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[摘 要]循环流化床锅炉回料循环系统不稳定会造成温度上升缓慢、床温升高、锅炉带不上负荷、锅炉效率下降等。结合多年实践，对75t/h循环流化床锅炉回料不稳原因进行了分析，并提出了相应的措施。
[关键词]循环流化床 灰循环 系统 循环回料
中图分类号：TK229.6 文献标识码：TK 文章编号：1009―914X（2013）22―0620―01
一.引言
锅炉采取床下油枪点火方式，2支机械雾化油枪在烟气发生器内与一次风混合，燃烧生成800℃左右的热烟气，由床下送人床面加热料层。煤由原煤仓经 2台皮带给煤机送入炉前小煤斗，经 3台螺旋给煤机分别进入炉前3根落煤管，由播煤风送入炉膛。一次风经管式空气预热器 由炉前布风板下烟气发生器进入风室，经布风板风帽进入炉膛烧区，二次风从炉两侧及前、后墙 21个二次风喷 口送人炉膛燃烧区，一 二次风配 比为 55：45；烟气经尾部烟道进入 1台布袋除尘器，除尘后的烟气经引风机、烟囱排人大气。炉渣经布风板上排渣口通过炉下2套排渣装置排除。
二. 返料循环系统
返料装置由灰斗、料腿、u型阀（返料阀）构成。根据分离器设置，料腿为圆柱形，悬 吊在水冷灰斗上。自平衡 U型 阀为高流率、小风量自平衡回灰阀，运行操作简单、安全可靠。
返料风取自一次风机，u型阀结构见图 1。
2.1 U型 阀
u型阀实际上相当于 1个小流化床，回料风由下部 2个小风室通过流化风帽进入阀内，运行中返料风进入风室通 过布风板、风帽流化 U型阀 内的物料。U型阀为 自平衡阀，流出量与进入量 自动调节。阀本身调节流量的功能较差，可用作回料密封。
2.2 回料立管
立管的作用是输送物料、密封系统、产生一定的压头避免炉膛烟气反窜，与U型阀、返料风机配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定输送。
2.3返料风机
返料风机是一种高压头 低风量设备，有较高的压头，且具有 风机压头随阻力增加而增加的特点，能克服炉膛 内的高压，实现物料连续稳定输送。低风量能避免高温物料在 u型阀内结焦。
三.原因分析
循环流化床锅炉物料分布可分为飞灰、底渣、内循环物料、外循环物料 4种形式。其中，内循环物料和外循环物料平衡的实现是循环流化床锅炉运行的关键，如回料不稳或突然停止工作，会造成炉内循环物料量不足，汽温、汽压、床温难以控制，危及正常运行。造成外循环 回料不稳的原 因除浇筑料脱落堵塞外，最为重要的是锅炉循环灰量不足使烟气短路，难以建立连续稳定的外循 环物料平衡。如采取的调整措施不 当，后果将十分严重。
3.1 点火过程中循环灰量不足
锅炉点火过程中循环灰量不足的原因主要是在锅炉点火启动前 炉料没有达到一定 的厚度（500～600mm），锅炉升温前 1.5小时不投煤，没有介质进入炉内来补充，随烟气 连续不断被带走的循环灰量，而此时燃烧室内所剩的炉料多为大颗粒，加上点火初期对一次风量控制不够准确，使大量飞灰扬析随烟气进一步被带走，很大部分都积存在返料阀内。只有返料阀内料位达到一定厚度后，才能建立起良好的循环。
3.2 回料循环建立
由图 1可见，部件 4是空阀，如料层未达到一定厚度，就失去了 u型阀“回料 密封”的重要作用，炉膛内高压风5将反窜，造成烟气短路，从而阴碍正常的回灰循环。B1段为 回料立管，当外循环灰进入立管中，物料自重B1B2）
才能使循环灰进入u型阀内，但此时进入 u型阀内的循环灰量较少，难以输送 回炉膛，只能在 u型阀内积存。只有u型阀内积存一定的循环灰量后（B1≥B2）才能建立起良好稳定的外循环物料平衡。
3.3 U型阀自平衡
根据上述分析和 U型阀特性，U型阀内（图 1中 B2段）存有一定厚度的料层时，在高压风机 的作用下，料位膨胀被流化，被分离器分离下来的循环灰 由回料立管连续不断地进入u型阀返 回炉内，进而建立起良好的外循环回路。
3.4 回料循环不稳
在点火启动过程 中，回料不稳主要表现在分离器入 口温度较低且温度上升缓慢，表明被分离器分离的循环灰滞留在U型阀内，没有被送至炉膛燃烧室参与灰循环。如循环灰参与灰循环，分离器人口温度必将随着床温的升高而升高。正常运行时回料不稳主要出现在锅炉减负荷过快时，当外循环灰量突然减少时立管中物料的自重。
B1低于高压风的阻力B2，从 而阻碍立管中物料向下流动。当立管中的物料堆积到一定量后（B1>B2），使高压风机阻力增加、压头增高，B1段物料大量返回炉内，从而使 B1段压力又低于 B2段，造成返料不稳，形成恶性循环。只有 B1≥B2时才能建立起 良好稳定的外循环物料平衡，在调整时要循序渐进，需要数小时的调整才能使外循环物料平衡稳定。物料循环的不稳定，会引起床温升高，带负荷能力降低，处理不好甚至会引起锅炉结焦。
四.措施
4.1 锅炉停 炉后，如 未 出现分 离器、回料立管、u型阀内浇注料脱落现象，对灰斗 内的循环回料不要全部放净，留下 1/2下次点火启动时使用。
4.2 在运行时回料突然大量返 回，要及时控制返料风门。
4.3 如运行时回料减少，确认是由于燃料灰分含量少，应及时掺烧灰分大的燃料。
参考文献
[1] 吕俊 复，张 建胜，岳光 溪.循 环 流 化床 锅炉 运行 与 检 修
[2] 北京：中國水利电力出版社，1998.
[3] 全国电力行业循环流化床机组技术交流服务协作网技术交流资料汇编 .北京：中国 电力企 业联 合会 科技 服 务 中心，2003.
[关键词]循环流化床 灰循环 系统 循环回料
中图分类号：TK229.6 文献标识码：TK 文章编号：1009―914X（2013）22―0620―01
一.引言
锅炉采取床下油枪点火方式，2支机械雾化油枪在烟气发生器内与一次风混合，燃烧生成800℃左右的热烟气，由床下送人床面加热料层。煤由原煤仓经 2台皮带给煤机送入炉前小煤斗，经 3台螺旋给煤机分别进入炉前3根落煤管，由播煤风送入炉膛。一次风经管式空气预热器 由炉前布风板下烟气发生器进入风室，经布风板风帽进入炉膛烧区，二次风从炉两侧及前、后墙 21个二次风喷 口送人炉膛燃烧区，一 二次风配 比为 55：45；烟气经尾部烟道进入 1台布袋除尘器，除尘后的烟气经引风机、烟囱排人大气。炉渣经布风板上排渣口通过炉下2套排渣装置排除。
二. 返料循环系统
返料装置由灰斗、料腿、u型阀（返料阀）构成。根据分离器设置，料腿为圆柱形，悬 吊在水冷灰斗上。自平衡 U型 阀为高流率、小风量自平衡回灰阀，运行操作简单、安全可靠。
返料风取自一次风机，u型阀结构见图 1。
2.1 U型 阀
u型阀实际上相当于 1个小流化床，回料风由下部 2个小风室通过流化风帽进入阀内，运行中返料风进入风室通 过布风板、风帽流化 U型阀 内的物料。U型阀为 自平衡阀，流出量与进入量 自动调节。阀本身调节流量的功能较差，可用作回料密封。
2.2 回料立管
立管的作用是输送物料、密封系统、产生一定的压头避免炉膛烟气反窜，与U型阀、返料风机配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定输送。
2.3返料风机
返料风机是一种高压头 低风量设备，有较高的压头，且具有 风机压头随阻力增加而增加的特点，能克服炉膛 内的高压，实现物料连续稳定输送。低风量能避免高温物料在 u型阀内结焦。
三.原因分析
循环流化床锅炉物料分布可分为飞灰、底渣、内循环物料、外循环物料 4种形式。其中，内循环物料和外循环物料平衡的实现是循环流化床锅炉运行的关键，如回料不稳或突然停止工作，会造成炉内循环物料量不足，汽温、汽压、床温难以控制，危及正常运行。造成外循环 回料不稳的原 因除浇筑料脱落堵塞外，最为重要的是锅炉循环灰量不足使烟气短路，难以建立连续稳定的外循 环物料平衡。如采取的调整措施不 当，后果将十分严重。
3.1 点火过程中循环灰量不足
锅炉点火过程中循环灰量不足的原因主要是在锅炉点火启动前 炉料没有达到一定 的厚度（500～600mm），锅炉升温前 1.5小时不投煤，没有介质进入炉内来补充，随烟气 连续不断被带走的循环灰量，而此时燃烧室内所剩的炉料多为大颗粒，加上点火初期对一次风量控制不够准确，使大量飞灰扬析随烟气进一步被带走，很大部分都积存在返料阀内。只有返料阀内料位达到一定厚度后，才能建立起良好的循环。
3.2 回料循环建立
由图 1可见，部件 4是空阀，如料层未达到一定厚度，就失去了 u型阀“回料 密封”的重要作用，炉膛内高压风5将反窜，造成烟气短路，从而阴碍正常的回灰循环。B1段为 回料立管，当外循环灰进入立管中，物料自重B1
才能使循环灰进入u型阀内，但此时进入 u型阀内的循环灰量较少，难以输送 回炉膛，只能在 u型阀内积存。只有u型阀内积存一定的循环灰量后（B1≥B2）才能建立起良好稳定的外循环物料平衡。
3.3 U型阀自平衡
根据上述分析和 U型阀特性，U型阀内（图 1中 B2段）存有一定厚度的料层时，在高压风机 的作用下，料位膨胀被流化，被分离器分离下来的循环灰 由回料立管连续不断地进入u型阀返 回炉内，进而建立起良好的外循环回路。
3.4 回料循环不稳
在点火启动过程 中，回料不稳主要表现在分离器入 口温度较低且温度上升缓慢，表明被分离器分离的循环灰滞留在U型阀内，没有被送至炉膛燃烧室参与灰循环。如循环灰参与灰循环，分离器人口温度必将随着床温的升高而升高。正常运行时回料不稳主要出现在锅炉减负荷过快时，当外循环灰量突然减少时立管中物料的自重。
B1低于高压风的阻力B2，从 而阻碍立管中物料向下流动。当立管中的物料堆积到一定量后（B1>B2），使高压风机阻力增加、压头增高，B1段物料大量返回炉内，从而使 B1段压力又低于 B2段，造成返料不稳，形成恶性循环。只有 B1≥B2时才能建立起 良好稳定的外循环物料平衡，在调整时要循序渐进，需要数小时的调整才能使外循环物料平衡稳定。物料循环的不稳定，会引起床温升高，带负荷能力降低，处理不好甚至会引起锅炉结焦。
四.措施
4.1 锅炉停 炉后，如 未 出现分 离器、回料立管、u型阀内浇注料脱落现象，对灰斗 内的循环回料不要全部放净，留下 1/2下次点火启动时使用。
4.2 在运行时回料突然大量返 回，要及时控制返料风门。
4.3 如运行时回料减少，确认是由于燃料灰分含量少，应及时掺烧灰分大的燃料。
参考文献
[1] 吕俊 复，张 建胜，岳光 溪.循 环 流 化床 锅炉 运行 与 检 修
[2] 北京：中國水利电力出版社，1998.
[3] 全国电力行业循环流化床机组技术交流服务协作网技术交流资料汇编 .北京：中国 电力企 业联 合会 科技 服 务 中心，2003.