【摘 要】
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炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题，炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择，具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具，模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果，分析原油及化工原料采购决策变化，测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化，为企业实施“油转化”战略进程中的生
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炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题，炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择，具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具，模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果，分析原油及化工原料采购决策变化，测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化，为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算，优化原料采购策略；加强工艺路线负荷调节，安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷；加强新装置经济性分析，掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响，从而实现降本增效。
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基于2011—2020年中国省级工业面板数据，理论分析并实证考察了数字金融对实体经济质量提升的影响效应、作用机制和影响异质性。结果表明：一是数字金融对实体经济质量提升有显著的促进作用，该结论在替换被解释变量、考虑内生性和控制传统金融发展水平后依然成立；二是异质性检验得出数字金融对实体经济质量提升的促进作用在2013年以后、金融发展相对落后的中西部地区更为显著；三是机制检验得出数字金融通过规模经济、
对市域铁路在双活塞屏蔽门制式下的区间隧道活塞风换气特性进行了研究，分析了区间隧道活塞风及风井风速变化特征，模拟计算了逐时新风量并得出活塞风换气次数。结果表明：市域铁路区间隧道活塞风速大小和地铁基本相当，开启轨道排热风机能够提升区间换气次数近1倍，增大活塞风井面积对其提升作用不明显，市域铁路活塞风井面积可适当减小，以节省土地资源及工程投资。最后对区间人员新风量标准进行了探讨。
以某炼化一体化企业中乙烯装置为例，阐述了该乙烯装置近十年，通过增加裂解气、液相饱和液化气流程等优化裂解原料结构，优化外购油田轻烃、石脑油等轻质原料以及企业内部炼厂的加氢尾油、加裂柴油等重质裂解原料指标；探讨了以“宜烯则烯、宜芳则芳”为原则，对裂解原料尤其是重质裂解原料进行“分储分裂”等优化思路、措施和效果，以说明乙烯装置裂解原料轻质化、优质化和规范化的优化思路和成功应用经验，对企业提升乙烯装置乙烯
调整催化重整原料及产品结构是当前炼油企业的重中之重，某催化重整装置通过对原料组分分析优，结果表明重整原料优化后，生产净利润可达3828.29万元/年；通过对原料分子分析优化，装置可根据市场需求调整原料组分，装置产氢率及芳烃产率提高、反应温度降低，达到了降本增效的效果。
某炼厂850 kt/a饱和液化石油气（LPG）主要由丙烷、正丁烷、异丁烷组成，由于无分储分炼流程，各组分只能混合作为原料进入1 000 kt/a乙烯装置。异丁烷含量偏高，导致三烯收率低，装置能耗大、裂解炉清焦次数多及下游脱丁烷塔超负荷。利用Aspen Plus软件模拟确定全厂850 kt/a饱和LPG采用前脱丙烷的三塔流程（丙烷塔+正丁烷分离塔+脱乙烷塔）进行分离的优化方案，以改善乙烯装置裂解原料
在动态变化的市场环境下，炼化企业必须不断调整生产流程，以实现快速响应市场、实时优化的目标。炼油与化工的协同优化是提高炼化企业生产经营水平的重要路径，详细介绍了中石化（大连）石油化工研究院自主研发的新一代计划优化软件整体框架及主要功能，在该软件基础上结合炼化一体化企业流程数据及物流、物性约束条件实现了炼化一体化模型设计与搭建，通过非线性三次元优化（N3LP）技术，对炼化一体模型进行多方案对比及效益分
列车在隧道内行驶,隧道内气流在其带动下产生流动,形成活塞风,活塞风会引起隧道内流场重分布。当着火列车在隧道内运行时,由于受活塞风作用,其火灾烟气扩散规律及排烟系统的排烟效果将不同于列车静止状态。本文依托秦岭马白山隧道,对铁路隧道紧急救援站范围内列车行进过程中的活塞风计算方法、活塞风作用下火灾烟气扩散规律和其影响下的救援站内排烟设计方法开展了研究,主要取得了如下成果:1.采用文献调研、理论分析和数值
精制单元是聚丙烯装置的一个重要单元，中国石油化工股份有限公司济南分公司聚丙烯装置通过大检修对其精制单元流程进行优化，一方面提高了催化剂活性，创造了显著的经济效益；另一方面，通过提升原料丙烯质量，进而改善了产品异味，提高了产品质量。
随着经济的高速发展和城镇化的持续推进,中国城市供排水管道网络建设不断完善。伴随而来的管道检测需求也不断增多,检测要求亦逐渐升级。本课题设计开发了一款管道检测机器人,具有运动灵活、检测功能丰富等优点,力求解决小直径供排水管道的检测需求。结构设计方面,机器人整体呈M型四连杆结构,关节处装配异型扭簧,可被动调整连杆夹角,以适应不同内径的管道。系统首尾配备转向轮结构,可灵活通过弯曲管道。通过静力学分析,本