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【摘 要】钢筋是当前建筑工程施工中必不可少的一种施工材料，是影响建筑构件受力程度大小的关键，而钢筋的质量与连接技术又是影响其在建筑工程中应用效果优劣的主要因素。因此，除了要在施工中严格把关钢筋的原材料质量以外，更需要采用合理有效的连接技术使钢筋构造成设计图纸中要求的形状，以满足建筑施工需求。现本文就来详细谈谈钢筋的连接技术。文章分析了钢筋的制作以及进场检验的相关要求，并对电渣压力焊连接技术、钢筋直螺纹连接技术以及闪光对焊连接技术这三种常用的钢筋连接技术的应用进行了详细论述。
【关键词】钢筋连接；制作要求；进场检验；连接技术
在混凝土逐渐成为建筑工程施工中最常用的施工材料的同时，钢筋作为增强其强度与荷载能力的辅助材料，也成为建筑工程中应用广泛的建筑材料，且除了与混凝土搭配使用进行建筑主体与构件的施工以外，钢筋本身在建筑中也具有很大的用途，是建筑工程施工中必不可少的建筑材料。由于钢筋在使用中需要根据设计需求形成不同的形状或结构，因此必须要按照设计图纸对钢筋进行合理牢固的连接，以满足构件的受力需求。那么如何实现良好稳固的钢筋连接效果呢？以下本文就这一问题来详细探讨钢筋的连接技术。
1、钢筋的制作
首先要严格把关钢筋原材料的质量，所采购的钢筋原材料必须要具有相关检验机构出具的合格证明，再检验合格后方可进入施工现场进行制作处理。钢筋的制作是关系钢筋质量与性能好坏的关键，也是影响钢筋连接效果的主要因素。为此，必须要对钢筋的制作技术加强管理，确保其严格按照技术设计和技术要求规范进行制作。一般来讲，施工现场所用钢筋都需要在场地设置加工制作点，按照设计图纸中对钢筋的要求进行现场制作，继而再具体运送至各个施工点进行连接绑扎。另外，钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
2、钢筋进场检验
钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊及水平搭接焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格后才能使用。钢筋按图翻样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合现行规范规定的要求。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。对钢筋加工采取机械为主，钢筋接长Φ16以下（含Φ16）采用绑扎搭接，Φ16（含Φ16）以上采用闪光对焊，墙、柱Ф16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。Φ28（含Φ28）以上的钢筋接长拟采用直螺纹接头。对于梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。对于板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在浇筑底板、楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。
3、钢筋连接施工技术
在长期的应用实践中，钢筋的连接技术已经有了很大的改进与发展，就目前的钢筋连接技术而言，多种不同的钢筋连接技术已经基本能够满足建筑工程施工中对钢筋连接的不同需求。通常在选择钢筋连接技术时，都是根据钢筋的直径大小以及钢筋在结构中的使用功能来确定连接技术的使用。一般而言，对于基础梁及框架结构中直径16mm以上的钢筋在梁中采用直螺纹机械连接，在混凝土柱中采用电渣压力焊，直径16mm以下钢筋采用搭接，钢筋下料剩余的短料，按规范要求错开接头位置进行闪光对焊连接。
3.1电渣压力焊连接
在采用电渣压力焊连接技术进行钢筋连接时，首先要检验钢筋的外观形状，查看其表面是否有锈蚀痕迹、油污或其他杂物，检查钢筋两端是否有弯折、扭曲现象，若存在上述情况，则需要予以相应的处理，使钢筋表面干净整洁无污渍，整体外观直顺无扭曲，但在处理钢筋两端的弯折时，禁止采用锤击的方式将其矫直，以免影响焊接效果。
安装焊接夹具和钢筋时，应夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。在正式进行鋼筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.2钢筋直螺纹连接
对于钢筋直螺纹的钢筋连接接头的应用采取如下：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。同时应当符合以下技术要求：受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50%。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头百分率不宜超过50%。
在钢筋直螺纹连接技术中，其所使用的连接套需要满足技术规定的要求，对于经检验合格的连接套方可投入使用，且要对其做好保护措施和规格标记，以利于施工人员正确选用。另外，连接套需要保持干净整洁，不得有油脂等降低混凝土质量的污渍粘在其上。在施工准备过程中，钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。连接时，钢筋与连接套的规格大小应当相吻合，且连接套的的丝扣要完整干净，所有进行接头处理的施工人员都必须要经过专业技术培训，考核通过后方可上岗，以保证钢筋接头连接的牢固可靠。
3.3闪光对焊连接
对于钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。在焊接时，要注意保证电源以及对焊机的安全应用，对于闪光对焊的相关参数要求必须严格遵守。在正式焊接前要先做好试件的焊接试验，确保焊接参数的准确无误，方可成批生产。
对于钢筋闪光对焊焊接施工，连续闪光焊通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——预热闪光焊，通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4、结语
随着建筑对结构的强度与荷载能力的要求逐渐增大，钢筋混凝土结构的施工质量越来越受到设计人员的关注。而钢筋的连接设计是保证结构质量的一项重要设计内容，相应的，其连接技术的合理与否更是影响结构质量的关键。因此，在钢筋的应用中，必须要根据不同的设计应用需求，选择最合理的钢筋连接方式并加强管理控制，不断提高连接技术水平，使未来的钢筋连接技术更加方便快捷，连接效果更加稳固可靠。
【关键词】钢筋连接；制作要求；进场检验；连接技术
在混凝土逐渐成为建筑工程施工中最常用的施工材料的同时，钢筋作为增强其强度与荷载能力的辅助材料，也成为建筑工程中应用广泛的建筑材料，且除了与混凝土搭配使用进行建筑主体与构件的施工以外，钢筋本身在建筑中也具有很大的用途，是建筑工程施工中必不可少的建筑材料。由于钢筋在使用中需要根据设计需求形成不同的形状或结构，因此必须要按照设计图纸对钢筋进行合理牢固的连接，以满足构件的受力需求。那么如何实现良好稳固的钢筋连接效果呢？以下本文就这一问题来详细探讨钢筋的连接技术。
1、钢筋的制作
首先要严格把关钢筋原材料的质量，所采购的钢筋原材料必须要具有相关检验机构出具的合格证明，再检验合格后方可进入施工现场进行制作处理。钢筋的制作是关系钢筋质量与性能好坏的关键，也是影响钢筋连接效果的主要因素。为此，必须要对钢筋的制作技术加强管理，确保其严格按照技术设计和技术要求规范进行制作。一般来讲，施工现场所用钢筋都需要在场地设置加工制作点，按照设计图纸中对钢筋的要求进行现场制作，继而再具体运送至各个施工点进行连接绑扎。另外，钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
2、钢筋进场检验
钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊及水平搭接焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格后才能使用。钢筋按图翻样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合现行规范规定的要求。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。对钢筋加工采取机械为主，钢筋接长Φ16以下（含Φ16）采用绑扎搭接，Φ16（含Φ16）以上采用闪光对焊，墙、柱Ф16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。Φ28（含Φ28）以上的钢筋接长拟采用直螺纹接头。对于梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。对于板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在浇筑底板、楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。
3、钢筋连接施工技术
在长期的应用实践中，钢筋的连接技术已经有了很大的改进与发展，就目前的钢筋连接技术而言，多种不同的钢筋连接技术已经基本能够满足建筑工程施工中对钢筋连接的不同需求。通常在选择钢筋连接技术时，都是根据钢筋的直径大小以及钢筋在结构中的使用功能来确定连接技术的使用。一般而言，对于基础梁及框架结构中直径16mm以上的钢筋在梁中采用直螺纹机械连接，在混凝土柱中采用电渣压力焊，直径16mm以下钢筋采用搭接，钢筋下料剩余的短料，按规范要求错开接头位置进行闪光对焊连接。
3.1电渣压力焊连接
在采用电渣压力焊连接技术进行钢筋连接时，首先要检验钢筋的外观形状，查看其表面是否有锈蚀痕迹、油污或其他杂物，检查钢筋两端是否有弯折、扭曲现象，若存在上述情况，则需要予以相应的处理，使钢筋表面干净整洁无污渍，整体外观直顺无扭曲，但在处理钢筋两端的弯折时，禁止采用锤击的方式将其矫直，以免影响焊接效果。
安装焊接夹具和钢筋时，应夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。在正式进行鋼筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.2钢筋直螺纹连接
对于钢筋直螺纹的钢筋连接接头的应用采取如下：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。同时应当符合以下技术要求：受拉区的钢筋接头百分率不宜超过50%。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；无法避开时接头百分率不宜超过50%。
在钢筋直螺纹连接技术中，其所使用的连接套需要满足技术规定的要求，对于经检验合格的连接套方可投入使用，且要对其做好保护措施和规格标记，以利于施工人员正确选用。另外，连接套需要保持干净整洁，不得有油脂等降低混凝土质量的污渍粘在其上。在施工准备过程中，钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。连接时，钢筋与连接套的规格大小应当相吻合，且连接套的的丝扣要完整干净，所有进行接头处理的施工人员都必须要经过专业技术培训，考核通过后方可上岗，以保证钢筋接头连接的牢固可靠。
3.3闪光对焊连接
对于钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。在焊接时，要注意保证电源以及对焊机的安全应用，对于闪光对焊的相关参数要求必须严格遵守。在正式焊接前要先做好试件的焊接试验，确保焊接参数的准确无误，方可成批生产。
对于钢筋闪光对焊焊接施工，连续闪光焊通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光——预热闪光焊，通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
4、结语
随着建筑对结构的强度与荷载能力的要求逐渐增大，钢筋混凝土结构的施工质量越来越受到设计人员的关注。而钢筋的连接设计是保证结构质量的一项重要设计内容，相应的，其连接技术的合理与否更是影响结构质量的关键。因此，在钢筋的应用中，必须要根据不同的设计应用需求，选择最合理的钢筋连接方式并加强管理控制，不断提高连接技术水平，使未来的钢筋连接技术更加方便快捷，连接效果更加稳固可靠。