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[摘 要]分析了变压器渗漏油的普遍原因，如密封胶垫（条）的材质问题、胶垫的老化与龟裂、装配程序不符合工艺要求等，并针对由于密封不严而引起的渗漏油现象提出了具体的预防措施。为广大的变压器修理者提供了非常有益的经验及措施。
[关键词] 变压器油 密封 泄漏 改进 措施
中图分类号：TM407 文献标识码：A 文章编号：
0 前言
多年以来，在对变压器进行维修的过程中，发现变压器渗漏油的现象比较普遍，经分析，其原因不外乎有两方面：一是由于胶垫、胶条（或经处理过的纸板）密封不严而产生的渗漏；二是由于焊接质量不高或材料的内部组织不均匀、不细密等原因而导致的渗漏。下面仅就在维修中常见的由于零部件之间密封不严而造成的渗漏油情况给予分析及总结。
1 原因分析
油箱或组件上的密封面，大多数是采用胶条、胶垫来密封的。往往因为胶垫或胶条的质量达不到相应的要求而产生渗漏，其比率约占总渗漏的绝大多数。
1.1 密封膠垫（胶条）的材质问题
密封胶垫（条）的生产单位由于工艺问题，如硫化的温度、时间等不合理，或操作过程中灰尘过大，致使胶垫（条）达不到相应的物理性能要求。有的单位理化试验条件比较差，往往由于材料配比等原因致使胶垫过硬或过软，加工的形状、尺寸误差超差。
1.2 胶垫（条）的老化与龟裂
一是由于材料的配比不当或加工工艺不良等原因造成的老化速度加快，并产生龟裂。二是由于胶垫（条）的生产到使用之间的周期过长或因保存不当，随着日晒、与大气的接触等，使其表面失去光泽而加速老化。用这些胶垫（条）进行装配后，当与油接触时胶垫（条）被腐蚀产生糊状，便会发生渗漏。
1.3 装配程序不符合工艺要求
（1）箱盖或法兰在装配时紧偏，与连接件间产生应力而翅曲变形，密封不严。
（2）在装配时，对密封胶垫（条）过于压紧，超过了密封材料的弹性极限，使其产生永久性变形（变硬），而起不到密封作用。
（3）密封面凸凹不平或不清洁，如焊渣、漆瘤或其它杂物等，使得密封垫（条）与其接触不良，从而导致密封不严。
2 预防措施
2.1 用优质的密封胶垫（条）
耐油胶垫（条）应具有良好的耐油性，抗老化性、耐热性（在120℃时，300h内胶垫应没有明显的老化），并应具有很好的抗压强度及适当的弹性。应选 用符合上述要求的胶垫（条）。并在密封胶垫（条）进厂后，按相应标准或技术要求做物理机械性能试验（可抽样），有条件的可以做化学分析试验。对试验 不合格的材料，决不在修理及生产中使用。
2.2辅助密封法
在密封接触面上涂以粘结剂或聚氯乙烯清漆等。其作用是：除了能保护胶垫（条）延长其使用壽命外，还能堵塞接触面上的砂眼、微小的裂纹和凹坑等，从而加强密封。
2.3 箱盖（箱沿）与箱沿连接处的密封
箱盖（箱沿）与箱沿连接处的密封胶条（垫）是最易渗漏的主要部位之一。应清理干净接触面上的脏物（如漆瘤、焊渣等）。接触面上不得喷上面漆。并 应将胶条（垫）的接缝处粘牢，一般采用斜口搭接（斜角为45°）和缝接。这两种接法均可用胶粘接或热接，其中以热接为好。
2.4 采用限位结构
在密封面上增加压紧限位件，采用如图1所示的箱沿限位结构，这样可确保密封胶条受压变形不超出弹性限度。限位件高度的确定方法：密封条的直径（垫的厚度）为12 mm，要求最大容许压缩4mm，则在其紧固螺栓外应加佃mm的限位圈，便可防止过压。
2.5 螺栓的紧固方法
箱盖、法兰或套管等用螺栓连接或固定，其紧固方法直接影响着密封效果。螺栓或螺母的紧固顺序应是对称地交替进行。如图2所示，其紧固顺序为1→2→3→4→5→6→7→8，并且一次不应拧得过紧，一般应循环2-3次为宜。对不同直径和不同结构的压紧螺钉拧紧的力矩也应不同。为防止拧得过紧或过松，应用力矩扳手进行最后拧紧。
2.6 密封面上的喷漆要求
密封面（胶条或胶垫与被密封的零件接触处）不得喷面漆，如套管孔周围、箱沿上等。主要是防止漆瘤、漆疮等，因醇酸面漆与油接触易脱落，致使胶垫（条）与密封面接触不良。这就要求在喷面漆时采用遮避法。
2.7 使同一组件上各胶垫的承压面积相同
低压为0.4kV的复合式套管，其上下部分的胶垫受力相等，而承压面积却不等。此时面积大的胶垫单位面积承力小，不容易压紧，从而产生渗漏。因此，应减小较大胶垫的宽度，使双方承力相同为宜。
3 结束语
以上分析了因密封不严而引起的油箱渗漏现象，并对其相应的预防措施做了一些粗浅的探讨。其实，产生渗漏的原因是多方面的，如操作者的责任心、素质问题、产品的运输方式、运行状态等问题，在此不予分析、总结。
[关键词] 变压器油 密封 泄漏 改进 措施
中图分类号：TM407 文献标识码：A 文章编号：
0 前言
多年以来，在对变压器进行维修的过程中，发现变压器渗漏油的现象比较普遍，经分析，其原因不外乎有两方面：一是由于胶垫、胶条（或经处理过的纸板）密封不严而产生的渗漏；二是由于焊接质量不高或材料的内部组织不均匀、不细密等原因而导致的渗漏。下面仅就在维修中常见的由于零部件之间密封不严而造成的渗漏油情况给予分析及总结。
1 原因分析
油箱或组件上的密封面，大多数是采用胶条、胶垫来密封的。往往因为胶垫或胶条的质量达不到相应的要求而产生渗漏，其比率约占总渗漏的绝大多数。
1.1 密封膠垫（胶条）的材质问题
密封胶垫（条）的生产单位由于工艺问题，如硫化的温度、时间等不合理，或操作过程中灰尘过大，致使胶垫（条）达不到相应的物理性能要求。有的单位理化试验条件比较差，往往由于材料配比等原因致使胶垫过硬或过软，加工的形状、尺寸误差超差。
1.2 胶垫（条）的老化与龟裂
一是由于材料的配比不当或加工工艺不良等原因造成的老化速度加快，并产生龟裂。二是由于胶垫（条）的生产到使用之间的周期过长或因保存不当，随着日晒、与大气的接触等，使其表面失去光泽而加速老化。用这些胶垫（条）进行装配后，当与油接触时胶垫（条）被腐蚀产生糊状，便会发生渗漏。
1.3 装配程序不符合工艺要求
（1）箱盖或法兰在装配时紧偏，与连接件间产生应力而翅曲变形，密封不严。
（2）在装配时，对密封胶垫（条）过于压紧，超过了密封材料的弹性极限，使其产生永久性变形（变硬），而起不到密封作用。
（3）密封面凸凹不平或不清洁，如焊渣、漆瘤或其它杂物等，使得密封垫（条）与其接触不良，从而导致密封不严。
2 预防措施
2.1 用优质的密封胶垫（条）
耐油胶垫（条）应具有良好的耐油性，抗老化性、耐热性（在120℃时，300h内胶垫应没有明显的老化），并应具有很好的抗压强度及适当的弹性。应选 用符合上述要求的胶垫（条）。并在密封胶垫（条）进厂后，按相应标准或技术要求做物理机械性能试验（可抽样），有条件的可以做化学分析试验。对试验 不合格的材料，决不在修理及生产中使用。
2.2辅助密封法
在密封接触面上涂以粘结剂或聚氯乙烯清漆等。其作用是：除了能保护胶垫（条）延长其使用壽命外，还能堵塞接触面上的砂眼、微小的裂纹和凹坑等，从而加强密封。
2.3 箱盖（箱沿）与箱沿连接处的密封
箱盖（箱沿）与箱沿连接处的密封胶条（垫）是最易渗漏的主要部位之一。应清理干净接触面上的脏物（如漆瘤、焊渣等）。接触面上不得喷上面漆。并 应将胶条（垫）的接缝处粘牢，一般采用斜口搭接（斜角为45°）和缝接。这两种接法均可用胶粘接或热接，其中以热接为好。
2.4 采用限位结构
在密封面上增加压紧限位件，采用如图1所示的箱沿限位结构，这样可确保密封胶条受压变形不超出弹性限度。限位件高度的确定方法：密封条的直径（垫的厚度）为12 mm，要求最大容许压缩4mm，则在其紧固螺栓外应加佃mm的限位圈，便可防止过压。
2.5 螺栓的紧固方法
箱盖、法兰或套管等用螺栓连接或固定，其紧固方法直接影响着密封效果。螺栓或螺母的紧固顺序应是对称地交替进行。如图2所示，其紧固顺序为1→2→3→4→5→6→7→8，并且一次不应拧得过紧，一般应循环2-3次为宜。对不同直径和不同结构的压紧螺钉拧紧的力矩也应不同。为防止拧得过紧或过松，应用力矩扳手进行最后拧紧。
2.6 密封面上的喷漆要求
密封面（胶条或胶垫与被密封的零件接触处）不得喷面漆，如套管孔周围、箱沿上等。主要是防止漆瘤、漆疮等，因醇酸面漆与油接触易脱落，致使胶垫（条）与密封面接触不良。这就要求在喷面漆时采用遮避法。
2.7 使同一组件上各胶垫的承压面积相同
低压为0.4kV的复合式套管，其上下部分的胶垫受力相等，而承压面积却不等。此时面积大的胶垫单位面积承力小，不容易压紧，从而产生渗漏。因此，应减小较大胶垫的宽度，使双方承力相同为宜。
3 结束语
以上分析了因密封不严而引起的油箱渗漏现象，并对其相应的预防措施做了一些粗浅的探讨。其实，产生渗漏的原因是多方面的，如操作者的责任心、素质问题、产品的运输方式、运行状态等问题，在此不予分析、总结。