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【摘要】吸收塔的改造通常采用液压顶升装置倒装施工技术，本文探讨了如何在吸收塔改造中液压顶升装置的安装中通过，对布置的严格要求以达到其使用方便的特点鲜明，以及液压顶升倒装施工技术同样适用于大型箱罐的制作安装工程，以使该施工技术的应用越来越广泛。
【关键词】吸收塔，壁板，液压顶升装置，倒装法
根据国家节能减排的要求，现在大型火力发电厂脱硫系统陆续都在进行技术改造，为达到国家节能减排的要求，吸收塔的增容改造是脱硫系统改造的主要内容，吸收塔的改造越来越多采用液压顶升技术，液压顶升技术是目前箱罐制作安装较为理想的一种新方法，具有广阔的发展前景，值得推广应用。
下面以某工程的吸收塔改造为例详细介绍液压顶升装置倒装改造施工技术在吸收塔改造中的应用。
本工程吸收塔筒体的内径Ф12500mm，每台吸收塔改造方案为增加吸收塔的高度，吸收塔总高度由41.15m增加到50.60m，改造后的吸收塔壁板共计24层，改造前为19层。吸收塔底板保留，每台吸收塔最下面新增第一、第二层δ=25mm壁板，新增第三、第四层δ=22mm壁板，第五层、第六层壁板厚度由δ=18mm改为δ=20mm。在除雾器和喷淋层之间增加一层δ=12的壁板作为吸收塔的第21层。
施工工艺：
吸收塔壁板采用分片制作的方式，转运到安装现场。
吸收塔壁板的安装顺序为：第六层→第五层→第四层→第三层→第二层→第一层→第二十一层。在吸收塔原第三层上，从上环缝往处开始向下更换一层2000mm高的壁板。
第六层和第五层由于是换板，不用顶升，所以采用采用单片更换的方式，先在塔内进行加固，然后在吸收塔壁板上割出一个与卷制好的弧形板弧长相等的孔洞，将卷制好的弧形板用吊机吊到位将孔洞补上，直至第六层、第五层壁板换完。
第四层开始需要抬高塔体进行新增壁板安装，所以需要在吸收塔内部安装液压顶升装置：
(1）液压千斤顶顶升装置施工准备：
液压顶升装置由SQD—350—100SF型松卡式千斤顶、顶升架，BY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动顶升杆上升或下降，再经过顶升钩头带动吸收塔上升或下降，从而达到顶升壁板完成组焊或拆除下降的目的。液压顶升装置结构见下图。
体的内圆周线。顺时针找出吸收塔底板0°、90°、180°、270°线，再逆时针进行复核，确认无误后，在底板上洋铳标记。
焊接限位用于确定塔壁弧度：用∠63×6的角钢L=50～80mm与塔体同心圆，直径同塔体内径，均布36个点，焊高6mm。
焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。
(2）液压千斤顶的选用
液压千斤顶数量：N≥Pmax/（r.G）
式中：Pmax：最大提升重量r：千斤顶起重折减系数
G：千斤顶额定起重量
本工程中最大起重量为555吨，选用35吨液压千斤顶，折减系数取0.7
N=555T/（0.7×35）≈23（台）
故选用24台液压千斤顶可满足需要。
(3）液压顶升装置的安装：
1）安装胀圈和胀圈顶升杆集中落下装置：
·用[20的槽钢制作胀圈。
·在塔内壁离塔底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于顶升钩头位置。
2）安装立柱和稳升滚轮架：
·根据基础情况，顶升立柱下端与底板之间加垫铁。
·在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。
·顶升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。
·顶升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以顶升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。
·调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。
3）安装液压千斤顶和配管
·将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。
·塔按千斤顶数量连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。
·拉紧顶升杆，使每个顶升钩与胀圈底面接触。
·安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的顶升载荷，逐个运行千斤顶。使顶升钩头预紧，确保每个顶升钩头受力一致。
·全部拧紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常使用。
(4)液压顶升装置操作
顶升装置操作严格按照操作规程执行，操作人员经培训合格。顶升过程设专人负责，并安排专人进行监护。
(5)新增壁板安装
使用此装置将整个吸收塔提升（距底板高度不大于2000mm）。提升时，用中央控制台按扭盘按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，使油缸活塞复位。在提升高度差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部较低部位的油缸，至高度一致时停止提升。达到每层壁板的提升高度后，关闭所有油缸，进行壁板安装工作。
将卷制好的第四层壁板与第五层壁板组对。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机构调整环缝间隙，方法是依间隙大小，逐个支架进行调整。调整时关闭油泵，释放下卡头，手动拧开油缸下回路阀门，油缸在重力下向下移动，并及时关闭。反复调节，直至符合要求。沿环形焊缝对两层筒体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起来，并且用切割好的直边钢板在塔壁内侧把上下筒体点焊固定。整个环形焊缝调整好后开始焊接。为了减少焊接的变形量，沿筒体周围均匀布置6～8名焊工向一个方向同时施焊。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验（目测）。检验合格后进行下一层壁板的安装。
5、采用相同的方法施工下三层壁板，直至第一层。待第一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将第一层壁板与底板之间的T型焊缝焊接。
6、拆除液压顶升装置。利用同样的方法进行第二十一层壁板进行施工。这样整个塔体壁板的改造工程结束。
工艺特点
（1）、减少了高空作业，提高了施工的安全可靠性。
（2）、占用场地小，适用于场地狭小的施工区域施工，特别适合技改工程。
（3）、施工机具除胀圈为可在不同規格的箱罐制作安装中重复使用，节约成本。
（4）、采用液压机构中央控制，操作方便，提升平衡，提升高度调整方便，如果带有同步器，更安全可靠。
（5）、适应性强，除吸收塔改造外，该倒装法还适用于大型箱罐的制作安装。
（6）、施工成本低，经济效益好，和正装法相比，节约大型机械，大大降低了机械及人力成本。
三、结束语
综上所述：液压顶升倒装施工技术比较适用于大型箱罐的制作安装，特别是场地狭小的箱罐改造，液压顶升倒装施工技术将会在大型箱罐的制作安装中应用越来越广泛。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】吸收塔，壁板，液压顶升装置，倒装法
根据国家节能减排的要求，现在大型火力发电厂脱硫系统陆续都在进行技术改造，为达到国家节能减排的要求，吸收塔的增容改造是脱硫系统改造的主要内容，吸收塔的改造越来越多采用液压顶升技术，液压顶升技术是目前箱罐制作安装较为理想的一种新方法，具有广阔的发展前景，值得推广应用。
下面以某工程的吸收塔改造为例详细介绍液压顶升装置倒装改造施工技术在吸收塔改造中的应用。
本工程吸收塔筒体的内径Ф12500mm，每台吸收塔改造方案为增加吸收塔的高度，吸收塔总高度由41.15m增加到50.60m，改造后的吸收塔壁板共计24层，改造前为19层。吸收塔底板保留，每台吸收塔最下面新增第一、第二层δ=25mm壁板，新增第三、第四层δ=22mm壁板，第五层、第六层壁板厚度由δ=18mm改为δ=20mm。在除雾器和喷淋层之间增加一层δ=12的壁板作为吸收塔的第21层。
施工工艺：
吸收塔壁板采用分片制作的方式，转运到安装现场。
吸收塔壁板的安装顺序为：第六层→第五层→第四层→第三层→第二层→第一层→第二十一层。在吸收塔原第三层上，从上环缝往处开始向下更换一层2000mm高的壁板。
第六层和第五层由于是换板，不用顶升，所以采用采用单片更换的方式，先在塔内进行加固，然后在吸收塔壁板上割出一个与卷制好的弧形板弧长相等的孔洞，将卷制好的弧形板用吊机吊到位将孔洞补上，直至第六层、第五层壁板换完。
第四层开始需要抬高塔体进行新增壁板安装，所以需要在吸收塔内部安装液压顶升装置：
(1）液压千斤顶顶升装置施工准备：
液压顶升装置由SQD—350—100SF型松卡式千斤顶、顶升架，BY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动顶升杆上升或下降，再经过顶升钩头带动吸收塔上升或下降，从而达到顶升壁板完成组焊或拆除下降的目的。液压顶升装置结构见下图。
体的内圆周线。顺时针找出吸收塔底板0°、90°、180°、270°线，再逆时针进行复核，确认无误后，在底板上洋铳标记。
焊接限位用于确定塔壁弧度：用∠63×6的角钢L=50～80mm与塔体同心圆，直径同塔体内径，均布36个点，焊高6mm。
焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。
(2）液压千斤顶的选用
液压千斤顶数量：N≥Pmax/（r.G）
式中：Pmax：最大提升重量r：千斤顶起重折减系数
G：千斤顶额定起重量
本工程中最大起重量为555吨，选用35吨液压千斤顶，折减系数取0.7
N=555T/（0.7×35）≈23（台）
故选用24台液压千斤顶可满足需要。
(3）液压顶升装置的安装：
1）安装胀圈和胀圈顶升杆集中落下装置：
·用[20的槽钢制作胀圈。
·在塔内壁离塔底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于顶升钩头位置。
2）安装立柱和稳升滚轮架：
·根据基础情况，顶升立柱下端与底板之间加垫铁。
·在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。
·顶升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。
·顶升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以顶升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。
·调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。
3）安装液压千斤顶和配管
·将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。
·塔按千斤顶数量连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。
·拉紧顶升杆，使每个顶升钩与胀圈底面接触。
·安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的顶升载荷，逐个运行千斤顶。使顶升钩头预紧，确保每个顶升钩头受力一致。
·全部拧紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常使用。
(4)液压顶升装置操作
顶升装置操作严格按照操作规程执行，操作人员经培训合格。顶升过程设专人负责，并安排专人进行监护。
(5)新增壁板安装
使用此装置将整个吸收塔提升（距底板高度不大于2000mm）。提升时，用中央控制台按扭盘按上升扭，完成一步提升，再按下降扭，使油缸活塞复位。在提升高度差较大时，关闭其它油缸，单独提升局部较低部位的油缸，至高度一致时停止提升。达到每层壁板的提升高度后，关闭所有油缸，进行壁板安装工作。
将卷制好的第四层壁板与第五层壁板组对。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机构调整环缝间隙，方法是依间隙大小，逐个支架进行调整。调整时关闭油泵，释放下卡头，手动拧开油缸下回路阀门，油缸在重力下向下移动，并及时关闭。反复调节，直至符合要求。沿环形焊缝对两层筒体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起来，并且用切割好的直边钢板在塔壁内侧把上下筒体点焊固定。整个环形焊缝调整好后开始焊接。为了减少焊接的变形量，沿筒体周围均匀布置6～8名焊工向一个方向同时施焊。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验（目测）。检验合格后进行下一层壁板的安装。
5、采用相同的方法施工下三层壁板，直至第一层。待第一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将第一层壁板与底板之间的T型焊缝焊接。
6、拆除液压顶升装置。利用同样的方法进行第二十一层壁板进行施工。这样整个塔体壁板的改造工程结束。
工艺特点
（1）、减少了高空作业，提高了施工的安全可靠性。
（2）、占用场地小，适用于场地狭小的施工区域施工，特别适合技改工程。
（3）、施工机具除胀圈为可在不同規格的箱罐制作安装中重复使用，节约成本。
（4）、采用液压机构中央控制，操作方便，提升平衡，提升高度调整方便，如果带有同步器，更安全可靠。
（5）、适应性强，除吸收塔改造外，该倒装法还适用于大型箱罐的制作安装。
（6）、施工成本低，经济效益好，和正装法相比，节约大型机械，大大降低了机械及人力成本。
三、结束语
综上所述：液压顶升倒装施工技术比较适用于大型箱罐的制作安装，特别是场地狭小的箱罐改造，液压顶升倒装施工技术将会在大型箱罐的制作安装中应用越来越广泛。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。