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摘要：本文针对深基坑工程的施工，结合工程实例进行探讨，并对质量控制提出了具体措施，供广大技术人员参考。
关键词：深基坑施工质量控制
近年城市改造工程逐渐增加，尤其是高层建筑施工，由于基坑开挖深，对邻近建筑物可能会存在一定影响，这也为深基坑支护施工提出了更高要求。
1工程简况
宿迁某工程位于主城区，西侧是道路，东侧及北侧为建筑物，南侧为规划道路，建筑面积3万m²，地下室结构形式为板式筏型，板厚为1.6米，底板垫层标高为-6.55m,场地自然标高为-0.2m，基坑侧壁安全等级为二级。
2设计要求
综合考虑地质、环境、土方等多方因素，基坑采用支护方案为：
2.1基坑不靠近建筑物处放坡开挖，坡面挂网喷浆处理。
2.2基坑靠近建筑物处采用悬臂钻孔桩作为支护结构
2.3基坑内采用明沟加集水坑进行排水，在基坑内做轻型井点降水。
3深基坑支护施工顺序
由于该工程综合考虑现场及成本因素，所涉及的支护工艺比较多。根据工期和施工顺序的要求，先进行灌注桩及深搅桩施工待桩身强度达到80%以后分层进行开挖，并随着土方开挖进行土钉墙施工及喷浆挂网施工，开挖过程中做好降水工作，控制基坑的整体水位。
4钻孔灌注桩施工
该工程靠近建筑物共设计灌注桩57根，考虑辅助工作及滞后商品砼等原因，工程桩施工工期安排20天。
4.1测量放线
4.1.1测量员根据坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。
4.1.2桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人后对轴线和桩位进行验收，在项目负责验收合格后进行下道工序。
4.2埋设护筒
4.2.1护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
4.2.2护筒埋设深度1.5m，其高度满足孔内泥浆面高度要求，高出地面或水面50cm。
4.3安装桩机
钻头与桩位转盘中心与钻架上的吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
4.4钻进
4.4.1在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层和岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
4.4.2加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底8-10cm，维持冲洗1-2分钟，清洗孔底，将管道内的钻渣排净，然后停泵加钻杆，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺母、螺栓，拧卸工具等掉入孔内。
4.5第一次清孔
4.5.当钻孔深度达到设计深度时应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度1.05-1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多的泥浆置换孔外。
4.5.2保持距孔底5cm以内的泥浆相对密度应小于1.25。
4.6第二次清孔
第一次清孔达到设计要求后，由于要安放钢筋笼及导管，准备浇注水下砼，这段时间间隙长，孔底又会产生新的沉渣，所以应待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管二次清孔。清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在10cm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下砼工作。
4.7灌注水下砼，拔出护筒。
4.8钢筋制作
4.8.1钢筋笼应分节制作，长度为9m，主筋搭接要求双面焊，焊接长度大于5d，总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。
4.8.2钢筋笼每3.0m设置一组砼保护块，规格为直径5cm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于5cm。
4.9水下砼的灌注
4.9.1砼是C30商品砼，要求砼必须且具备良好的和易性，砼坍落度宜为18-20cm。
4.9.2灌注过程中，应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面2m。
4.9.3严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度50cm。
4.9.4在灌注过程中，应做好该桩灌注记录，计算实际灌注量。成桩后，充盈系数应控制在1.1-1.3，严禁小于1.0。
4.9.5成桩后，要及时整理好桩全部资料，报请监理核实验收，把该桩试块放置好，待脱模后，在试块上标注桩号、制作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，送到检测部门标养进行测试。
4.10桩头的保护
当砼灌注完毕后，桩头保护的好坏可直接影响桩顶砼的强度，因此现场灌注完毕后要注意：
4.10.1拔护筒与桩孔回填要在砼初凝之后进行，避免孔口坍落度及回填的大块土石贯入桩头砼内而影响桩顶砼质量。
4.10.2回填前，孔口要加盖钢筋网罩等物，严防产生不安全因素。
5雙头深层搅拌桩施工
5.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
5.2喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.5-0.7米/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
5.3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
5.4二次搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行二搅二喷。
5.5移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6降水施工
6.1深井布置概况
管井降水施工采用机械成孔。管井井径Ф800，下入Ф360/300水泥井管，孔内填1~5mm绿豆砂。抽水井周围必须充填较好的中粗石英砂或绿豆砂，成井后立即抽水。施工管井时必须避开墙柱等主体结构；坑中坑部位（如积水坑）视情况增加轻型井点降水。
6.2深井施工工艺
定井位→埋护口管→安装转机→成孔→清孔→下井管→填绿豆沙→安装水泵→抽水→降水井止水封井。
7支撑、圈梁方案
7.1土方开挖前，先开挖出支护桩，凿清支护桩上浮浆至设计桩顶标高，调直出露钢筋并满足出露钢筋的长度。
7.2按设计要求绑扎钢筋，按规范要求满足搭接长度。
7.3钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝，为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。
7.4圈梁、钢筋砼支撑保护层厚度为35mm。
7.5钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm,-5mm;支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：10mm,支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600，支撑扰曲度的1/1000，立柱垂直度不大于基坑开挖深度深度的1/300，支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm,支撑水平轴线偏差不大于30mm。
8基坑监测
为了确保基坑正常开挖，确保周边道路、管线及建筑物的安全，基坑开挖前、开挖过程中，积极配合基坑监测单位做好监测工作，及时搜集监测资料，用于土方开挖及地下室施工的信息化指导。
9结语
深基坑支护施工与周围环境密切相关，只有严格按照规范要求及设计规范施工，密切观测才能保证自身建筑及周围建筑施工完全。同时根据场地条件的不同，只有施工顺序组织合理，才能更大体现经济效益。
[作者简介]池永（1973—），男，高级工程师。
臧亚洲（1952—），男，工程师。
李彦（1968-），男，工程师。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：深基坑施工质量控制
近年城市改造工程逐渐增加，尤其是高层建筑施工，由于基坑开挖深，对邻近建筑物可能会存在一定影响，这也为深基坑支护施工提出了更高要求。
1工程简况
宿迁某工程位于主城区，西侧是道路，东侧及北侧为建筑物，南侧为规划道路，建筑面积3万m²，地下室结构形式为板式筏型，板厚为1.6米，底板垫层标高为-6.55m,场地自然标高为-0.2m，基坑侧壁安全等级为二级。
2设计要求
综合考虑地质、环境、土方等多方因素，基坑采用支护方案为：
2.1基坑不靠近建筑物处放坡开挖，坡面挂网喷浆处理。
2.2基坑靠近建筑物处采用悬臂钻孔桩作为支护结构
2.3基坑内采用明沟加集水坑进行排水，在基坑内做轻型井点降水。
3深基坑支护施工顺序
由于该工程综合考虑现场及成本因素，所涉及的支护工艺比较多。根据工期和施工顺序的要求，先进行灌注桩及深搅桩施工待桩身强度达到80%以后分层进行开挖，并随着土方开挖进行土钉墙施工及喷浆挂网施工，开挖过程中做好降水工作，控制基坑的整体水位。
4钻孔灌注桩施工
该工程靠近建筑物共设计灌注桩57根，考虑辅助工作及滞后商品砼等原因，工程桩施工工期安排20天。
4.1测量放线
4.1.1测量员根据坐标点、水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放线，将主要轴线引测点引到轴线外，并标好记号，所放桩位要作好桩号标记。
4.1.2桩位放样完毕后，测量放样人员将结果交于项目负责人后对轴线和桩位进行验收，在项目负责验收合格后进行下道工序。
4.2埋设护筒
4.2.1护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
4.2.2护筒埋设深度1.5m，其高度满足孔内泥浆面高度要求，高出地面或水面50cm。
4.3安装桩机
钻头与桩位转盘中心与钻架上的吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
4.4钻进
4.4.1在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层和岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
4.4.2加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提高孔底8-10cm，维持冲洗1-2分钟，清洗孔底，将管道内的钻渣排净，然后停泵加钻杆，钻杆连接应拧紧上牢，防止螺母、螺栓，拧卸工具等掉入孔内。
4.5第一次清孔
4.5.当钻孔深度达到设计深度时应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度1.05-1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多的泥浆置换孔外。
4.5.2保持距孔底5cm以内的泥浆相对密度应小于1.25。
4.6第二次清孔
第一次清孔达到设计要求后，由于要安放钢筋笼及导管，准备浇注水下砼，这段时间间隙长，孔底又会产生新的沉渣，所以应待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管二次清孔。清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在10cm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下砼工作。
4.7灌注水下砼，拔出护筒。
4.8钢筋制作
4.8.1钢筋笼应分节制作，长度为9m，主筋搭接要求双面焊，焊接长度大于5d，总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。
4.8.2钢筋笼每3.0m设置一组砼保护块，规格为直径5cm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于5cm。
4.9水下砼的灌注
4.9.1砼是C30商品砼，要求砼必须且具备良好的和易性，砼坍落度宜为18-20cm。
4.9.2灌注过程中，应经常测量砼面上升情况，准确计算导管埋深及拆管长度，且导管埋入砼面2m。
4.9.3严格控制桩顶标高，保证桩头质量，超灌高度50cm。
4.9.4在灌注过程中，应做好该桩灌注记录，计算实际灌注量。成桩后，充盈系数应控制在1.1-1.3，严禁小于1.0。
4.9.5成桩后，要及时整理好桩全部资料，报请监理核实验收，把该桩试块放置好，待脱模后，在试块上标注桩号、制作日期和砼强度等级，在现场养护3天后，送到检测部门标养进行测试。
4.10桩头的保护
当砼灌注完毕后，桩头保护的好坏可直接影响桩顶砼的强度，因此现场灌注完毕后要注意：
4.10.1拔护筒与桩孔回填要在砼初凝之后进行，避免孔口坍落度及回填的大块土石贯入桩头砼内而影响桩顶砼质量。
4.10.2回填前，孔口要加盖钢筋网罩等物，严防产生不安全因素。
5雙头深层搅拌桩施工
5.1桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
5.2喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.5-0.7米/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
5.3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
5.4二次搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行二搅二喷。
5.5移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6降水施工
6.1深井布置概况
管井降水施工采用机械成孔。管井井径Ф800，下入Ф360/300水泥井管，孔内填1~5mm绿豆砂。抽水井周围必须充填较好的中粗石英砂或绿豆砂，成井后立即抽水。施工管井时必须避开墙柱等主体结构；坑中坑部位（如积水坑）视情况增加轻型井点降水。
6.2深井施工工艺
定井位→埋护口管→安装转机→成孔→清孔→下井管→填绿豆沙→安装水泵→抽水→降水井止水封井。
7支撑、圈梁方案
7.1土方开挖前，先开挖出支护桩，凿清支护桩上浮浆至设计桩顶标高，调直出露钢筋并满足出露钢筋的长度。
7.2按设计要求绑扎钢筋，按规范要求满足搭接长度。
7.3钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝，为防止砼支撑收缩变形，砼中加水泥用量的2%JM3系列膨胀剂。
7.4圈梁、钢筋砼支撑保护层厚度为35mm。
7.5钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm,-5mm;支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：10mm,支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600，支撑扰曲度的1/1000，立柱垂直度不大于基坑开挖深度深度的1/300，支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm,支撑水平轴线偏差不大于30mm。
8基坑监测
为了确保基坑正常开挖，确保周边道路、管线及建筑物的安全，基坑开挖前、开挖过程中，积极配合基坑监测单位做好监测工作，及时搜集监测资料，用于土方开挖及地下室施工的信息化指导。
9结语
深基坑支护施工与周围环境密切相关，只有严格按照规范要求及设计规范施工，密切观测才能保证自身建筑及周围建筑施工完全。同时根据场地条件的不同，只有施工顺序组织合理，才能更大体现经济效益。
[作者简介]池永（1973—），男，高级工程师。
臧亚洲（1952—），男，工程师。
李彦（1968-），男，工程师。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。