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摘要：石油化工行业本身具有一定特殊性，其在整个生产过程中都具有非常高的危险性，属于高危行业。如果石油化工企业在生产中存在管理不当等问题，那么极其容易发生各类事故。所以，石油化工企业应重视在安全生产上的管理工作，针对当下管理工作当中所存在的问题，制定有效的方法和措施来加以改善，从而获得较为理想的管理效果。
关键词：安全生产；环境风险评价；石油化工
1安全生产的重要性
石油化工工作在安全生产上具有较大的难度，这主要是因为其在生产过程中存在易燃、易爆、有毒等多种危险因素，所以需要加强在安全生产管理上的工作。石油化工企业在我国经济发展过程中占有非常重要的地位，所以对该企业安全生产工作进行安全管理是非常重要的。根据相关资料显示，在我国工业产业当中，石油化工企业所占比例达到了10%，而且石油产业不是一个单一行业，其还会渗透到其他行业当中，如制造、交通运输、燃料、航天航空等行业。如果石油企业在生产过程中发生了意外，那么将导致非常严重的后果，不仅会给企业带来严重的经济损失，而且还会威胁到周围人员的人身安全，所以从某种程度来说，安全生产工作也是保障我国社会稳定发展的重要因素。将眼光放远到全球范围内，石油企业经常会发生各类安全事故，美国在此方面上的管理水平是公认的一流水平，但也常常会发生安全事故，每年给美国造成>200万美元的经济损失。
2.环境风险评估
环境风险评价（ERA），主要是针对工程施工和运行期间可能会发生的风险进行科学合理的评估，并针对不同实际情况产生的实际问题提出可行的规避或者降低风险方案，以保证施工项目能在可控范围内实现建设事故率、损失以及环境影响达到可接受的水平。石油化工企业进行环境风险评估的主要目的，除了确保工程项目能够顺利进行外，从石油化工企业的长远发展来看，最终要实现企业生产方式的转型，以“可持续发展”为指导理念，进一步实现企业向“环境友好型”的转变，建造绿色石油化工企业生态“长廊”。
对于环境风险识别的范围与内容则是科学进行环境风险评估的基本条件。在石油化工企业进行项目建设之前，首先要对生产设施、石化原料、工程人员等进行风险识别，同时对于生产装置、储藏与运输系统、施工系统、环保设施及其他辅助生产设施进行严格规范与检查，不得在没有授权的情况下就投入生产。尤其是对石化原料和产品进行贮藏和运输等工作时，一定要确保环境和人身安全，努力营造一个“环境友好型”的施工环境。
3.加强石油化工企业安全管理的有效措施
3.1严把设备质量关
当前，我国的石油化工行业逐渐发展壮大，行业的技术水平也在不断地革新，所以在石油化工企业的内部当中各种新设备与新技术不断的研发出来，从而使得整个的石化行业生产效率大大的提升。在此过程中，还需要对安全管理制度进行落实，对于各种新技术、新设备的引进加强质量检测与评估。即就是保证各个设备的性能，使其安全性得到保障，从而保证其在运行过程中能够充分发挥作用。
3.2建立稳定可靠的安全制度体系
在石油化工企业的整个安全生产过程当中，会涉及到各个方面人员的管理以及设备的管理问题，因此要想对这些问题加以有效地管理，就需要对安全制度体系进行建立健全，与企业的生产世界相符合，从而使得企业生产过程当中存在的安全隐患问题得到全方位的管理与控制。
3.3鼓励全员参与
企业对于安全问题的保证，这不仅与企业的利益有着直接的关系，也与员工的人身安全问题存在着很大的联系。所以要想使得安全管理工作切实落实到实践工作当中，从而使得员工能够时刻谨记，将所学习到的安全理论知识与具体的生产实践进行有效地结合。在实际的工作过程中，不仅要让安全管理部门的人员将作用充分发挥出来，也要对全体员工进行鼓舞，使其积极的参与到企业的安全管理实践当中，提升员工的积极性与热情。这样的话就会在实际的生产过程中使得员工能够对现场的设备运行情况有一个清楚的、全面的认识，对相关内容进行全面的把握，这样的话在相关安全事故发生的时候就会及时的做好自我保护工作，从而使得安全事故的发生几率大大的降低。
3.4应急资源及应急机构配置方面
现阶段，由于国家未规范对企业配备的应急资源情况，因此企业应根据自身的实际情况出发，配备足够数量的应急资源，并建立相应的应急资源定期检查维护制度，以确保应急资源处于可用状态。企业通过应急演练（包括桌面推演及现场处置方案演练等），对所建立的应急小组进行检验，设置合理的应急人员，完善应急人员的职能和任务，同时尽快与相邻单位或组织签订应急救援协议，保证企业在发生环境事件时，快速、有序、高效的展开应急处置行动，以尽快处理事故，将事故的危害降到最低。
4.石油化工环境风险评价措施
4.1构建评价指标体系
从化工产业发展进程角度来看，我国化工企业环境风险评价工作起步晚发展缓慢。因此在实际评价的过程中，技术人员遵循可持续性发展的工作原则积极转变传统工作理念，通过引进国际科学先进体系建设经验等方法，兼顾简明实用性、成果合理性、要素综合性及过程完整性，构建具有区域特色的环境风险评价指标体系，并且着重强调化工企业突发事故中过程完整性，结合突发性事故发生的时空规律，将其由封闭环境向外部环境释放，完成与受体相接触的总体过程。此外，由于要素综合性要求整合事故发生过程中受体因子、过程因子及源项因子3个方面因素，为开展综合性评价提供强有力的支持。
4.2构建风险评价模式
按指标等级，化工企业环境风险评价指标可分为一级指标和二级指标，而一级指标可细分为源项因子C11、传播因子C12及受体因素C11，二级指标可细分为环境敏感度、人口密度、大气传播性、土壤传播性、水体传播性、设备安全、工艺危险性、安全管理制度、持久性、毒性及活性等。因此在实际评价的过程中，技术人员遵循具体问题具体分析的工作原则积极转变传统的工作理念，必须明确各项指标监督侧重点及各项指标模糊隶属程度，构建具有企业特色的环境风险评价模式，结合我国已出台的14项二级指标完成环境风险标准评价工作，尽量筛选出各项指标中最佳值或最低值，便于提高化工企业环境风险评价有效性。
4.3石油化工行业进行环境风险评估的具体措施
（1）做好材料的收集和准备工作。考虑到石油化工企业在生产施工当中可能由于使用不当导致泄漏、爆炸等安全隐患，需要在施工前对所使用的生产材料、生产设备进行资料收集和安全监测；除此以外，还要对施工现场的周边环境进行合理选址和布局，尤其要考虑到风向、水流等对石化燃料排放物的影响。
（2）采用科学的环境风险评估方法。在进行石油化工企业安全评估时，要依据不同的评价对象以及各种装置的使用寿命做出合理的评价目标。此外，还可以通过利用一些高效的安全评价软件进行数据的分析，比如DNV的LEAK、SAFETYⅡ，将各种有效的评价方法结合在一起，计算故障的频率和事故的后果严重度，进而计算出事故的风险程度。
结束语
总的来说，在当前的石油化工生产过程中，安全是非常重要的内容。所以，对于石油化工企业而言，应当对安全生产管理不断地加以创新，使得企业的安全生产管理水平得以提升，从而更好地促进企业的发展。
参考文献：
[1]朱斌.上海化工区环境风险管理回顾及思考[J].環境影响评价，2017，39（01）：5-9.
[2]沙莎，崔积山，郭森，冉丽君.石油化工园区环境风险管控探讨[J].环境保护，2017，45（05）：26-28.
[3]边归国.浅谈环境风险防范现场检查与验收[J].环境监控与预警，2017，9（03）：62-66.
[4]刘叶.石油化工项目环境风险评价方法[J].化工管理，2017（08）：272.
[5]陈欣维，张栋.石油化工企业突发环境事件应急预案编制思考[J].广东化工，2017，44（18）：117+138.
关键词：安全生产；环境风险评价；石油化工
1安全生产的重要性
石油化工工作在安全生产上具有较大的难度，这主要是因为其在生产过程中存在易燃、易爆、有毒等多种危险因素，所以需要加强在安全生产管理上的工作。石油化工企业在我国经济发展过程中占有非常重要的地位，所以对该企业安全生产工作进行安全管理是非常重要的。根据相关资料显示，在我国工业产业当中，石油化工企业所占比例达到了10%，而且石油产业不是一个单一行业，其还会渗透到其他行业当中，如制造、交通运输、燃料、航天航空等行业。如果石油企业在生产过程中发生了意外，那么将导致非常严重的后果，不仅会给企业带来严重的经济损失，而且还会威胁到周围人员的人身安全，所以从某种程度来说，安全生产工作也是保障我国社会稳定发展的重要因素。将眼光放远到全球范围内，石油企业经常会发生各类安全事故，美国在此方面上的管理水平是公认的一流水平，但也常常会发生安全事故，每年给美国造成>200万美元的经济损失。
2.环境风险评估
环境风险评价（ERA），主要是针对工程施工和运行期间可能会发生的风险进行科学合理的评估，并针对不同实际情况产生的实际问题提出可行的规避或者降低风险方案，以保证施工项目能在可控范围内实现建设事故率、损失以及环境影响达到可接受的水平。石油化工企业进行环境风险评估的主要目的，除了确保工程项目能够顺利进行外，从石油化工企业的长远发展来看，最终要实现企业生产方式的转型，以“可持续发展”为指导理念，进一步实现企业向“环境友好型”的转变，建造绿色石油化工企业生态“长廊”。
对于环境风险识别的范围与内容则是科学进行环境风险评估的基本条件。在石油化工企业进行项目建设之前，首先要对生产设施、石化原料、工程人员等进行风险识别，同时对于生产装置、储藏与运输系统、施工系统、环保设施及其他辅助生产设施进行严格规范与检查，不得在没有授权的情况下就投入生产。尤其是对石化原料和产品进行贮藏和运输等工作时，一定要确保环境和人身安全，努力营造一个“环境友好型”的施工环境。
3.加强石油化工企业安全管理的有效措施
3.1严把设备质量关
当前，我国的石油化工行业逐渐发展壮大，行业的技术水平也在不断地革新，所以在石油化工企业的内部当中各种新设备与新技术不断的研发出来，从而使得整个的石化行业生产效率大大的提升。在此过程中，还需要对安全管理制度进行落实，对于各种新技术、新设备的引进加强质量检测与评估。即就是保证各个设备的性能，使其安全性得到保障，从而保证其在运行过程中能够充分发挥作用。
3.2建立稳定可靠的安全制度体系
在石油化工企业的整个安全生产过程当中，会涉及到各个方面人员的管理以及设备的管理问题，因此要想对这些问题加以有效地管理，就需要对安全制度体系进行建立健全，与企业的生产世界相符合，从而使得企业生产过程当中存在的安全隐患问题得到全方位的管理与控制。
3.3鼓励全员参与
企业对于安全问题的保证，这不仅与企业的利益有着直接的关系，也与员工的人身安全问题存在着很大的联系。所以要想使得安全管理工作切实落实到实践工作当中，从而使得员工能够时刻谨记，将所学习到的安全理论知识与具体的生产实践进行有效地结合。在实际的工作过程中，不仅要让安全管理部门的人员将作用充分发挥出来，也要对全体员工进行鼓舞，使其积极的参与到企业的安全管理实践当中，提升员工的积极性与热情。这样的话就会在实际的生产过程中使得员工能够对现场的设备运行情况有一个清楚的、全面的认识，对相关内容进行全面的把握，这样的话在相关安全事故发生的时候就会及时的做好自我保护工作，从而使得安全事故的发生几率大大的降低。
3.4应急资源及应急机构配置方面
现阶段，由于国家未规范对企业配备的应急资源情况，因此企业应根据自身的实际情况出发，配备足够数量的应急资源，并建立相应的应急资源定期检查维护制度，以确保应急资源处于可用状态。企业通过应急演练（包括桌面推演及现场处置方案演练等），对所建立的应急小组进行检验，设置合理的应急人员，完善应急人员的职能和任务，同时尽快与相邻单位或组织签订应急救援协议，保证企业在发生环境事件时，快速、有序、高效的展开应急处置行动，以尽快处理事故，将事故的危害降到最低。
4.石油化工环境风险评价措施
4.1构建评价指标体系
从化工产业发展进程角度来看，我国化工企业环境风险评价工作起步晚发展缓慢。因此在实际评价的过程中，技术人员遵循可持续性发展的工作原则积极转变传统工作理念，通过引进国际科学先进体系建设经验等方法，兼顾简明实用性、成果合理性、要素综合性及过程完整性，构建具有区域特色的环境风险评价指标体系，并且着重强调化工企业突发事故中过程完整性，结合突发性事故发生的时空规律，将其由封闭环境向外部环境释放，完成与受体相接触的总体过程。此外，由于要素综合性要求整合事故发生过程中受体因子、过程因子及源项因子3个方面因素，为开展综合性评价提供强有力的支持。
4.2构建风险评价模式
按指标等级，化工企业环境风险评价指标可分为一级指标和二级指标，而一级指标可细分为源项因子C11、传播因子C12及受体因素C11，二级指标可细分为环境敏感度、人口密度、大气传播性、土壤传播性、水体传播性、设备安全、工艺危险性、安全管理制度、持久性、毒性及活性等。因此在实际评价的过程中，技术人员遵循具体问题具体分析的工作原则积极转变传统的工作理念，必须明确各项指标监督侧重点及各项指标模糊隶属程度，构建具有企业特色的环境风险评价模式，结合我国已出台的14项二级指标完成环境风险标准评价工作，尽量筛选出各项指标中最佳值或最低值，便于提高化工企业环境风险评价有效性。
4.3石油化工行业进行环境风险评估的具体措施
（1）做好材料的收集和准备工作。考虑到石油化工企业在生产施工当中可能由于使用不当导致泄漏、爆炸等安全隐患，需要在施工前对所使用的生产材料、生产设备进行资料收集和安全监测；除此以外，还要对施工现场的周边环境进行合理选址和布局，尤其要考虑到风向、水流等对石化燃料排放物的影响。
（2）采用科学的环境风险评估方法。在进行石油化工企业安全评估时，要依据不同的评价对象以及各种装置的使用寿命做出合理的评价目标。此外，还可以通过利用一些高效的安全评价软件进行数据的分析，比如DNV的LEAK、SAFETYⅡ，将各种有效的评价方法结合在一起，计算故障的频率和事故的后果严重度，进而计算出事故的风险程度。
结束语
总的来说，在当前的石油化工生产过程中，安全是非常重要的内容。所以，对于石油化工企业而言，应当对安全生产管理不断地加以创新，使得企业的安全生产管理水平得以提升，从而更好地促进企业的发展。
参考文献：
[1]朱斌.上海化工区环境风险管理回顾及思考[J].環境影响评价，2017，39（01）：5-9.
[2]沙莎，崔积山，郭森，冉丽君.石油化工园区环境风险管控探讨[J].环境保护，2017，45（05）：26-28.
[3]边归国.浅谈环境风险防范现场检查与验收[J].环境监控与预警，2017，9（03）：62-66.
[4]刘叶.石油化工项目环境风险评价方法[J].化工管理，2017（08）：272.
[5]陈欣维，张栋.石油化工企业突发环境事件应急预案编制思考[J].广东化工，2017，44（18）：117+138.