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摘 要：起重机在现代工业生产中起着重要作用，它大大提高了劳动生产效率。但同时由于设计、安装、管理、使用等多方面的不足会引发各类事故，笔者通过基于对桥门式起重机多年的检验经验，对产生安全隐患的问题进行归纳总结，提出相应的解决方案。
关键词：桥式起重机；检验；问题；解决方法
一、设备资料不完整
在检查中经常能发现包括：起重机设备的标牌不符合《起重运输机械产品编制方法》；起重机的工作级别也未按《起重机械设计规范》；检验合格的吊钩未按规范要求在低应力区作出包括额定起重量、生产厂家名称、生产编号等信息的不易磨灭的标记；以及起重机的管理记录等资料缺失等等问题。同时要求施工单位提供施工情况记录和相关的自检报告、施工过程中事故记录以及对应的处理报告、施工过程中经制造单位或者设计单位同意签发的变更设计的证明文件等。
二、安装工艺不到位
在桥门式起重机械的检测中发现在设备的安装过程中经常发生事故，经调查主要是由于以下几个方面的安装工艺不到位引起：
（1）设备的基础与需要安装的起吊设备的要求不相符合，由于起重设备的作用就是在于移动大重量的物体，这就要求起重机的基础有足够的载重能力，而且应该保证起重设备安装在一个平稳的平面上，但是由于在土建施工或者设计阶段未能按起重设备的基础要求来制作，引发起重设备的安全事故，影响设备的安全稳定运行，这就要求我们在设备基础设计阶段就应该根据起吊设备的实际要求进行合理设计，避免类似的事故发生。
（2）起重机的运动部件与动力线或者建筑物的安全距离达不到相关的标准，如在起重机械的施工现场，要求使用的桥门式起重机任何部分都不能与带电的动力线相碰，因为当起重机的吊杆或者吊索碰到动力线可能对工人的人身安全造成危害，对机器本身也有可能造成损失，因此，在设计安装过程中严格按照标准来实施。
（3）限位器、重量限制器、车档、急停开关等安全装置安装不到位或者功能不全。根据相关规定桥门式起重机械需要安装重量限制器，当载荷超过额定载荷时就能自动断电从而保护设备和人身安全，大、小车运行机构设置缓冲器等行程限位器，并应设置紧急断电开关，在紧急情况下，能够及时切断起重机总电源。但在实际检验过程中发现对这些安全装置的安装不到位，或者某些部件的功能已经无法实现，影响到了起重设备的运行安全。面对这类问题应该在设备安装完成后，按照相关规范要求认真做好调试工作，在调试过程中使得这些问题暴露，并及时的解决。
（4）缺少防护保护装置。《起重机械安全规程》中规定“：起重机大车滑触线的端梁下，应设置防护以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触”；“司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设联锁保护装置，当通道口门打开时，起重机的运行机构不能开动。”而在检验中发现这类防护保护装置多数未安装，很容易发生事故，对于这类问题，应该要求安装和设计公司严格按照相关规范要求进行设计、施工。
三、电气故障
在起重机械电气部分的检验过程中也发现了以下几个问题：
（1）缺少接地保护，按照相关要求，在厂房设计时会在设备区域设置接地网络，这样在向设备供电时一般不需要将设备的金属结构与供电装置内接地排相连，而直接采用设备金属结构与接地网相连的模式，但是很多现场施工人员由于缺乏相应的专业知识，在发现供电线中没有接地线就视为设备无接地保护，导致在日后的运行中发生漏电等之类的事故，针对这类事故，应该在起吊设备的安装前，认真查阅相关设计图纸，按图施工。
（2）缺少总线路接触器，按照《起重机械安全规程》规定：“起重机应设总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或者接触器回路，起重机上已设总机构空气开关时，可不设总线路接触器。”但是在实际的检验过程中我们经常发现很多起重机没有设计总线路接触器，而且在设计图纸中都没有这一方面的考虑。对于这类问题应该这起吊设备的设计阶段就要求设计人员严格按照相关规定进行设计，要使得起重机能够安全稳定运行。
（3）在检验中会发现采用电缆滑触线为移动电机供电的桥门式起重机械，由于频繁的移动作业导致电缆的外皮磨损严重，而且在一些工况条件较差的地方电缆护套的老化严重，使得设备的移动变得不灵活，还有电缆台车和电缆经常掉下滑道或者被小车碾压等等诸如此类问题大大影响了设备的稳定运行，也危及到了运行人员的人身安全。对于这类问题，建议采用新型安全滑触线来为起重设备供电。
（4）使用不规范，一个合格的司机在起重机的使用过程中不仅要有熟练的技术，更应该熟知设备的性能，并能严格执行“十不吊”等规范和准则，而在我们的检查中发现操作员使用不当是以往事故发生的主要原因之一。经调查发现主要有以下问题：企业里相关的起吊设备的使用管理、事故报告和应急措施的管理制度缺失或未健全；起吊设备使用过程中的日常检查、交接班、维修记录没有或敷衍了事；操作员工工作态度不端正、专业技能不具备、不按规章要求操作，责任心淡薄；设备的定期检修制度形同虚设，使得设备经常处在有安全隐患的工况条件下运行；相应的技术档案管理混乱。
四、桥门式起重机提高检验质量的对策
（1）要从实际出发选择最为恰当的检验技术起重机的工况复杂，在实际检验中首先要对检验使用的技术措施进行综合性对比和评价，并从中选择最为恰当的技术措施对其实施检验，这样才能保证检验结果的准确性。尤其对当地环境的考察和检验条件的确定更为重要，因为在特殊的环境和时间条件下某些检验设备的误差是不同的，所以应按照规范在检验前做好检验方案。
（2）对接地电阻的检验。随着电气控制系统的复杂化，为保证该系统的正常运行，电气接地情况检验就成为起重机检验的重点内容。为了测定零线的工作状况，在检验中要对接地电阻进行检测，其检测方法主要有手摇接地测量和电子接地测量。但在室内起重机或水泥地面等不允许对起重机的电气设备进行布线时，就无法实现手摇接地。因此，要选择合适的措施对接地电阻进行检测。同时，电气控制系统已成为起重机的重要运行控制系统，因此要对其进行全面检测。当起重机在恶劣环境条件下工作时，其接地易被腐蚀，从而造成破坏，因此我们要制定系统的检测方案和措施，以保证各电气部件的安全运行。
五、最常见的问题
在我们的检验过程中发现最多的问题就是起重机啃轨现象。桥门式起重机在运行的时候，它的大小车的车轮宽度比轨道的宽度要大，车轮在运行过程中，车轮的边缘与轨道之间保持一定的间隙，由于安装的技术不到位或者本身的质量问题等多种原因，使得车轮不在轨道的中间运行而与轨道的侧面接触，磨损就此发生，使得车轮边缘变形严重。啃轨的发生会严重影响车轮与轨道的使用寿命，严重时会对厂房的基础结构产生不良影响。要解决这一问题，就要在安装时使轨道的安装偏差在合理的规定范围内，对车轮垂直方向和水平方向偏斜度进行合理调整，如果两侧电动机转速不一致，及时更换为同厂同型号的电动机，传动机构间隙过大时应及时更换联轴器和变速箱。
六、总结
综合以上事实可见，如今桥门式起重机械的安全管理形势并不容乐观，本人所在地区近两年来发生了安装工人安装时坠落身亡，维修时维修工坠落身亡，电动机坠落砸死工人身亡，起吊时碰倒设备压死工人事故，所以各类隐患存在于制造、安装、管理、使用等多个环节，影响到了生产安全和生产效率。因此企业在选购桥门式起重机时，应该选择专业的且有良好经验的设计公司设计相关的施工图纸，加强对专业操作人员的安全生产意识、专业技能、工作责任心的培养，从而增强桥门式起吊设备的运行安全和稳定性能，规避安全事故的发生。
关键词：桥式起重机；检验；问题；解决方法
一、设备资料不完整
在检查中经常能发现包括：起重机设备的标牌不符合《起重运输机械产品编制方法》；起重机的工作级别也未按《起重机械设计规范》；检验合格的吊钩未按规范要求在低应力区作出包括额定起重量、生产厂家名称、生产编号等信息的不易磨灭的标记；以及起重机的管理记录等资料缺失等等问题。同时要求施工单位提供施工情况记录和相关的自检报告、施工过程中事故记录以及对应的处理报告、施工过程中经制造单位或者设计单位同意签发的变更设计的证明文件等。
二、安装工艺不到位
在桥门式起重机械的检测中发现在设备的安装过程中经常发生事故，经调查主要是由于以下几个方面的安装工艺不到位引起：
（1）设备的基础与需要安装的起吊设备的要求不相符合，由于起重设备的作用就是在于移动大重量的物体，这就要求起重机的基础有足够的载重能力，而且应该保证起重设备安装在一个平稳的平面上，但是由于在土建施工或者设计阶段未能按起重设备的基础要求来制作，引发起重设备的安全事故，影响设备的安全稳定运行，这就要求我们在设备基础设计阶段就应该根据起吊设备的实际要求进行合理设计，避免类似的事故发生。
（2）起重机的运动部件与动力线或者建筑物的安全距离达不到相关的标准，如在起重机械的施工现场，要求使用的桥门式起重机任何部分都不能与带电的动力线相碰，因为当起重机的吊杆或者吊索碰到动力线可能对工人的人身安全造成危害，对机器本身也有可能造成损失，因此，在设计安装过程中严格按照标准来实施。
（3）限位器、重量限制器、车档、急停开关等安全装置安装不到位或者功能不全。根据相关规定桥门式起重机械需要安装重量限制器，当载荷超过额定载荷时就能自动断电从而保护设备和人身安全，大、小车运行机构设置缓冲器等行程限位器，并应设置紧急断电开关，在紧急情况下，能够及时切断起重机总电源。但在实际检验过程中发现对这些安全装置的安装不到位，或者某些部件的功能已经无法实现，影响到了起重设备的运行安全。面对这类问题应该在设备安装完成后，按照相关规范要求认真做好调试工作，在调试过程中使得这些问题暴露，并及时的解决。
（4）缺少防护保护装置。《起重机械安全规程》中规定“：起重机大车滑触线的端梁下，应设置防护以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触”；“司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设联锁保护装置，当通道口门打开时，起重机的运行机构不能开动。”而在检验中发现这类防护保护装置多数未安装，很容易发生事故，对于这类问题，应该要求安装和设计公司严格按照相关规范要求进行设计、施工。
三、电气故障
在起重机械电气部分的检验过程中也发现了以下几个问题：
（1）缺少接地保护，按照相关要求，在厂房设计时会在设备区域设置接地网络，这样在向设备供电时一般不需要将设备的金属结构与供电装置内接地排相连，而直接采用设备金属结构与接地网相连的模式，但是很多现场施工人员由于缺乏相应的专业知识，在发现供电线中没有接地线就视为设备无接地保护，导致在日后的运行中发生漏电等之类的事故，针对这类事故，应该在起吊设备的安装前，认真查阅相关设计图纸，按图施工。
（2）缺少总线路接触器，按照《起重机械安全规程》规定：“起重机应设总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或者接触器回路，起重机上已设总机构空气开关时，可不设总线路接触器。”但是在实际的检验过程中我们经常发现很多起重机没有设计总线路接触器，而且在设计图纸中都没有这一方面的考虑。对于这类问题应该这起吊设备的设计阶段就要求设计人员严格按照相关规定进行设计，要使得起重机能够安全稳定运行。
（3）在检验中会发现采用电缆滑触线为移动电机供电的桥门式起重机械，由于频繁的移动作业导致电缆的外皮磨损严重，而且在一些工况条件较差的地方电缆护套的老化严重，使得设备的移动变得不灵活，还有电缆台车和电缆经常掉下滑道或者被小车碾压等等诸如此类问题大大影响了设备的稳定运行，也危及到了运行人员的人身安全。对于这类问题，建议采用新型安全滑触线来为起重设备供电。
（4）使用不规范，一个合格的司机在起重机的使用过程中不仅要有熟练的技术，更应该熟知设备的性能，并能严格执行“十不吊”等规范和准则，而在我们的检查中发现操作员使用不当是以往事故发生的主要原因之一。经调查发现主要有以下问题：企业里相关的起吊设备的使用管理、事故报告和应急措施的管理制度缺失或未健全；起吊设备使用过程中的日常检查、交接班、维修记录没有或敷衍了事；操作员工工作态度不端正、专业技能不具备、不按规章要求操作，责任心淡薄；设备的定期检修制度形同虚设，使得设备经常处在有安全隐患的工况条件下运行；相应的技术档案管理混乱。
四、桥门式起重机提高检验质量的对策
（1）要从实际出发选择最为恰当的检验技术起重机的工况复杂，在实际检验中首先要对检验使用的技术措施进行综合性对比和评价，并从中选择最为恰当的技术措施对其实施检验，这样才能保证检验结果的准确性。尤其对当地环境的考察和检验条件的确定更为重要，因为在特殊的环境和时间条件下某些检验设备的误差是不同的，所以应按照规范在检验前做好检验方案。
（2）对接地电阻的检验。随着电气控制系统的复杂化，为保证该系统的正常运行，电气接地情况检验就成为起重机检验的重点内容。为了测定零线的工作状况，在检验中要对接地电阻进行检测，其检测方法主要有手摇接地测量和电子接地测量。但在室内起重机或水泥地面等不允许对起重机的电气设备进行布线时，就无法实现手摇接地。因此，要选择合适的措施对接地电阻进行检测。同时，电气控制系统已成为起重机的重要运行控制系统，因此要对其进行全面检测。当起重机在恶劣环境条件下工作时，其接地易被腐蚀，从而造成破坏，因此我们要制定系统的检测方案和措施，以保证各电气部件的安全运行。
五、最常见的问题
在我们的检验过程中发现最多的问题就是起重机啃轨现象。桥门式起重机在运行的时候，它的大小车的车轮宽度比轨道的宽度要大，车轮在运行过程中，车轮的边缘与轨道之间保持一定的间隙，由于安装的技术不到位或者本身的质量问题等多种原因，使得车轮不在轨道的中间运行而与轨道的侧面接触，磨损就此发生，使得车轮边缘变形严重。啃轨的发生会严重影响车轮与轨道的使用寿命，严重时会对厂房的基础结构产生不良影响。要解决这一问题，就要在安装时使轨道的安装偏差在合理的规定范围内，对车轮垂直方向和水平方向偏斜度进行合理调整，如果两侧电动机转速不一致，及时更换为同厂同型号的电动机，传动机构间隙过大时应及时更换联轴器和变速箱。
六、总结
综合以上事实可见，如今桥门式起重机械的安全管理形势并不容乐观，本人所在地区近两年来发生了安装工人安装时坠落身亡，维修时维修工坠落身亡，电动机坠落砸死工人身亡，起吊时碰倒设备压死工人事故，所以各类隐患存在于制造、安装、管理、使用等多个环节，影响到了生产安全和生产效率。因此企业在选购桥门式起重机时，应该选择专业的且有良好经验的设计公司设计相关的施工图纸，加强对专业操作人员的安全生产意识、专业技能、工作责任心的培养，从而增强桥门式起吊设备的运行安全和稳定性能，规避安全事故的发生。