滚压外螺纹管接头是一种利用轴向滚压原理制造的用于管路连接的金属外螺纹管接头。在加工金属管接头外螺纹的过程中采用冷挤压工艺,螺纹部分的壁厚、金属流向没有受到损伤,通过挤压强化作用,在金属表层形成致密的金属强化层,使外螺纹部位的机械连接强度和实际使用性能得到大幅度的提高和改善,改变了古今中外沿用近200年的切削管螺纹技术。
　　该项目采用拥有100%自主知识产权的“管道连接外螺纹轴向滚丝机”,生产外螺纹管接头,无丝毫铁屑产生,是一款绿色环保产品;而且具有连接高安全性与抗震性。滚压过程中金属被挤压,但纤维未被切断,增强了原有的晶粒性能。同时,管壁厚度未减,使机械连接强度显着提高:抗拉强度提高50-80%,抗弯曲强度提高50-70%,表面硬度提高30%,抗疲劳强度提高300%, 综合连接性能高于任何一种连接。在管网沉降、漂移、横向位移等现象发生时,能保证管道螺纹连接强度达到原始管的强度,保证管网正常工作。
　　经过滚压后管螺纹大径尺寸增加,从而在装配时形成过盈配合,滚压后表层热镀锌层没被破坏,附着力强的镀锌层自动变成填料,无需填充物,便可达到直接进行装配达到密封效果,节省了无数的防漏辅料。同时,滚压后管外螺纹不损坏原有附着力极强的热镀锌层(保护层),螺纹自身具有与管件接近的防腐能力,远高于借助其他二次介质的防腐能力和效果。装配后螺纹外露部分的防腐性能明显得到提高。
　　螺纹连接现场施工安装效率提高5倍以上,同时节料并节时。螺纹装配余量为1-2圈,而中国和国际标准加工的管螺纹为5圈;连接安装时,无需密封胶、生料带等即可实现密封效果,节省了大量二次填充物和人力;安装后螺纹连接处无需二次防腐,节省了大量涂料和人力,一次试压合格率为100%。
　　
　　专家点评:
　　本项目是滚轮浮动与串动滚压原理在螺纹滚压原理上的重大创新,是管网的连接方式领域里的重大突破和贡献,开创了管螺纹滚压工艺的时代并可彻底完全告别管道螺纹连接必须使用填料的历史,是一项十分环保的突破性技术。她的工艺下至可运用各种壁厚的有缝黑铁管、镀锌焊管,上至可应用石油钻井高精密套管、核电站建设、煤矿业、船舶、航空航天精密管螺纹等等行业,对于提高各类管网安全性、可靠性、管簿壁轻量化、节料与环保意义深远和广大。随着这一关键技术的突破,用滚压管螺纹连接会广泛使用在各种管网建设中。