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摘 要：在相类似工件的加工中，巧用宏程序可收到事半功倍的效果，本文以加工椭圆曲线为例，讲述用宏程序编制加工程序的简便性。
关键词：用户宏程序 子程序 变量
一、概述
在编程工作中，用户宏程序允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。在数控车削加工中，我们经常遇到非圆曲线的加工（如椭圆、抛物线等），利用用户宏程序编制加工程序，使得编制更简便。
二、车削非圆曲线用户宏程序实例
图 零件加工图
车削非圆曲线用户宏程序实例（以FANUC Seres Oi数控系统为例），加工上图所示零件，双边余量为2mm，现夹持零件左端直径φ44mm处，加工φ48mm尺寸和椭圆曲线部分。图示整体优势椭圆曲线部分：椭圆的长半轴为b=40mm，短半轴为a=24mm。椭圆函数公式为：
数控车床编程用直径编程，所加工的椭圆曲线位于第三象限和第四象限内，X取正值唯一值，可以转换为：
由于图示椭圆曲线的坐标原点与工件坐标系的原点不重合，在编程时要采用G52局部坐标系指令偏移工件坐标系，椭圆部分加工完后，再用G52指令将局部坐标系偏回到原工件坐标系，继续加工。
在子程序中引用变量编程，采用FANUC数控系统局部变量（自变量指定I类）编程，自变量指定A对应#1，B对应#2，I对应#4，J对应#5，K对应#6，故上式用满足数控系统宏功能的表达式为：
#3=-[[2*#4]*SQRT[1-[#1*#1]/[#5*#5]]]
注：方括号[]在函数表达式中必须使用正确，它确定了运算的次序，括号可以使用5级，否则系统报警。
主程序：
O0001；
G21 G54 G99； 公制，每转进给
G00 X200 Z200； 定义换刀点
T0101； 换1号车刀（机夹式硬质合金刀具）
G50 S3000； 车床最高限速3000r/min
M03 G96 S200； 主轴正转，恒线速
G00 X35 Z2； 精加工右端面
G01 Z0 F0.1；
X-1；
G00 X55 Z5； 刀具快速移动到起刀点
G65 P9001 A12 B-26 D86 I24 J40 K0.05；调用用户宏程序9001，对局部变量符值，A对应#1，B对应#2，I对应#4，J对应#5，K对应#6，D对应#7。（注：字母应按字母顺序指定，否则系统要报警）
G00 G40 X50； 退刀，取消刀补
G00 X200 Z200； 回换刀点
M30； 程序结束
用户宏程序：
O9001； 属于（#1>#2）的情况
N5 G00 G42 X36 Z5； 将刀移到起刀点
G52 X#7 Z-12；将工件坐标系偏移到图示椭圆中心位置，X轴为直径φ86mm，包括双边2mm加工余量（即84mm+2mm），建立局部坐标系
N10 #3=-[[2*#4]*SQRT[1-[#1*#1]/[#5*#5]]]； 用相应的宏程序表达函数式，即x=f（z）
G01 X#3 Z#1 F0.1； 用直线插补走刀一次
#1=#1-#6；步长0.05mm，步长值要与加工精度相适应
IF [#1 GE #2] GOTO10； 如果加0.05mm后等于终点
值就走最后一刀
G01 Z-33.5；车φ48mm外圆，-33.5mm是在局部坐标
系中的坐标值
G52 X0 Z0；将局部坐标系偏回到原工件坐标系，即工
件右端面
G40 X55； 退刀
Z5；
#7=[#7-0.5]；双边余量2mm，每次吃刀深0.5mm，
分4次走刀完成
IF[#7 GE 84] GOTO05； 判断局部坐标系X值是否大于或等于84，如果等于84，返回到N5，走最后一刀
M99； 用户程序结束，返回主程序
参考文献：
[1]沈建峰，朱勤惠.数控车床技能鉴定考点分析和试题集萃[M].北京：化学工业出版社，2007.
（作者单位：广东省茂名市第二高级技工学校）
关键词：用户宏程序 子程序 变量
一、概述
在编程工作中，用户宏程序允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。在数控车削加工中，我们经常遇到非圆曲线的加工（如椭圆、抛物线等），利用用户宏程序编制加工程序，使得编制更简便。
二、车削非圆曲线用户宏程序实例
图 零件加工图
车削非圆曲线用户宏程序实例（以FANUC Seres Oi数控系统为例），加工上图所示零件，双边余量为2mm，现夹持零件左端直径φ44mm处，加工φ48mm尺寸和椭圆曲线部分。图示整体优势椭圆曲线部分：椭圆的长半轴为b=40mm，短半轴为a=24mm。椭圆函数公式为：
数控车床编程用直径编程，所加工的椭圆曲线位于第三象限和第四象限内，X取正值唯一值，可以转换为：
由于图示椭圆曲线的坐标原点与工件坐标系的原点不重合，在编程时要采用G52局部坐标系指令偏移工件坐标系，椭圆部分加工完后，再用G52指令将局部坐标系偏回到原工件坐标系，继续加工。
在子程序中引用变量编程，采用FANUC数控系统局部变量（自变量指定I类）编程，自变量指定A对应#1，B对应#2，I对应#4，J对应#5，K对应#6，故上式用满足数控系统宏功能的表达式为：
#3=-[[2*#4]*SQRT[1-[#1*#1]/[#5*#5]]]
注：方括号[]在函数表达式中必须使用正确，它确定了运算的次序，括号可以使用5级，否则系统报警。
主程序：
O0001；
G21 G54 G99； 公制，每转进给
G00 X200 Z200； 定义换刀点
T0101； 换1号车刀（机夹式硬质合金刀具）
G50 S3000； 车床最高限速3000r/min
M03 G96 S200； 主轴正转，恒线速
G00 X35 Z2； 精加工右端面
G01 Z0 F0.1；
X-1；
G00 X55 Z5； 刀具快速移动到起刀点
G65 P9001 A12 B-26 D86 I24 J40 K0.05；调用用户宏程序9001，对局部变量符值，A对应#1，B对应#2，I对应#4，J对应#5，K对应#6，D对应#7。（注：字母应按字母顺序指定，否则系统要报警）
G00 G40 X50； 退刀，取消刀补
G00 X200 Z200； 回换刀点
M30； 程序结束
用户宏程序：
O9001； 属于（#1>#2）的情况
N5 G00 G42 X36 Z5； 将刀移到起刀点
G52 X#7 Z-12；将工件坐标系偏移到图示椭圆中心位置，X轴为直径φ86mm，包括双边2mm加工余量（即84mm+2mm），建立局部坐标系
N10 #3=-[[2*#4]*SQRT[1-[#1*#1]/[#5*#5]]]； 用相应的宏程序表达函数式，即x=f（z）
G01 X#3 Z#1 F0.1； 用直线插补走刀一次
#1=#1-#6；步长0.05mm，步长值要与加工精度相适应
IF [#1 GE #2] GOTO10； 如果加0.05mm后等于终点
值就走最后一刀
G01 Z-33.5；车φ48mm外圆，-33.5mm是在局部坐标
系中的坐标值
G52 X0 Z0；将局部坐标系偏回到原工件坐标系，即工
件右端面
G40 X55； 退刀
Z5；
#7=[#7-0.5]；双边余量2mm，每次吃刀深0.5mm，
分4次走刀完成
IF[#7 GE 84] GOTO05； 判断局部坐标系X值是否大于或等于84，如果等于84，返回到N5，走最后一刀
M99； 用户程序结束，返回主程序
参考文献：
[1]沈建峰，朱勤惠.数控车床技能鉴定考点分析和试题集萃[M].北京：化学工业出版社，2007.
（作者单位：广东省茂名市第二高级技工学校）