【摘要】数控高速精密链板自动冲压机是本企业在积累多年设计制造设备自主创新实践基础上，结合国内行业实际情况，自行设计研制的集机、电、气、液于一体的新一代产品，该产品不仅是链条行业制造链条的配套主机，而且适当改变模具后可以拓宽使用范围。该机具有完备的开卷校平机构、送料机构、传动系统、制动系统、气动故障、停车系统、液压强制润滑系统等结构性能特点，本机采用PLC微机实行全程监控，具有气液压联动保护，集效率高、安全可靠、操作简单、调整方便等优势于一体。变频控制技术、微机和级进送料技术在该产品中得到科学应用。该设备属国内首创，技术处于国内领先水平。
　　【关键词】创新；链板冲载机；制造
　　“无创新则无发展”。企业依托创新驱动发展，是提升核心竞争力的根本举措。众所周知，链条加工制造业原加工设备是利用普通冲床冲制链板，而且需要手工操作，加之运行中相当不安全，效率低下，且产品部件质量不稳定，在降低成本、提高劳动者安全操作性和成本利用率等前提下，如何改革创新？我与集团研究所、技术创新团队一起，并作为核心成员主持并全程参与了自行独立开发的高速精密链板自动冲裁机研制。该设备的开发成功不仅为我国链条行业开创优质、高效、低成本、自动化生产的新路子提供了重要装备，也为我国基础件行业提供了新一代设备，这对提高我国链条行业总体装备水平，赶超世界先进制链设备具有深远的影响。
　　1. 自主创新体系及其作用
　　（1）企业建立了以省级技术中心为依托的两个研究开发部组成：即链条设备研究部和链条开发部，设备研究部由“设计室”“试制中心”组成，链条开发部由“设计制造室”“测试中心”组成。试制中心配置了必要的制造、试验设备，测试中心配有必要的试验和检测设备。在管理机制上实行“分机列入，责任到位，重奖刺激”的技术责任制；通过人才选拔和引进机制，强化激励机制，健全培训机制，为各类人才构筑施展才能，实现自身价值的平台。
　　（2）公司技术中心一贯倡导技术革新，在借鉴国外及同行的经验基础上进行技术创新。坚持实验研究与产品设计相结合的方针，在产品的设计开发中不断应用试验研究的最新成果，形成了许多具有自主知识产权的新产品。如高速精密链板自动冲裁机，高速精密链条装配自动线，高速精密链条卷制机，链条预拉校正机等产品。近三年来，高速精密链条装配自动线被列为“国家级火炬计划项目”并通过火炬计划验收。有4个产品列入省级新产品试制计划，有二项通过了省级鉴定，近三年来有授权专利11项，其中1项为发明专利。企业近三年主持和参加制定的国家标准、行业标准为12只，所有这些技术创新工作，保证了公司的产品质量，有力地支持了公司在链条行业中的领先地位，为公司的进一步发展提供了技术保障。
　　2. 高速精密链板自动冲载机概述
　　（1）高速精密链板自动冲裁机特征描述。
　　该机是本企业在积累多年设计制造设备自主创新实践基础上，结合国内行业实际情况，自行设计研制的集机、电、气、液于一体的新一代产品，该产品不仅是链条行业制造链条的配套主机，而且适当改变模具后可以拓宽使用范围。该机具有完备的开卷校平机构、送料机构、传动系统、制动系统、气动故障、停车系统、液压强制润滑系统等结构性能特点，本机采用PLC微机实行全程监控，具有气液压联动保护，集效率高、安全可靠、操作简单、调整方便等优势于一体。
　　（2）传动原理及主要构件。
　　数控高速精密链板自动冲压机，主要由冲压机床身及设于床身上的电机组成，在床身的中心设有曲轴，曲轴上设有曲轴连杆，曲轴连杆的端部设有滑块部件和平衡缸，滑块部件由连杆、螺杆及八角定位滑块组成，滑块部件上还设有装模高度调整装置和机械保险装置。所述的曲轴还通过同步传动连接送料传动，送料传动带动送料装置进行送料。在滑块部件的下方还设有模具及润滑冷却装置。本机还采用外置气动干式摩擦离合制动器。本实用新型适用于链条制造行业，也适用于其它机械制造行业。
　　（3）主要技术性能指标。
　　主机可实施单项、连续、故障急停等功能；主机工作效率达200转/分（原普通冲床只有36转/分）；变传统的手工单颗落料为一次性自动完成送料、冲孔、打印、落料等；整机生产率比原锻压设备提高30倍，使用该机材料利用率高达55%，而普通冲床材料利用率只有49%，利用率提高了近6个百分点。变频控制技术、微机和级进送料技术在该产品中得到科学应用。
　　（4）实用新型专利成果。