体积混凝土由于温度变化而产生了温度应力，由于其内部结构相对复杂，即使是相对简单的几何体其温度应力计算也是相当困难，要计算温度应力，首先要获得温度函数，混凝土的温度场和环境温度、边界条件、湿度以及空气流速有很大关系。在一般情况下，通过检测只能获得粗略结果，这就造成了复杂条件下大体积混凝土的温度应力控制技术复杂。
2.1.2变形控制
大体积混凝土在浇筑过程中，会体现出收缩特性，混凝土的变形主要有物理和化学2种，水泥加水后发生的水化反应是化学变化，由于温度变化和水蒸发导致的变形是物理变形。对物理收缩一般采用主动控制，如保温和增湿。水化反应较难控制。改进混凝土的外加剂是目前最常用的一种控制裂缝的办法。
2.1.3大体积混凝土综合应力现场控制
大体积混凝土在施工过程中都会出现水化变形和温度变形，这2种变形会导致大体积混凝土出现以下几种应力。
自身约束应力温差和收缩都会产生自身约束应力，前面说过温度变化会产生内外温度差异，进而使混凝土产生不同的应力状态，一般会造成内部出现压应力，外部出现拉应力，导致裂缝产生。同时由于浇筑产生的温度场也会使混凝土内部出现拉应力，这是一般工程中产生裂缝的主要原因。大体积混凝土水化反应产生的应力和温度影响极为相似，内部收缩增大，外部收缩减小，内外部的压应力和拉应力导致裂缝的产生。一般是通过温控的办法来消除裂缝。
外界约束应力同样是由于温度和水化2种原因，在大体积混凝土浇筑中，由于发生了形状变化，外界基础会对其进行约束，导致外界约束应力的产生，这种约束力既可以是正向，同时还可以是反向。以圆形混凝土基础浇筑为例，在混凝土的升温阶段，沿半径指向中心有约束摩擦力；随后，混凝土温度持续降低至一定程度，此时约束摩擦力改为沿半径向外，这是2种完全不同的约束力。水化变形比较复杂，产生的应力约束更大。混凝土和基础的连接方式多种多样，有的是在平面基础上直接浇筑，有的是不同标高的基础浇筑，有的是有很多插筋的浇筑，不同方式对于新浇混凝土的约束也各不相同。总体来说，大体积混凝土的形式种类多样，解决方法也是多种多样。
在浇筑过程中，要根据大型混凝土结构的特点进行全过程分析来实现有效控制：①底板的边界条件选择直接浇筑在基础上，或者利用插筋、坑洞等约束。②混凝土的配合比大体积混凝土的原材料控制是裂缝控制的关键，过多的水泥会加大混凝土的收缩，对特定的基础会产生明显的裂缝，适当的外加剂会对裂缝控制起决定性作用。③不同天气条件应采用不同的保温措施。④应对混凝土从流态到固态进行全过程分析。根据温度调节混凝土的内部应力分布，控制混凝土的应力水平。⑤升温和降温阶段应采取不同的保温措施。⑥现场进行混凝土收缩监控。以温度应力来平衡收缩应力。⑦选择合理的浇筑顺序不同形状的混凝土浇筑顺序不同，科学合理的浇筑顺序对控制裂缝非常有效。如图2为混凝土浇筑施工。 2.2具体控制方法和施工工艺
2.2.1对原材料进行控制
对原材料的控制包括水泥、粗骨料、细骨料等。选取高强度等风低水化热的水泥，保证水泥水化热低，凝结时间长，符合现行国家标准。粗骨料要采用碎石，含泥量在1%之内，石子的粒径要相对较大，保证混凝土强度、降低混凝土的温升和水化热。细骨料要选取中砂，确保直径在0.5mm以上，含砂量在1.5%以下，采用细砂拌制的混凝土，减少用水量和水泥用量。对于掺和料的使用要适当，要根据有关规定，对于粉煤灰的掺和量应该在10%以下，同时要采用外掺 法，依照配合比要求计算出1m3 混凝土所掺加粉煤灰量。为了改善混凝土的特性一般通常要在其中加入减水剂，或缓凝剂等外加剂。
2.2.2在施工过程中进行控制
大体积混凝土一般采用连续分层浇筑的方法，将混凝土结构分成相同的浇筑层，每层混凝土的浇筑一定要在下层混凝土初凝前结束，结构平面尺寸不要过大，避免给工程造成的不必要的麻烦。在采用分层浇筑的时候，混凝土的摊铺厚度一定要依据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性来确定，在采用泵送混凝土的时候，混凝土的摊铺厚度应≤600mm；在采用非泵送混凝土的时候，混凝土的摊铺厚度应≤400mm。
在大体积混凝土的浇筑过程中，一定要控制混凝土的下落高度，防止混凝土离析现象发生。在大体积混凝土的浇筑过程中，如果表面上出现渗水现象，及时清除。在施工过程中一般采用二次振捣的办法，减小水分和应力，控制施工过程中裂缝的产生。
在混凝土连续浇筑完毕后，注意做好养护，及时覆盖，做好保温保湿，根据天气采取相应的保温或降温措施。一般来说，保温养护的时间应该不少于半个月，大体积混凝土在拆模后，一定要制定及时有效的预防天气突变措施，比如严寒、降温和干燥等，防止因天气变化导致产生裂缝
总结：
综上所述，大体积混凝土的裂缝问题对房建施工的影响是非常大的，因此必须要把这个问题重视起来，积极的采用先进的施工材料，不断提高施工人员的专业技能，尽最大的可能避免裂缝的出现，保证建筑的施工质量。
参考文献：
[1]路璐，李兴贵.大体积混凝土裂缝控制的研究与进展[J].水利与建筑工程学报，2012，（01）：146-150.
[2]王沧州.大体积混凝土裂缝分析及应对措施[J].铁道工程学报，2010，（07）：73-76.
[3]宣善宏.大体积混凝土裂缝控制的施工技术措施[J].工程与建设，2010，（05）：671-673.
[4]薛泽龙.建筑工程施工大体积混凝土裂缝防治措施之我见[J].福建建材，2014，（02）：79-80.