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就制造业而言，2015年的年度热词必然要包括“工业4.0”。这个由德国政府率先在2013年汉诺威工业博览会上正式推出的高科技战略计划，甫一问世，就引起了世界的关注。借鉴德国工业4.0计划，2015年，中国也推出了自己的“中国制造2025”的既定方略。
工业4.0主要分为“智能工厂”“智能生产”以及“智能物流”三大主题，整个2015年，九星印刷的运营工作也正是围绕这三大主题展开。
探路“工业4.0”
2015年，九星印刷的最大动作当属对辽宁本溪工厂的规划。此前，我们在深圳、上海两地已经建有生产基地和销售贸易公司，但是本溪这家将是一个全新的工厂，我们的目标是将它打造成东三省，甚至整个北方地区的药包智能化、精益化程度最高的工厂，因此从买地建房、工艺流程设计、设备选定、工艺确定等都下了很大的力气。
对于本溪工厂的定位，我们希望它能够更专业，不会像其他工厂一样摊子铺得很大，而是专注做药包。未来，在这里，内部物流的转运都将由AGV来完成。所谓的AGV，其实是Automated Guided Vehicle的缩写，中文名叫“自动导引运输车”，现在一些电子厂、汽车装配厂应用较多。它会根据输入的指令在固定时间、固定位置把货物转运到下一个地方，从而改变原来的内部物流由人来完成的状况。这家工厂将在2016年投入运营。
如果说本溪工厂代表的是一种面向未来的、高大上、智能化的生产模式，那么我们深圳工厂的情况又有不同。到过深圳九星参观的朋友可能会了解，由于历史原因，深圳工厂的生产链条被分为两截，其中一个是负责行政办公和印刷工序的主工厂，设在福田区，也就是深圳的中心城区，而从事包装工序的工厂则位于关外的龙华区，两地相距20多公里。仅从物流角度而言，我们便涉及到半成品的厂内物流和分两地的厂内物流，可以说，这是一种最不经济、最不精益的生产方式。
为尽量降低成本损耗，2015年，在深圳工厂的运营过程中，我们想了很多办法：
比如，根据九星的产品特点。制定了适合于九星的通用型卡槽版，解决了重复上纸的问题。在完成最初的切纸后，其后的每道工序，都不需要有人重新去对纸张进行翻转，在一道工序完成后，只需揭下放入下一道工序中，直接推上即可。
比如，引进智能化、自动化程度较高的设备。2015年，深圳九星在生产环节敲定了两台新设备，它们较原有设备增加了很多智能化、自动化元素，如自动装版、自动洗橡皮布、自动套准、自动颜色检测、颜色调整、墨位自动调整等。
比如，对原有生产设备、流程或系统的不断改进。2015年，深圳九星的一个项目小组曾对粘盒设备进行了一点小改造，将速度从原来的4万～5万个盒型提升到6万～7万个。
比如，将物流进行外包。原来我们的物流是自营的，3台大货车在新老厂之间来回运转，一旦出现故障，影响就比较严重。2015年，我们找到第三方公司进行外包，他们的专业化水准更高，九星也在这一过程中降低了成本、提高了效率。
虽然九星印刷在“工业4.0”道路上的探索才刚刚起步，但短短一年时间，已经取得了不错的成绩，也很让人感慨。2015年初，我们定的调子就是要引进一些设备、改造方法流程，当时公司给我们定的目标是10%的人员缩减，但现在算下来，我们做到了17%～20%。2015年，按照国家规定，深圳2015年的基本工资有所提升，之前我们想可能又要增加好几百万元的人工成本，没想到年底算总账，还减少了一两百万元。这种感觉其实蛮真实的，所以也更坚定了我们继续走下去的想法。
而且，随着智能化的提高，我们对员工经验的依赖越来越低。此前，一个好的机长为什么工资那么高？主要就在干经验，因为印刷这个行当不是说你从专业院校毕业、会操作按钮就能把工作做好。但是未来，新设备对操作者的要求是统一的，CIP3数据、△值、密度都有具体的标准，设备可以完成自动套准、自动调整墨位，这样一来，对机长的操作，经验的依赖就会越来越少；而且，从某种程度而言，生产的稳定性又有了极大提升，因为某一个人员的离职并不会对生产产生太大的影响。
其实，受益的不只是企业。现在，如果把流程再改回去、将一些小型辅助设备撤掉，再增加几个人手，我们很多基层一线员工都会强烈反对。因为他们尝到了智能化、自动化带来的甜头。为什么我会这样讲？因为之前真的有这样的事情发生：辅助设备坏了，员工在车间碰到我就一直不停地问，这个东西坏了怎么办，什么时候能修好，显然他已经产生了依赖，而这个依赖便来自于设备带来的便捷。
精益印刷来助阵
回顾深圳九星在2015年取得的成绩，我觉得同样得益于我们一直以来坚持的“精益生产”。在我看来，所有的智能化、自动化的推进都必须以精益为基础。有了精益，你做智能化、自动化的成本才会低。因为原有的作业方式本来就很复杂，然后突然推行某种流程、用某款设备进行替代，工人是很难第一时间适应的。流程也好、动作也好、思维也好，只有在精益生产的基础上去实施，大家才会都往一个方向去想，才会简单。
深圳九星设有专门的精益生产部，精益生产专员的工作主要就是协助部门主管推进效率提升，同时搜集外部信息，供大家学习参考。每个月，每个小项目的负责人都要同精益管理专员一起进行月度总结，把能完成的和不能完成的工作，尤其是存在的问题梳理出来，由精益管理部门向更高层面汇报、协调资源。
为了吸收更先进的理念，我们还专门从富士康挖来一个人，负责精益管理。他的到来，的确为我们打开了新的思路。
其一，提出所谓的“物品流”和“信息流”概念。在做精益生产分析的时候，我们发现九星生产的半成品在整个车间的流向是没有规律且多次重复的，从这个车间到那个车间，又回到这个车间，其中存在很多浪费。在这位专业人士看来，如果能将这两个流捋顺、将无关的内容剔除，那么成本就会降低。我们此前也去丰田汽车的工厂看过，他们的生产就是这样。 其二，提出“生产线”的概念。传统的印刷企业大都是车间形式的，印刷车间专做印刷，模切车间专做模切，工序一段一段自己连接；然而在电子厂，普遍使用的则是生产线，将产品分类，安排不同的生产线去完成生产。生产线的好处不言而喻，这个生产线上的人，做的都是相同类型的产品，做得越多，效率越高，问题就会越少。按照这个理念，结合深圳工厂的实际情况，我们推出了“虚拟专用生产线”的概念。虽然并没有把所有的设备搬到同一个车间，但我们在每个车间规定好，某几台设备就是固定生产某种产品的，比如一二三号机是做药盒的，药盒产品来了，只在一二三机器上做；四五六是做电子产品的，电子产品来了，也只在四五六机器上做，不去一二三号机，目前已经初见成效。当然，在未来的本溪工厂，虚拟生产线将会变成实际生产线。
由于采用“虚拟专用生产线”，加上一些小工具的辅助，九星工厂内产品换型效率也有了提高，时间损耗平均减少3～5个百分点。可不要小看这个调整，要知道，正是它增加了我们生产线的时间弹性。要知道，当前订单结构已经从小批量、大数量转到多品种、小数量，在这种情况下，只有保证生产线的时间弹性增大，才可以有时间确保订单的按时完成。具体而言，2014年，九星1万张以下的订单量占40%，我们勉勉强强才能达到客户的要求；2015年.这一比例达到50%、换型可能增加3%～5%。如果不把原有的生产流程进行优化、时间予以压缩，这些产品便无法完成。好在，通过自动化、智能化水平的提升，配合精益管理，这一问题迎刃而解。
2015痛并快乐着
事实上，对于深圳九星而言，2015年是“掉头”的一年。此前几年，我们可以说是在大踏步前进，处于扩张状态，每隔3年上马3台设备，不断招人，每年的增速也都在20%以上。但是从2015年开始，由于受外部大环境影响，这个势头没有了，因而才有了“成本节约”的概念，对于客户的收放款、人员的增加，也都严格把控。
对于公司战略的调整，很多员工并不能在第一时间接受和认同。因此，2015年，我的很大一部分工作就是解释与沟通。因为我们有畅通的沟通机制，只要有问题，就可以谈。每次要做一个事情之前，甚至于提前一两个星期，我就要将做这项工作的来龙去脉、方式方法全部告诉下面的人，絮叨很长一段时间，目的无非就是让他听多了以后，落地时相对容易一些。一年下来，口水浪费很多。不过即便如此，有时候你讲了三遍五遍，真正做的时候还会不一样，那时的第一反应真的是非常愤怒。
也经常会有一线员工排队找我沟通的情况。有时候，推进某个决策时，难免会触发一些员工的利益；或者在安排一些事务时，一些基层一线的管理人员并不能把所有事情都解释清楚，对于这些情况，员工无法理解，就想要问清楚。一方面因为我们有沟通机制，另一方面我也经常在车间转，所以他们并不会觉得和你很疏远，也愿意和你进行交流。
除了沟通。一定的物质奖励也是必要的。在保证质量和效率的前提下，如果能够将人工成本减少10%，在九星，人人都是有奖励的。并不是说公司今年节省了好几百万元的成本，员工和基层一线管理人员一点好处都没有的。战略、决策推广的初期，光靠谈心是没有太多作用的，公司这么做的态度很明显，你替公司省了钱，公司愿意拿出一部分和员工一起分享。
除了公司内部经营的困惑，2015年，我们也遇到了一些社会层面的困扰，其中最主要的是绿色环保压力。
2015年，有着“史上最严”之称的环保法开始施行，包括北京市政府对印刷产业的政策，都对珠三角地区的印刷包装企业有着明显影响。整个2015年，我们对绿色环保的投入是很大的，2016年，预计还将投入五六百万元。我们位于市中心的福田工厂，在2015年，环保局光顾的次数很多。以前基本是一年来一次，现在是每个月来一次、甚至一个月来几次，态度也很明显，就是希望我们尽快完成产业升级改造。
另一个困扰，则与自动化、智能化相关。如今，九星内部对智能化、自动化产品的需求很旺盛，但苦干社会配套不够，很多时候市面上找不到需要的设备。如果全靠工厂自己去研发，第一专业度不够，第二投入的时间会很长，而且试错成本也较高。真的希望随着大家对这一领域的关注，社会上相应的配套工作可以越来越完善，未来可选择的产品越来越多。
2015年就这样过去了。虽然很辛苦，但成绩也很突出，因而总体是欣慰、幸福的。对于2016年，大一点的期待便是整个经营环境会好一点，这样我们业务部门接单会更容易一些，公司内部的运营压力，成本节约压力就会小一点；小一点的期待就是201 5年九星印刷面临的困难，在2016年能有更多更好的解决办法。我们会继续把201 5年的工作持续推进下去，又好又快地完成本溪工厂的建设，从而推动九星更上一层楼。
工业4.0主要分为“智能工厂”“智能生产”以及“智能物流”三大主题，整个2015年，九星印刷的运营工作也正是围绕这三大主题展开。
探路“工业4.0”
2015年，九星印刷的最大动作当属对辽宁本溪工厂的规划。此前，我们在深圳、上海两地已经建有生产基地和销售贸易公司，但是本溪这家将是一个全新的工厂，我们的目标是将它打造成东三省，甚至整个北方地区的药包智能化、精益化程度最高的工厂，因此从买地建房、工艺流程设计、设备选定、工艺确定等都下了很大的力气。
对于本溪工厂的定位，我们希望它能够更专业，不会像其他工厂一样摊子铺得很大，而是专注做药包。未来，在这里，内部物流的转运都将由AGV来完成。所谓的AGV，其实是Automated Guided Vehicle的缩写，中文名叫“自动导引运输车”，现在一些电子厂、汽车装配厂应用较多。它会根据输入的指令在固定时间、固定位置把货物转运到下一个地方，从而改变原来的内部物流由人来完成的状况。这家工厂将在2016年投入运营。
如果说本溪工厂代表的是一种面向未来的、高大上、智能化的生产模式，那么我们深圳工厂的情况又有不同。到过深圳九星参观的朋友可能会了解，由于历史原因，深圳工厂的生产链条被分为两截，其中一个是负责行政办公和印刷工序的主工厂，设在福田区，也就是深圳的中心城区，而从事包装工序的工厂则位于关外的龙华区，两地相距20多公里。仅从物流角度而言，我们便涉及到半成品的厂内物流和分两地的厂内物流，可以说，这是一种最不经济、最不精益的生产方式。
为尽量降低成本损耗，2015年，在深圳工厂的运营过程中，我们想了很多办法：
比如，根据九星的产品特点。制定了适合于九星的通用型卡槽版，解决了重复上纸的问题。在完成最初的切纸后，其后的每道工序，都不需要有人重新去对纸张进行翻转，在一道工序完成后，只需揭下放入下一道工序中，直接推上即可。
比如，引进智能化、自动化程度较高的设备。2015年，深圳九星在生产环节敲定了两台新设备，它们较原有设备增加了很多智能化、自动化元素，如自动装版、自动洗橡皮布、自动套准、自动颜色检测、颜色调整、墨位自动调整等。
比如，对原有生产设备、流程或系统的不断改进。2015年，深圳九星的一个项目小组曾对粘盒设备进行了一点小改造，将速度从原来的4万～5万个盒型提升到6万～7万个。
比如，将物流进行外包。原来我们的物流是自营的，3台大货车在新老厂之间来回运转，一旦出现故障，影响就比较严重。2015年，我们找到第三方公司进行外包，他们的专业化水准更高，九星也在这一过程中降低了成本、提高了效率。
虽然九星印刷在“工业4.0”道路上的探索才刚刚起步，但短短一年时间，已经取得了不错的成绩，也很让人感慨。2015年初，我们定的调子就是要引进一些设备、改造方法流程，当时公司给我们定的目标是10%的人员缩减，但现在算下来，我们做到了17%～20%。2015年，按照国家规定，深圳2015年的基本工资有所提升，之前我们想可能又要增加好几百万元的人工成本，没想到年底算总账，还减少了一两百万元。这种感觉其实蛮真实的，所以也更坚定了我们继续走下去的想法。
而且，随着智能化的提高，我们对员工经验的依赖越来越低。此前，一个好的机长为什么工资那么高？主要就在干经验，因为印刷这个行当不是说你从专业院校毕业、会操作按钮就能把工作做好。但是未来，新设备对操作者的要求是统一的，CIP3数据、△值、密度都有具体的标准，设备可以完成自动套准、自动调整墨位，这样一来，对机长的操作，经验的依赖就会越来越少；而且，从某种程度而言，生产的稳定性又有了极大提升，因为某一个人员的离职并不会对生产产生太大的影响。
其实，受益的不只是企业。现在，如果把流程再改回去、将一些小型辅助设备撤掉，再增加几个人手，我们很多基层一线员工都会强烈反对。因为他们尝到了智能化、自动化带来的甜头。为什么我会这样讲？因为之前真的有这样的事情发生：辅助设备坏了，员工在车间碰到我就一直不停地问，这个东西坏了怎么办，什么时候能修好，显然他已经产生了依赖，而这个依赖便来自于设备带来的便捷。
精益印刷来助阵
回顾深圳九星在2015年取得的成绩，我觉得同样得益于我们一直以来坚持的“精益生产”。在我看来，所有的智能化、自动化的推进都必须以精益为基础。有了精益，你做智能化、自动化的成本才会低。因为原有的作业方式本来就很复杂，然后突然推行某种流程、用某款设备进行替代，工人是很难第一时间适应的。流程也好、动作也好、思维也好，只有在精益生产的基础上去实施，大家才会都往一个方向去想，才会简单。
深圳九星设有专门的精益生产部，精益生产专员的工作主要就是协助部门主管推进效率提升，同时搜集外部信息，供大家学习参考。每个月，每个小项目的负责人都要同精益管理专员一起进行月度总结，把能完成的和不能完成的工作，尤其是存在的问题梳理出来，由精益管理部门向更高层面汇报、协调资源。
为了吸收更先进的理念，我们还专门从富士康挖来一个人，负责精益管理。他的到来，的确为我们打开了新的思路。
其一，提出所谓的“物品流”和“信息流”概念。在做精益生产分析的时候，我们发现九星生产的半成品在整个车间的流向是没有规律且多次重复的，从这个车间到那个车间，又回到这个车间，其中存在很多浪费。在这位专业人士看来，如果能将这两个流捋顺、将无关的内容剔除，那么成本就会降低。我们此前也去丰田汽车的工厂看过，他们的生产就是这样。 其二，提出“生产线”的概念。传统的印刷企业大都是车间形式的，印刷车间专做印刷，模切车间专做模切，工序一段一段自己连接；然而在电子厂，普遍使用的则是生产线，将产品分类，安排不同的生产线去完成生产。生产线的好处不言而喻，这个生产线上的人，做的都是相同类型的产品，做得越多，效率越高，问题就会越少。按照这个理念，结合深圳工厂的实际情况，我们推出了“虚拟专用生产线”的概念。虽然并没有把所有的设备搬到同一个车间，但我们在每个车间规定好，某几台设备就是固定生产某种产品的，比如一二三号机是做药盒的，药盒产品来了，只在一二三机器上做；四五六是做电子产品的，电子产品来了，也只在四五六机器上做，不去一二三号机，目前已经初见成效。当然，在未来的本溪工厂，虚拟生产线将会变成实际生产线。
由于采用“虚拟专用生产线”，加上一些小工具的辅助，九星工厂内产品换型效率也有了提高，时间损耗平均减少3～5个百分点。可不要小看这个调整，要知道，正是它增加了我们生产线的时间弹性。要知道，当前订单结构已经从小批量、大数量转到多品种、小数量，在这种情况下，只有保证生产线的时间弹性增大，才可以有时间确保订单的按时完成。具体而言，2014年，九星1万张以下的订单量占40%，我们勉勉强强才能达到客户的要求；2015年.这一比例达到50%、换型可能增加3%～5%。如果不把原有的生产流程进行优化、时间予以压缩，这些产品便无法完成。好在，通过自动化、智能化水平的提升，配合精益管理，这一问题迎刃而解。
2015痛并快乐着
事实上，对于深圳九星而言，2015年是“掉头”的一年。此前几年，我们可以说是在大踏步前进，处于扩张状态，每隔3年上马3台设备，不断招人，每年的增速也都在20%以上。但是从2015年开始，由于受外部大环境影响，这个势头没有了，因而才有了“成本节约”的概念，对于客户的收放款、人员的增加，也都严格把控。
对于公司战略的调整，很多员工并不能在第一时间接受和认同。因此，2015年，我的很大一部分工作就是解释与沟通。因为我们有畅通的沟通机制，只要有问题，就可以谈。每次要做一个事情之前，甚至于提前一两个星期，我就要将做这项工作的来龙去脉、方式方法全部告诉下面的人，絮叨很长一段时间，目的无非就是让他听多了以后，落地时相对容易一些。一年下来，口水浪费很多。不过即便如此，有时候你讲了三遍五遍，真正做的时候还会不一样，那时的第一反应真的是非常愤怒。
也经常会有一线员工排队找我沟通的情况。有时候，推进某个决策时，难免会触发一些员工的利益；或者在安排一些事务时，一些基层一线的管理人员并不能把所有事情都解释清楚，对于这些情况，员工无法理解，就想要问清楚。一方面因为我们有沟通机制，另一方面我也经常在车间转，所以他们并不会觉得和你很疏远，也愿意和你进行交流。
除了沟通。一定的物质奖励也是必要的。在保证质量和效率的前提下，如果能够将人工成本减少10%，在九星，人人都是有奖励的。并不是说公司今年节省了好几百万元的成本，员工和基层一线管理人员一点好处都没有的。战略、决策推广的初期，光靠谈心是没有太多作用的，公司这么做的态度很明显，你替公司省了钱，公司愿意拿出一部分和员工一起分享。
除了公司内部经营的困惑，2015年，我们也遇到了一些社会层面的困扰，其中最主要的是绿色环保压力。
2015年，有着“史上最严”之称的环保法开始施行，包括北京市政府对印刷产业的政策，都对珠三角地区的印刷包装企业有着明显影响。整个2015年，我们对绿色环保的投入是很大的，2016年，预计还将投入五六百万元。我们位于市中心的福田工厂，在2015年，环保局光顾的次数很多。以前基本是一年来一次，现在是每个月来一次、甚至一个月来几次，态度也很明显，就是希望我们尽快完成产业升级改造。
另一个困扰，则与自动化、智能化相关。如今，九星内部对智能化、自动化产品的需求很旺盛，但苦干社会配套不够，很多时候市面上找不到需要的设备。如果全靠工厂自己去研发，第一专业度不够，第二投入的时间会很长，而且试错成本也较高。真的希望随着大家对这一领域的关注，社会上相应的配套工作可以越来越完善，未来可选择的产品越来越多。
2015年就这样过去了。虽然很辛苦，但成绩也很突出，因而总体是欣慰、幸福的。对于2016年，大一点的期待便是整个经营环境会好一点，这样我们业务部门接单会更容易一些，公司内部的运营压力，成本节约压力就会小一点；小一点的期待就是201 5年九星印刷面临的困难，在2016年能有更多更好的解决办法。我们会继续把201 5年的工作持续推进下去，又好又快地完成本溪工厂的建设，从而推动九星更上一层楼。