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摘要：机械加工工艺属于机械加工中重要的一个组成部分，这项工作具有相当高的复杂性，所以加工人员必须具有一定的操作水平。生产缸体活塞的过程要对工艺进行合理的安排，通常许多工种要完美配合起来，不仅要用到普通机床，还要用到数控机床，需要进行多回的工艺安排，最终才能达到图纸要求的效果。
关键词：机械加工工艺 活塞 工艺分析 工艺内容
一、绪论
机械加工工艺是指借助机械进行加工，以此来对毛坯的形状、尺寸等进行改变，使其成为合格零件的过程，加工工艺是加工的一项重要依据。
机械加工工艺也就是说以工艺流程作为基础，使生产对象的形状、尺寸发生改变，变成半成品或者是成品。例如，粗加工范围有毛坯改造，对毛坯的打磨等等，精加工包括车床、钳工等等，具体的一个步骤都要有具体的数据作为依靠，比如说粗糙度要达到什么样的标准、公差要达到什么样的数值。
加工过程具有相当高的复杂性（不如说机床的差异，材料的差异，刀具的差异，选用不一样的切削方式，参数设定的不一致等等），某种程度上就使得机加工人员（这里包括普通机加工和数控编程加工）都需要具有相当高超的操作水平，本文结合笔者在生产缸体活塞过程中多年的实际工作，总结了数控加工领域工艺、工序等方面经验和技巧，供同类工作人员借鉴。
二、机械加工工艺的概念和认识
具体的加工过程当中，工艺人员先要进行多方面的考虑，比如说加工产品的大小、加工产品的具体要求等等，对于这些因素都要进行全面的考察，把做好的结果当做选择工艺过程的标准，还要把加工内容编织成工艺性的章程。换一个角度看的话，机械工艺的规程对于整个加工工程来说，具有极其重要的全局性指导意义，工程有关的机械师在整个生产过程里，必须要将上面的章程当做参考的重要依据，以此同时，车间和工厂的改造工作也可以把上述章程作为技术依据。但是通常在实际的操作过程中，工厂之间具有不一样的生产状况，相对应的工艺流程也不尽相同，所以，工艺流程一定要保证具有相当高的针对性，千万不可等同对待，一定要将理论与实际生产紧密结合。
根据实际生产过程我们可以看出，从根本上来说的话，机械师可以根据机械零件的具体性质和位置以及相对应的尺寸和形状，可以进行具有一定根据的变化过程，这就是加工工艺，加工工艺所追求的最终目标就是让原本不规则的产品变成可以使用的半成品或者是成品。诚然，这些都需要将机械工艺流程作为基础来完成。实际上，任何一步加工步骤或者是加工流程必须要进行非常详细的说明。从某个角度来看，加工工艺与加工过程之间具有十分微妙的联系。
零件加工精度分析：a误差对精度的影响。主轴发生回转、传动链出现问题都会造成机床在使用中出现误差，直接导致零件加工时出现精度不准的问题。主轴发生回转可以产生误差，也就是把运动和动力传送到工件时候出现的误差，这种误差会对加工工件的精度导轨产生直接的影响。除了导轨自身具有误差之外，导轨往往会出现不均匀磨损以及安装时产生的质量问题，同样也会使导轨产生严重的误差。传动链所产生的误差，主要是传动链首尾两端的传动元件互相产生相对运动而出现的误差，通常可以借助传动链末端元件产生的转角误差来作为衡量的标准。上述的因素都可以使机床产生磨损，机床一旦产生磨损，机床的工作精度也就会随之下降。加工的过程中，刀具相对于工件进行的成形运动通常都可以借助机床来完成，所以，机床的精度很大程度上就决定了机械零件的精度。想要使零件的加工精度得到有效的提高，就必须首先使机床的精度得到提高。B.随着选用刀具的不同，刀具产生的误差给加工精度带来的影响也是不一样的。采用定尺寸刀具、成形刀具等进行加工的时候，刀具的制造误差可以给工件的加工精度带来直接的景象；而对一般刀具进行使用的时候，它的制造误差不会对工件加工精度产生任何影响。在机械加工的过程里面，夹具最基本的作用就是对工件进行固定，把它固定在刀具和机床之间最恰当的位置上，所以，夹具在制造时候出现的误差，同样会给工件的加工精度带来一定程度上的影响。C.在以往的零件制造过程里面，精度还会因为本身材质而受到影响。比如，在对刚和不锈钢进行加工的时候，就要对不同的刀具进行使用，否则就会出现零件损坏的情况。
三、缸体活塞生产
生产缸体活塞的过程要对工艺进行合理的安排，通常许多工种要完美配合起来，不仅要用到普通机床，还要用到数控机床，需要进行多回的工艺安排，最终才能达到图纸要求的效果。
车削加工的零件必须食具有端面沟槽和外圆环槽的活塞零件，通常这样的零件在工艺上都有着相当高的要求。
进行加工之前，先要对零件进行工艺分析，零件一般按照图纸来看，尺寸要求和形位公差要求通常会比较高，所以就需要把多种设备和多道工序结合起来，这样才能够达到图纸所要求的技术标准。该零件通常都是由三爪片盘装夹定位，不需要经过许多次掉头装夹才可能加工完成，在掉头的时候，一定要找到准确的装夹基准，同时还要使用夹一顶的方法来令同轴度得到保障。
四、结束语
综上所述，工艺流程是工作人员在工程中所要遵循的纲领，加工工艺可以作为进行步骤的详细参数，工艺规程则是工厂依据自身情况制定的具有针对性的加工工艺。技术人员可以根据产品数量、现有设备加工条件以及操作人员水平，选用最为合理的工艺过程，再将这些内容写入到工艺文件，这样才能做到有的放矢。
在执行工艺规程的过程里面，误差的出现是无法避免的，只有详细地针对误差产生的原因进行分析，才能制定出相应的有效措施，以此来达到减少误差的目的，进一步使机械的加工精度得到提高。这个过程中时常会有意想不到的情况出现，比如生产条件发生变化，引进先进的技术与工艺，应用到新的材料和设备等，遇到这些情况都要在第一时间内对工艺规程进行修整。
缸体活塞加工一定要遵循理论与实际相结合的原则，在对加工顺序进行安排的时候一定要遵循基面先行、先粗后精、先主后次这样的原则，然后制定出最为适用的工艺过程，尤其是环槽形位精度的要求，更让我们将车削环槽放在磨削加工之后进行操作，这样就使产品质量得到了保障，使设备的利用率更好的发挥出来，节约了大量的人力和物力。
参考文献
[1] 孟庆志.机械加工工艺分析与探讨[M]. 中国机械出版社， 1999
[2] 梁翰林，梁龙辉.机械加工工艺与技巧大全[M]. 机械工业出版社， 2002
关键词：机械加工工艺 活塞 工艺分析 工艺内容
一、绪论
机械加工工艺是指借助机械进行加工，以此来对毛坯的形状、尺寸等进行改变，使其成为合格零件的过程，加工工艺是加工的一项重要依据。
机械加工工艺也就是说以工艺流程作为基础，使生产对象的形状、尺寸发生改变，变成半成品或者是成品。例如，粗加工范围有毛坯改造，对毛坯的打磨等等，精加工包括车床、钳工等等，具体的一个步骤都要有具体的数据作为依靠，比如说粗糙度要达到什么样的标准、公差要达到什么样的数值。
加工过程具有相当高的复杂性（不如说机床的差异，材料的差异，刀具的差异，选用不一样的切削方式，参数设定的不一致等等），某种程度上就使得机加工人员（这里包括普通机加工和数控编程加工）都需要具有相当高超的操作水平，本文结合笔者在生产缸体活塞过程中多年的实际工作，总结了数控加工领域工艺、工序等方面经验和技巧，供同类工作人员借鉴。
二、机械加工工艺的概念和认识
具体的加工过程当中，工艺人员先要进行多方面的考虑，比如说加工产品的大小、加工产品的具体要求等等，对于这些因素都要进行全面的考察，把做好的结果当做选择工艺过程的标准，还要把加工内容编织成工艺性的章程。换一个角度看的话，机械工艺的规程对于整个加工工程来说，具有极其重要的全局性指导意义，工程有关的机械师在整个生产过程里，必须要将上面的章程当做参考的重要依据，以此同时，车间和工厂的改造工作也可以把上述章程作为技术依据。但是通常在实际的操作过程中，工厂之间具有不一样的生产状况，相对应的工艺流程也不尽相同，所以，工艺流程一定要保证具有相当高的针对性，千万不可等同对待，一定要将理论与实际生产紧密结合。
根据实际生产过程我们可以看出，从根本上来说的话，机械师可以根据机械零件的具体性质和位置以及相对应的尺寸和形状，可以进行具有一定根据的变化过程，这就是加工工艺，加工工艺所追求的最终目标就是让原本不规则的产品变成可以使用的半成品或者是成品。诚然，这些都需要将机械工艺流程作为基础来完成。实际上，任何一步加工步骤或者是加工流程必须要进行非常详细的说明。从某个角度来看，加工工艺与加工过程之间具有十分微妙的联系。
零件加工精度分析：a误差对精度的影响。主轴发生回转、传动链出现问题都会造成机床在使用中出现误差，直接导致零件加工时出现精度不准的问题。主轴发生回转可以产生误差，也就是把运动和动力传送到工件时候出现的误差，这种误差会对加工工件的精度导轨产生直接的影响。除了导轨自身具有误差之外，导轨往往会出现不均匀磨损以及安装时产生的质量问题，同样也会使导轨产生严重的误差。传动链所产生的误差，主要是传动链首尾两端的传动元件互相产生相对运动而出现的误差，通常可以借助传动链末端元件产生的转角误差来作为衡量的标准。上述的因素都可以使机床产生磨损，机床一旦产生磨损，机床的工作精度也就会随之下降。加工的过程中，刀具相对于工件进行的成形运动通常都可以借助机床来完成，所以，机床的精度很大程度上就决定了机械零件的精度。想要使零件的加工精度得到有效的提高，就必须首先使机床的精度得到提高。B.随着选用刀具的不同，刀具产生的误差给加工精度带来的影响也是不一样的。采用定尺寸刀具、成形刀具等进行加工的时候，刀具的制造误差可以给工件的加工精度带来直接的景象；而对一般刀具进行使用的时候，它的制造误差不会对工件加工精度产生任何影响。在机械加工的过程里面，夹具最基本的作用就是对工件进行固定，把它固定在刀具和机床之间最恰当的位置上，所以，夹具在制造时候出现的误差，同样会给工件的加工精度带来一定程度上的影响。C.在以往的零件制造过程里面，精度还会因为本身材质而受到影响。比如，在对刚和不锈钢进行加工的时候，就要对不同的刀具进行使用，否则就会出现零件损坏的情况。
三、缸体活塞生产
生产缸体活塞的过程要对工艺进行合理的安排，通常许多工种要完美配合起来，不仅要用到普通机床，还要用到数控机床，需要进行多回的工艺安排，最终才能达到图纸要求的效果。
车削加工的零件必须食具有端面沟槽和外圆环槽的活塞零件，通常这样的零件在工艺上都有着相当高的要求。
进行加工之前，先要对零件进行工艺分析，零件一般按照图纸来看，尺寸要求和形位公差要求通常会比较高，所以就需要把多种设备和多道工序结合起来，这样才能够达到图纸所要求的技术标准。该零件通常都是由三爪片盘装夹定位，不需要经过许多次掉头装夹才可能加工完成，在掉头的时候，一定要找到准确的装夹基准，同时还要使用夹一顶的方法来令同轴度得到保障。
四、结束语
综上所述，工艺流程是工作人员在工程中所要遵循的纲领，加工工艺可以作为进行步骤的详细参数，工艺规程则是工厂依据自身情况制定的具有针对性的加工工艺。技术人员可以根据产品数量、现有设备加工条件以及操作人员水平，选用最为合理的工艺过程，再将这些内容写入到工艺文件，这样才能做到有的放矢。
在执行工艺规程的过程里面，误差的出现是无法避免的，只有详细地针对误差产生的原因进行分析，才能制定出相应的有效措施，以此来达到减少误差的目的，进一步使机械的加工精度得到提高。这个过程中时常会有意想不到的情况出现，比如生产条件发生变化，引进先进的技术与工艺，应用到新的材料和设备等，遇到这些情况都要在第一时间内对工艺规程进行修整。
缸体活塞加工一定要遵循理论与实际相结合的原则，在对加工顺序进行安排的时候一定要遵循基面先行、先粗后精、先主后次这样的原则，然后制定出最为适用的工艺过程，尤其是环槽形位精度的要求，更让我们将车削环槽放在磨削加工之后进行操作，这样就使产品质量得到了保障，使设备的利用率更好的发挥出来，节约了大量的人力和物力。
参考文献
[1] 孟庆志.机械加工工艺分析与探讨[M]. 中国机械出版社， 1999
[2] 梁翰林，梁龙辉.机械加工工艺与技巧大全[M]. 机械工业出版社， 2002