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[摘 要]加压过滤机有着自己一整套系统，复杂程度及事故点要比一般单台设备高出许多。除去日常的维护，本文叙述了淮北选煤厂北区在使用过程中遇到过的一些问题，并提出了一些处理方案。
[关键词]加压过滤机；维护；改进
中图分类号：TD462.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0123-01
我厂于2004年技改工程时引进投入一台山东莱芜GPJ-96型加压过滤机，用以对浮选精煤进行脱水。因其处理能力大，效率高，对于细粒级煤泥水的脱水效果好，保证了我厂生产系统整体处理量的提升。由于加压过滤机没有备用设备，仓内设备出现故障，需放气处理，恢复生产需重新加压，影响时间较长，一旦发生问题，就必须停煤停产，严重影响生产的连续性，成为制约生产瓶颈。
一、存在的问题
1、接近开关触发不灵敏
原系统在反吹动作的触发、排料闸板限位、舱内刮板运行情况采集均采用了接近开关做数字量反馈，设计理念简单实用。但在实际运用中由于磨损的存在，例如当闸板与跑道磨损到一定程度后，在开关的过程中闸板会产生一定的跑偏，这时原接近开关就无法检测。再例如舱内刮板机尾轮的侧边箱槽上的接近开关，本来是检测尾轮的运行情况的，但由于积煤、及机尾轮轴承磨损后产生晃动，容易造成监测失误。
2、气动阀门寿命短
由于气动阀门结构简单、输出推力大、维护便捷等优点，加压机采用气动蝶阀实现各管路开关的自动控制。该设备共拥有DN250气动蝶阀1件，DN200气动蝶阀2件，DN100阀门，DN80阀门。众多的阀门给日常维护带来了不少工作量，尤其是入料阀门及回料阀门用做料位调节，动作频率高，受冲击大，因而故障率居高不下。
3、分配头磨损
分配头是加压过滤机的核心部件，由分配阀体、动片、静片组成。阀体将整个脱水过程分为三个区域，吸附区、干燥区、反吹区，每一区域都是独立于的。动片和主轴一起转动，每一个主轴滤液管转一圈会经过三个区域，完成一次脱水排料过程。大部分的滤液水排出是在吸附区完成的，另一部分在干燥区完成。由于处理量较大，分配头的磨损速度较快。内部的区域各腔室受滤液冲击磨损后会形成孔洞，造成干燥区脱水不利，或者反吹区窜水等现象。甚至分配头外壳直接因磨损而产生漏洞，跑风，影响其功能。而分配头尺寸较大，且在加压舱内部，更换又有一定的麻烦，十分不便。
4、加压仓内压力低
加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中 ，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸料。所以当仓内的压力达不到180Kpa时会同样影响着加压过滤机的正常生产。
二、问题的解决
我们在使用及处理问题中不断积累经验，尝试克服困难，逐步的针对上述问题，提出了相关治理方案并已实施。
1、对接近开关进行改进
针对上述提到的接近开关问题
一是从选型上进行克服，原主机采用量程为5mm的探头，改进后重新选用量程为12mm的探头。给闸板窜动留有一部分余量，同时探头可以向外回撤部分，防止闸板窜动后切探头。
二是设计安装一种测量机尾运行状态的接近开关架。在刮板箱两侧用角钢搭起支撑固定探头的架子。制作一副简易的铰链，铰链一头与弯型扁铁相连，另一头固定在探头架前。调整好扁铁在自重状态下的位置，使其在正常下垂状态下可以触发探头测量信号。调节扁铁长度，使其刚好可以触碰到上层锚链的刮板。这样在开车过程中，由于上层锚链的击打，使扁铁来回摆动，不断触发测量信号。上位机检测到刮板运行正常。改用这种结构后，彻底解决了机尾接近开关积煤以及机尾窜动带来的误信号。
2、调节气动阀换向速度
加压过滤机采用一DN200气动蝶阀（入料）与一DN80气动蝶阀（回料）构成连锁入料系统。正常入料时DN200闸门打开，DN80闸门关闭。舱内高液位时，入料阀关闭，同时回料阀打开，使物料重新回到入料池。运行期间，舱内始终存在180-250Kpa的压力，给料泵的压力维持在400Kpa。入料及回来阀长期受正反水压冲击，尤其是在开关瞬间。过快的切换速度使阀门受力加倍，物料形成力量强大的水锤反复对闸柄形成冲击。所以，在这种情况下运行，气动闸门的故障率较高，在闸芯正常磨损前，闸柄往往受冲击断裂。所以解决该问题，延长阀门使用寿命的主要方法还是减小水锤的冲击。于是选用了带节流阀作用的气动阀消音器，安装在2位3通电磁气动阀的两个出气孔，调节出气流量，进而控制了蝶阀的开关速率，减小了水锤效应。把其速率调节至尽可能小，可以有效提高阀门的使用壽命。另外，不得不提及舱内液位的稳定关乎着闸门动作的频繁与否，维持稳定的液位高度，是保护闸门的另一重要方面。
3、对分配头使用耐磨材料处理
由于分配头体积较大，又处在加压舱内，对其进行更换较为困难。所以，要尽可能多的延长其使用寿命，以减少日常维护中的负担。减少分配头的磨损一个方面要及时更换破、烂的滤布，减少滤液水对其的冲刷，另一个方面是提升其自身的耐磨性。在更换分配头的过程中，在其腔室内涂抹耐磨材料是一个较好的办法。经过实际使用后发现，腔室内涂敷陶瓷片的分配头使用寿命能够提高将近1倍。
4、加压仓内压力低常见故障及解决方案
加压仓内压力低是加压过滤机最常见的故障，它对加压过滤机的处理能力、产品水分影响是最大，成因也最为复杂。主要的原因及解决方法有以下几点，①低压风源和仓外管路发生故障，低压风机达不到该设备正常运转所产生的风量，仓内外管路阀门系统可能存在漏风现象。处理方法是提高风机风量，采用关闭系统阀门加压仓保压的形式查找漏风的管路。②槽体内液位低或者液位计显示错误，这种情况下滤扇没有充分的密封在介质中，风量通过滤扇与大气相通，所以形成不保压，还要一种情况是介质中的泡沫太多。处理方法是提高槽体内液位，控制介质泡沫。③过滤介质内悬浮液粒度过粗，结饼不均匀，这种情况下滤饼通气性太好，耗风量太大，造成加压仓不保压。处理方法是检查上位系统，处理系统中的跑出问题。
三、结论
加压过滤机自身系统覆盖面广，涵盖设备多，有着一定的复杂性，整个系统故障点多等因素给日常维护工作带来了一定难题。但是只要能把握住设备运行的一般规律，分析找出问题所在，对症下药，就没有什么解决不了问题。这同所有机电设备的维护检修又是同一个道理，只有巡查包机制度的落实，开展提前预防性的检修才能使机电维修工作走上良性循环道路。同时，在日常检修的过程中，还应该多发挥主观能动性，多思考，逐步对一些存在的问题进行完善。
[关键词]加压过滤机；维护；改进
中图分类号：TD462.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0123-01
我厂于2004年技改工程时引进投入一台山东莱芜GPJ-96型加压过滤机，用以对浮选精煤进行脱水。因其处理能力大，效率高，对于细粒级煤泥水的脱水效果好，保证了我厂生产系统整体处理量的提升。由于加压过滤机没有备用设备，仓内设备出现故障，需放气处理，恢复生产需重新加压，影响时间较长，一旦发生问题，就必须停煤停产，严重影响生产的连续性，成为制约生产瓶颈。
一、存在的问题
1、接近开关触发不灵敏
原系统在反吹动作的触发、排料闸板限位、舱内刮板运行情况采集均采用了接近开关做数字量反馈，设计理念简单实用。但在实际运用中由于磨损的存在，例如当闸板与跑道磨损到一定程度后，在开关的过程中闸板会产生一定的跑偏，这时原接近开关就无法检测。再例如舱内刮板机尾轮的侧边箱槽上的接近开关，本来是检测尾轮的运行情况的，但由于积煤、及机尾轮轴承磨损后产生晃动，容易造成监测失误。
2、气动阀门寿命短
由于气动阀门结构简单、输出推力大、维护便捷等优点，加压机采用气动蝶阀实现各管路开关的自动控制。该设备共拥有DN250气动蝶阀1件，DN200气动蝶阀2件，DN100阀门，DN80阀门。众多的阀门给日常维护带来了不少工作量，尤其是入料阀门及回料阀门用做料位调节，动作频率高，受冲击大，因而故障率居高不下。
3、分配头磨损
分配头是加压过滤机的核心部件，由分配阀体、动片、静片组成。阀体将整个脱水过程分为三个区域，吸附区、干燥区、反吹区，每一区域都是独立于的。动片和主轴一起转动，每一个主轴滤液管转一圈会经过三个区域，完成一次脱水排料过程。大部分的滤液水排出是在吸附区完成的，另一部分在干燥区完成。由于处理量较大，分配头的磨损速度较快。内部的区域各腔室受滤液冲击磨损后会形成孔洞，造成干燥区脱水不利，或者反吹区窜水等现象。甚至分配头外壳直接因磨损而产生漏洞，跑风，影响其功能。而分配头尺寸较大，且在加压舱内部，更换又有一定的麻烦，十分不便。
4、加压仓内压力低
加压过滤机是将过滤机置于一个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中 ，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸料。所以当仓内的压力达不到180Kpa时会同样影响着加压过滤机的正常生产。
二、问题的解决
我们在使用及处理问题中不断积累经验，尝试克服困难，逐步的针对上述问题，提出了相关治理方案并已实施。
1、对接近开关进行改进
针对上述提到的接近开关问题
一是从选型上进行克服，原主机采用量程为5mm的探头，改进后重新选用量程为12mm的探头。给闸板窜动留有一部分余量，同时探头可以向外回撤部分，防止闸板窜动后切探头。
二是设计安装一种测量机尾运行状态的接近开关架。在刮板箱两侧用角钢搭起支撑固定探头的架子。制作一副简易的铰链，铰链一头与弯型扁铁相连，另一头固定在探头架前。调整好扁铁在自重状态下的位置，使其在正常下垂状态下可以触发探头测量信号。调节扁铁长度，使其刚好可以触碰到上层锚链的刮板。这样在开车过程中，由于上层锚链的击打，使扁铁来回摆动，不断触发测量信号。上位机检测到刮板运行正常。改用这种结构后，彻底解决了机尾接近开关积煤以及机尾窜动带来的误信号。
2、调节气动阀换向速度
加压过滤机采用一DN200气动蝶阀（入料）与一DN80气动蝶阀（回料）构成连锁入料系统。正常入料时DN200闸门打开，DN80闸门关闭。舱内高液位时，入料阀关闭，同时回料阀打开，使物料重新回到入料池。运行期间，舱内始终存在180-250Kpa的压力，给料泵的压力维持在400Kpa。入料及回来阀长期受正反水压冲击，尤其是在开关瞬间。过快的切换速度使阀门受力加倍，物料形成力量强大的水锤反复对闸柄形成冲击。所以，在这种情况下运行，气动闸门的故障率较高，在闸芯正常磨损前，闸柄往往受冲击断裂。所以解决该问题，延长阀门使用寿命的主要方法还是减小水锤的冲击。于是选用了带节流阀作用的气动阀消音器，安装在2位3通电磁气动阀的两个出气孔，调节出气流量，进而控制了蝶阀的开关速率，减小了水锤效应。把其速率调节至尽可能小，可以有效提高阀门的使用壽命。另外，不得不提及舱内液位的稳定关乎着闸门动作的频繁与否，维持稳定的液位高度，是保护闸门的另一重要方面。
3、对分配头使用耐磨材料处理
由于分配头体积较大，又处在加压舱内，对其进行更换较为困难。所以，要尽可能多的延长其使用寿命，以减少日常维护中的负担。减少分配头的磨损一个方面要及时更换破、烂的滤布，减少滤液水对其的冲刷，另一个方面是提升其自身的耐磨性。在更换分配头的过程中，在其腔室内涂抹耐磨材料是一个较好的办法。经过实际使用后发现，腔室内涂敷陶瓷片的分配头使用寿命能够提高将近1倍。
4、加压仓内压力低常见故障及解决方案
加压仓内压力低是加压过滤机最常见的故障，它对加压过滤机的处理能力、产品水分影响是最大，成因也最为复杂。主要的原因及解决方法有以下几点，①低压风源和仓外管路发生故障，低压风机达不到该设备正常运转所产生的风量，仓内外管路阀门系统可能存在漏风现象。处理方法是提高风机风量，采用关闭系统阀门加压仓保压的形式查找漏风的管路。②槽体内液位低或者液位计显示错误，这种情况下滤扇没有充分的密封在介质中，风量通过滤扇与大气相通，所以形成不保压，还要一种情况是介质中的泡沫太多。处理方法是提高槽体内液位，控制介质泡沫。③过滤介质内悬浮液粒度过粗，结饼不均匀，这种情况下滤饼通气性太好，耗风量太大，造成加压仓不保压。处理方法是检查上位系统，处理系统中的跑出问题。
三、结论
加压过滤机自身系统覆盖面广，涵盖设备多，有着一定的复杂性，整个系统故障点多等因素给日常维护工作带来了一定难题。但是只要能把握住设备运行的一般规律，分析找出问题所在，对症下药，就没有什么解决不了问题。这同所有机电设备的维护检修又是同一个道理，只有巡查包机制度的落实，开展提前预防性的检修才能使机电维修工作走上良性循环道路。同时，在日常检修的过程中，还应该多发挥主观能动性，多思考，逐步对一些存在的问题进行完善。