基于微界面强化技术，以混合柴油为原料，在催化剂装填量为2 L的上行式固定床装置上开展了柴油加氢精制中试研究。考察了反应压力、反应温度、氢油体积比、空速等工艺参数及不同类型催化剂对微界面强化柴油加氢精制脱硫脱氮性能的影响。研究结果表明，在工艺条件考察范围内微界面强化加氢脱硫效果明显优于常规上行式反应器，随着生成油中硫含量的降低，两者差异程度缩小。以硫含量为1.58 wt.%的混合柴油为原料，采用HRC-1催化剂，与常规上行床柴油加氢相比，脱硫率为99.75%时，微界面强化加氢的反应压力可降低3 MPa以上；在反应压力高于5.0 MPa时，微界面强化加氢脱氮率大于98.2%。以硫含量为1.02 wt.%的混合柴油为原料，采用HRC-2和HRC-3级配催化剂，在空速为0.8 h-1、反应压力5.7 MPa、反应温度365 ℃的条件下，氢油体积比≥500时，微界面强化加氢生成油中硫含量等主要指标均可满足国VI柴油标准要求。该工艺可为中低压下微界面强化混合柴油加氢工业放大提供参考。