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空气净化的主要目的就是创造一个洁净的工作环境,保证产品的高质量、高精度和高成品率。
随着PCB行业的不断发展,微细线路及高精度的要求使空调洁净工程扮演了更重要的角色,
如何保持、提高洁净工程的洁净度及其稳定性能,是一个重要的基础问题。
PCB生产与洁净室技术
一切技术的产生与发展,都是出于生产的需要,洁净室技术也不例外。在第二次世界大战期间,美国生产的飞机导航用气浮陀罗仪,由于质量不稳定,每10个陀罗仪平均要返工120次。50年代初朝鲜半岛战争期间,美国的16万台电子通讯设备,更换了百万个以上的电子部件,雷达出故障的时间占84%,潜水艇声纳出故障的时间占48%。原因都是电子器件、零部件的可靠性差,质量不稳定。军方与厂商究其原因,最终从多方面判定与生产环境不清洁有关。尽管当时曾不惜工本,采取了种种严密措施来封闭生产车间,但收效甚微。直到50年代初,将美国原子能委员会为解决对人体有害的放射性尘埃的捕集问题,于1951年研制成功的高效空气过滤器应用于生产车间的送风过滤,才真正诞生了具有现代意义的洁净室。
洁净室,亦称为无尘室或清净室。指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。亦即是不论室外空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
伴随着电子产品微、薄、短、小的发展趋势,PCB产业也在不断提升微细线路的生产能力,从而也对PCB企业的洁净室技术要求日益严苛。优秀的洁净室技术是PCB产品高可靠性和优良品质的保证,如今在节能降耗的大趋势下,对PCB企业洁净室工程的建造和运行提出了更高的要求。
开创整厂规划模式
伴随着PCB产业的飞速发展,与之配套的洁净工程也已走过了数十年,如今,洁净室在精密电子制造行业已成为不可或缺的重要部分,是产品品质保证的生命线。
而对于大多数净化工程公司来说,一般洁净室工程的设计、建造、施工等早已不成问题,不过,能在一个行业坚持数十年,并开创整厂规划设计、致力于精品工程、与客户同步成长的净化工程公司,仅深圳市戴维源防护净化工程有限公司一家。
在PCB工业洁净厂房的设计中,建筑设计是一个重要的组成部分。洁净厂房建筑设计要综合考虑空气净化系统的布局、气流流型选择以及管线系统安排等因素进行建筑物的平面和剖面设计,在满足工艺流程要求的基础上,恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系,创造最优综合效果的建筑空间环境,这样不仅是洁净室稳定运行的保证,还符合节能减排降低成本的理念。
“PCB洁净工程不同于其他行业,工序多达数十个,大量的人工、成批的设备在运行过程中会不断排出热量,这对洁净系统的稳定是一个极大的考验。”据戴维源单佩武总经理介绍,由于PCB工厂正式运转时洁净系统的动态稳定较难保证,目前业内一般都是“静态验收”,即只在工厂未运行时保证受控达标,但戴维源一直是动态验收:“我们的洁净工程能保证PCB工厂洁净系统的动态稳定运行,工厂内部封闭系统的洁净度始终恒定,PCB企业不再‘靠天吃饭’。” 单总还表示,在南方春季常见的回南天里,较大的空气湿度对空调系统造成很大的影响,很多工厂的洁净车间都出现温湿度不受控的现象,但戴维源的净化工程项目从未出现过任何问题。
科学技术的发展很快,高科技的产品不断出现,国内PCB企业也在持续进行技术改造升级,增加新的技术装备和新的工艺流程,以适应产能扩张和规模发展的需求。这就要求高级别的洁净室必须能适应其发展速度,有极好的灵活性和适应性。因为建造一个洁净厂房是百年大计,不是一、二年就会拆掉重建。作为PCB产线正常运转的重要配套工程,戴维源在洁净厂房最初的设计之中,就充分考虑到工艺的发展、变更,以及场地的合理利用,并为PCB企业扩大生产预留了充足的空间。不仅考虑到了改建、扩建的可能性,还在建筑使用上的灵活性、通用性做优化设计,以利于设备布置的变更,“全力为PCB企业的扩大再生产提供合理配套工程保障”。
净享低耗能洁净空间
早在几年前,高效率就不再是企业发展的唯一追求。在绿色环保被频繁提及和关注的今天,有效降低PCB企业洁净室建设/运营成本,减少能耗是洁净设计技术的发展目标。据了解,PCB企业洁净室的能源消耗占了整个工厂能耗中相当大的一部分。为达到PCB企业洁净室要求的空气洁净度等级,洁净室的循环风量很大。举例来说,一般空调房间的每小时换气次数只需要几次,而PCB企业洁净室每小时换气次数达到15次~200次。如果能在保证洁净系统稳定运行的前提下,最大限度地节能减排,无疑对PCB企业的成本也是极大的减省和节约。
“我们从设计理念、建造施工、设备配备及运行等各个方面进行优化设计,引导整个工厂的气流走向,控制不同工序和车间的送风,不仅保证整个PCB洁净工程持续稳定运行,且节能减排效果十分明显。”单总介绍道。
PCB企业洁净室空调系统的设计是一个复杂的过程,需要大量的计算来保证工程实施的有效性,除了围护结构、人员、照明的负荷计算外,还需要进行复杂的工艺设备冷热负荷计算、风量平衡计算以及大量的水力平衡计算来确保整个系统的均匀、平衡、合理。比如对于洁净室的洁净度和温、湿度的选择和确定中,有专家分析计算洁净室内温度放宽1℃时其能耗可节省3%左右;其相对湿度放宽5%时其能耗又可节省3%左右。
数十年来,戴维源精耕于PCB行业,从工艺设计到现场施工都是有多年行业经验的专业人才,不仅深入了解PCB企业的生产,甚至对每一台设备的发热量、抽风量都了如指掌,因此能在满足工艺需求的前提下,采用更合理的方案、更先进的技术来实现节约能源、降低运行成本。
“以深圳某知名PCB厂为例,其全年耗电量的51%都是用于洁净室运行维护。如果能将这51%的能耗合理降低,对PCB企业来说就意味着净利润的增长。而我们提供的洁净工程设计能比同类工程降低能耗30-40%,省下来的这都是实实在在的纯利润。”
专业专注 打造精品工程
PCB行业洁净厂房的建设虽然已经发展到了一个全新的时代,但目前仍不得不面临技术水平要求相对粗放,设计、施工周期相对紧迫的现状。这使得精品工程少,能够做精品工程的企业更少,许多企业都在追求利益最大化,工程质量参差不齐。因此,越是规范的企业所承受的压力越大。
身为PCB行业洁净工程的龙头企业,深圳市戴维源防护净化工程有限公司一直以来严格要求、规范施工,在良莠不齐的工程制造行业保持了一份难得的淡定和坚持。也正因为如此,戴维源自成立以来,屡获客户的认可,在其他同行纷纷淡出或开拓其他行业时,仍然能订单满手,稳健成长。
“戴维源不仅一直客户至上的服务理念,专注于PCB行业的净化精品工程,还为PCB企业贴心服务,全方位了解客户需求,保证净化配套满足未来发展,并与PCB企业共同成长。”单总表示,作为一家专业从事净化、空气处理系统设计及施工的高科技企业,戴维源通过数十年来对PCB企业生产环境的深入研究和工程经验积累,清楚了解PCB生产过程环境控制的关键。有一次,在福永某PCB工厂的车间,谈到焗炉门被打开瞬间的温度和所需的抽风量时,该PCB车间的负责人自己都不是很清楚,但戴维源的工程师竟然能脱口而出,让对方叹服不已。
“其他净化工程公司的质保期一般是一年,而戴维源能做到两年,目前敢这样做的只有我们一家。”单总介绍道。承诺的背后是雄厚的实力和自信满满:戴维源拥有最优秀的团队伙伴,项目经理都是专科以上,并经历过5年以上的磨练,无论是理论上还是实践上都能独挡一面,而施工队也不像其他工程队,只懂看图施工,对PCB行业经验一点也无。通过前期与客户的深入了解和沟通,戴维源能给PCB企业量身定做净化工程解决方案,为PCB稳定发展提供强劲后盾。
以专注打造精品,以品质赢得市场。十年前涉足PCB行业净化工程设计制造的戴维源,如今已成长为业界首屈一指的防护净化工程公司,据单总介绍,戴维源目前已为PCB行业众多知名大厂设计、建造并维护洁净室工程,如依利安达、惠亚集团、科惠电子、景旺电子、惠州建业等,其打造的洁净室精品工程获得了客户一致认可和广泛赞誉。展望未来,戴维源将坚持“客户至上、打造精品”的一贯理念,时刻保持与PCB企业的紧密联系,紧随电子产业的发展,不断提升技术水平,奉献一个又一个精品净化工程。
随着PCB行业的不断发展,微细线路及高精度的要求使空调洁净工程扮演了更重要的角色,
如何保持、提高洁净工程的洁净度及其稳定性能,是一个重要的基础问题。
PCB生产与洁净室技术
一切技术的产生与发展,都是出于生产的需要,洁净室技术也不例外。在第二次世界大战期间,美国生产的飞机导航用气浮陀罗仪,由于质量不稳定,每10个陀罗仪平均要返工120次。50年代初朝鲜半岛战争期间,美国的16万台电子通讯设备,更换了百万个以上的电子部件,雷达出故障的时间占84%,潜水艇声纳出故障的时间占48%。原因都是电子器件、零部件的可靠性差,质量不稳定。军方与厂商究其原因,最终从多方面判定与生产环境不清洁有关。尽管当时曾不惜工本,采取了种种严密措施来封闭生产车间,但收效甚微。直到50年代初,将美国原子能委员会为解决对人体有害的放射性尘埃的捕集问题,于1951年研制成功的高效空气过滤器应用于生产车间的送风过滤,才真正诞生了具有现代意义的洁净室。
洁净室,亦称为无尘室或清净室。指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计的房间。亦即是不论室外空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
伴随着电子产品微、薄、短、小的发展趋势,PCB产业也在不断提升微细线路的生产能力,从而也对PCB企业的洁净室技术要求日益严苛。优秀的洁净室技术是PCB产品高可靠性和优良品质的保证,如今在节能降耗的大趋势下,对PCB企业洁净室工程的建造和运行提出了更高的要求。
开创整厂规划模式
伴随着PCB产业的飞速发展,与之配套的洁净工程也已走过了数十年,如今,洁净室在精密电子制造行业已成为不可或缺的重要部分,是产品品质保证的生命线。
而对于大多数净化工程公司来说,一般洁净室工程的设计、建造、施工等早已不成问题,不过,能在一个行业坚持数十年,并开创整厂规划设计、致力于精品工程、与客户同步成长的净化工程公司,仅深圳市戴维源防护净化工程有限公司一家。
在PCB工业洁净厂房的设计中,建筑设计是一个重要的组成部分。洁净厂房建筑设计要综合考虑空气净化系统的布局、气流流型选择以及管线系统安排等因素进行建筑物的平面和剖面设计,在满足工艺流程要求的基础上,恰当地处理洁净用房和非洁净用房以及不同洁净等级用房之间的相互关系,创造最优综合效果的建筑空间环境,这样不仅是洁净室稳定运行的保证,还符合节能减排降低成本的理念。
“PCB洁净工程不同于其他行业,工序多达数十个,大量的人工、成批的设备在运行过程中会不断排出热量,这对洁净系统的稳定是一个极大的考验。”据戴维源单佩武总经理介绍,由于PCB工厂正式运转时洁净系统的动态稳定较难保证,目前业内一般都是“静态验收”,即只在工厂未运行时保证受控达标,但戴维源一直是动态验收:“我们的洁净工程能保证PCB工厂洁净系统的动态稳定运行,工厂内部封闭系统的洁净度始终恒定,PCB企业不再‘靠天吃饭’。” 单总还表示,在南方春季常见的回南天里,较大的空气湿度对空调系统造成很大的影响,很多工厂的洁净车间都出现温湿度不受控的现象,但戴维源的净化工程项目从未出现过任何问题。
科学技术的发展很快,高科技的产品不断出现,国内PCB企业也在持续进行技术改造升级,增加新的技术装备和新的工艺流程,以适应产能扩张和规模发展的需求。这就要求高级别的洁净室必须能适应其发展速度,有极好的灵活性和适应性。因为建造一个洁净厂房是百年大计,不是一、二年就会拆掉重建。作为PCB产线正常运转的重要配套工程,戴维源在洁净厂房最初的设计之中,就充分考虑到工艺的发展、变更,以及场地的合理利用,并为PCB企业扩大生产预留了充足的空间。不仅考虑到了改建、扩建的可能性,还在建筑使用上的灵活性、通用性做优化设计,以利于设备布置的变更,“全力为PCB企业的扩大再生产提供合理配套工程保障”。
净享低耗能洁净空间
早在几年前,高效率就不再是企业发展的唯一追求。在绿色环保被频繁提及和关注的今天,有效降低PCB企业洁净室建设/运营成本,减少能耗是洁净设计技术的发展目标。据了解,PCB企业洁净室的能源消耗占了整个工厂能耗中相当大的一部分。为达到PCB企业洁净室要求的空气洁净度等级,洁净室的循环风量很大。举例来说,一般空调房间的每小时换气次数只需要几次,而PCB企业洁净室每小时换气次数达到15次~200次。如果能在保证洁净系统稳定运行的前提下,最大限度地节能减排,无疑对PCB企业的成本也是极大的减省和节约。
“我们从设计理念、建造施工、设备配备及运行等各个方面进行优化设计,引导整个工厂的气流走向,控制不同工序和车间的送风,不仅保证整个PCB洁净工程持续稳定运行,且节能减排效果十分明显。”单总介绍道。
PCB企业洁净室空调系统的设计是一个复杂的过程,需要大量的计算来保证工程实施的有效性,除了围护结构、人员、照明的负荷计算外,还需要进行复杂的工艺设备冷热负荷计算、风量平衡计算以及大量的水力平衡计算来确保整个系统的均匀、平衡、合理。比如对于洁净室的洁净度和温、湿度的选择和确定中,有专家分析计算洁净室内温度放宽1℃时其能耗可节省3%左右;其相对湿度放宽5%时其能耗又可节省3%左右。
数十年来,戴维源精耕于PCB行业,从工艺设计到现场施工都是有多年行业经验的专业人才,不仅深入了解PCB企业的生产,甚至对每一台设备的发热量、抽风量都了如指掌,因此能在满足工艺需求的前提下,采用更合理的方案、更先进的技术来实现节约能源、降低运行成本。
“以深圳某知名PCB厂为例,其全年耗电量的51%都是用于洁净室运行维护。如果能将这51%的能耗合理降低,对PCB企业来说就意味着净利润的增长。而我们提供的洁净工程设计能比同类工程降低能耗30-40%,省下来的这都是实实在在的纯利润。”
专业专注 打造精品工程
PCB行业洁净厂房的建设虽然已经发展到了一个全新的时代,但目前仍不得不面临技术水平要求相对粗放,设计、施工周期相对紧迫的现状。这使得精品工程少,能够做精品工程的企业更少,许多企业都在追求利益最大化,工程质量参差不齐。因此,越是规范的企业所承受的压力越大。
身为PCB行业洁净工程的龙头企业,深圳市戴维源防护净化工程有限公司一直以来严格要求、规范施工,在良莠不齐的工程制造行业保持了一份难得的淡定和坚持。也正因为如此,戴维源自成立以来,屡获客户的认可,在其他同行纷纷淡出或开拓其他行业时,仍然能订单满手,稳健成长。
“戴维源不仅一直客户至上的服务理念,专注于PCB行业的净化精品工程,还为PCB企业贴心服务,全方位了解客户需求,保证净化配套满足未来发展,并与PCB企业共同成长。”单总表示,作为一家专业从事净化、空气处理系统设计及施工的高科技企业,戴维源通过数十年来对PCB企业生产环境的深入研究和工程经验积累,清楚了解PCB生产过程环境控制的关键。有一次,在福永某PCB工厂的车间,谈到焗炉门被打开瞬间的温度和所需的抽风量时,该PCB车间的负责人自己都不是很清楚,但戴维源的工程师竟然能脱口而出,让对方叹服不已。
“其他净化工程公司的质保期一般是一年,而戴维源能做到两年,目前敢这样做的只有我们一家。”单总介绍道。承诺的背后是雄厚的实力和自信满满:戴维源拥有最优秀的团队伙伴,项目经理都是专科以上,并经历过5年以上的磨练,无论是理论上还是实践上都能独挡一面,而施工队也不像其他工程队,只懂看图施工,对PCB行业经验一点也无。通过前期与客户的深入了解和沟通,戴维源能给PCB企业量身定做净化工程解决方案,为PCB稳定发展提供强劲后盾。
以专注打造精品,以品质赢得市场。十年前涉足PCB行业净化工程设计制造的戴维源,如今已成长为业界首屈一指的防护净化工程公司,据单总介绍,戴维源目前已为PCB行业众多知名大厂设计、建造并维护洁净室工程,如依利安达、惠亚集团、科惠电子、景旺电子、惠州建业等,其打造的洁净室精品工程获得了客户一致认可和广泛赞誉。展望未来,戴维源将坚持“客户至上、打造精品”的一贯理念,时刻保持与PCB企业的紧密联系,紧随电子产业的发展,不断提升技术水平,奉献一个又一个精品净化工程。