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摘要：在整个工业生产活动中，化工机械设备运转会对其生产活动的成败产生直接的影响，因而要想保证工业活动开展的有序性，相关化工企业必须要注重机械设备的管理。本文主要分析了化工机械设备安全特性及故障诊断技术，以供参考。
关键词：化工机械设备;安全特性;故障诊断技术
引言：化工机械设备生产条件复杂，影响因素众多，在生产中容易发生故障，加强故障诊断处理技术的研究和分析，能够实现对故障的状态诊断，及时发现问题，及时处理，将故障隐患控制在萌芽中，保证化工机械设备始终处于良好的运行状态。
1 化工机械设备使用过程中的常见故障
1.1 腐蚀、冲蚀、渗漏类
针对腐蚀问题在化工厂内的存在，主要有三种类型：一是，化学品本身就带有一定的腐蚀性;二是，在实际生产过程中所产生的化学剂腐蚀;三是，受到生产环境的影响而出现腐蚀。对于冲蚀现象，一直都是我国化工企业生产中十分常见的现象，具体表现在机械、航空等行业中。最后，渗漏问题的出现主要是因相关部件中无法看到间隙，导致气体和液体泄漏现象的出现。
1.2 机械密封失效所导致的泄漏问题
结合实际能够发现，化工机械设备的利用不仅会受到机械密封性能的影响，还会影响化工流程的工作性能等。另外，机械密封的失效容易引发机械设备泄漏问题的出现，这些问题都需要企业对此予以足够的重视，查找设备出现密封问题的原因，及时采取应对措施。
1.3 结垢状况
化工机械设备在实际使用过程中难免会出现结垢现象，且主要出现在各个传热设备中，此问题的出现，不仅会增加设备运行的能耗，同时还在一定程度上降低使换热率，从而严重影响设备运行的稳定性。为了有效避免这种情况，作为化工企业，首先要重视防止机械设备结垢现象工作的工作，其次要能够在最短的时间内清除結垢，这样做，在提高换热设备运行效率的同时，还在延长设备使用寿命上起到重要的作用。
2化工机械设备的安全特性分析
在化工生产中，为充分发挥出化工机械设备的价值，保证化工机械设备时刻处于良好的运行状态，就必须对安全特性进行全面系统的分析，需要严格按照使用标准进行操作，并做好养护措施。在应用化工机械设备时，需要结合实际生产情况，合理确定化工机械设备投入的数量和运行参数，以提升化工机械设备的利用率，既要避免过多化工机械设备处于闲置转变，也要避免化工机械设备长时间超负荷运行。此外，工作人员在安装化工机械设备时，需要对相应的配套设备进行全面分析，尤其是仪表设备和管道设备，必须保证二者处于协调状态下，才能投入使用。不同化工机械设备的运行参数如温度、压力、转速等都有一定的区别，为提升化工机械设备的使用效果，需要按照相关标准和规范开展生产工作，超负荷运行或者在运行环境不匹配的条件下运行，都会损伤化工机械设备降低使用寿命，如果情况严重，甚至会引起安全事故，造成更多损失。为避免发生此类问题，化工企业在使用化工机械设备时，需要结合实际的生产工艺，制定运行方案，做好故障诊断处理工作，定期开展维护和保养，才能更好的提升化工机械设备的应用效果。
3化工机械设备故障诊断处理要点
3.1 明确化工机械设备故障诊断处理的实施步骤
化工机械设备故障诊断处理分为两个阶段，其一是状态监测，其二是故障诊断处理。在化工机械设备状态监测时，有专业的巡检人员负责，每隔一定的时间巡检一次，对巡检结果进行详细记录。比如：在 PVC 聚合工段，需要定期对液环式压缩机进行巡检，氯氢处理工段，需要定期对氯压机、氢压机进行巡检。而在化工机械设备故障诊断处理中，由专业人员负责，通过状态监测，发现化工机械设备存在异常故障，故障诊断处理人员会及时提取现场化工机械设备运行数据，分析故障特征，对存在的故障做出判断，并制定处理措施。状态监测是故障诊断处理的前提条件，做好状态监测可为化工机械设备故障诊断处理提供必要的参考和指导，提升故障处理速度，尽快投入正常使用。
3.2 合理选择化工机械设备故障诊断处理技术
随着科学技术的飞速发展，很多高新技术和设备被广泛应用到化工机械设备故障诊断处理中，大大提升了化工机械设备故障诊断处理的效率和准确性，取得了良好效果，常用的技术包括以下几种：
电子和计算机技术：利用好电子和计算机技术可促使化工机械设备故障诊断处理速度更快、效果更好，可保障化工机械设备更加安全稳定的运行，提升化工机械设备的应用效益。主要是利用一些先进的仪器设备和计算机软件，来提取化工机械设备的运行信号，在对得到的信号进行分析，就能确定化工机械设备是否存在故障，以及故障的种类、成因等，为故障诊断处理提供真实的数据支持和理论指导，提升数据处理的速度和效果。
油分析技术：化工机械设备运行中，引起零部件失效的原因包括：腐蚀、疲劳、磨损等。其中磨损的占比最大，超过总故障成因的50%。因此，在化工机械设备故障诊断处理中，才油分析技术，能够快速、准确的诊断出故障所在的位置和成因 [3]。
3.3 化工机械设备故障状态诊断处理的方法
化工机械设备故障状态诊断处理方法有三种，一种是简易方法，一种是齿轮故障诊断方法，另一种是功率谱诊断方法。这三种故障诊断处理方法，各有优势，在具体应用中，可选择其中一种进行应用，也可以联合使用多种方法，以保证化工机械设备故障诊断处理质量和效果。
简易故障诊断处理方法指的是利用便携式测振仪器来获得化工机械设备运行信号，通过信号的参数或者统计量组成指标，以判断化工机械设备是否存在故障。所以，在化工机械设备故障诊断处理中，简易的诊断方法，可应用在状态监测中，可作为再次诊断的参考和指导，具有操作简单、成本少、见效快等优势。
齿轮故障诊断方法也是化工机械设备故障诊断处理中常用的方法，虽然化工机械设备结构愈发多样化，但依然需要依靠齿轮在传动，之后，齿轮传动具有结构紧凑、利用率高、使用寿命长等特点。但也存在一定缺点，如噪声和震动传递方式大，对材质和各零部件的匹配度有很高的要求，每个环节发生问题，都会引起化工机械设备故障，因此，此种故障诊断处理方法比较复杂。
功率谱诊断方法，化工机械设备在运行中常见的功率谱有三种结构形式：一种是山状谱，为结构共振的频率，如齿轮轴横向的振动形成的固有频率;另一种是线状谱，为齿轮啮合时形成振动频率或者是运动形成的斜波频率;最后一种是随机谱，为化工机械设备随机振动形成的振动信号。这三种都是齿轮运动中比较常见的频谱，幅值都比较小，但如果齿轮发生故障，其线状谱的幅值会大幅度提升。因此，在化工机械设备故障诊断处理中，采用功率谱分析法，也可以准确判断齿轮故障，是目前化工机械设备故障诊断和振动监测信号处理技术中应用最广泛的技术，可快速分析化工机械设备存在的点蚀、大面积磨损故障。
4结束语：
综上所述，随着生产工艺水平的提升，化工机械设备结构愈发复杂，故障成因越来越多，需要采取更加先进、科学的故障诊断处理技术，才能及时快速的识别出故障，并进行有针对性的处理，以保证化工机械设备时刻处于最佳的工作状态，保证生产效率和安全性。
参考文献
[1]乔应齐.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].化工时刊，2019（03）.
[2]李传伟.化工机械设备故障分析及维修管理措施[J].中国资源综合利用，2020（08）：.
[3]于巨声.化工机械设备诊断过程及防范途径分析[J].中国化工贸易，2019（23）.
关键词：化工机械设备;安全特性;故障诊断技术
引言：化工机械设备生产条件复杂，影响因素众多，在生产中容易发生故障，加强故障诊断处理技术的研究和分析，能够实现对故障的状态诊断，及时发现问题，及时处理，将故障隐患控制在萌芽中，保证化工机械设备始终处于良好的运行状态。
1 化工机械设备使用过程中的常见故障
1.1 腐蚀、冲蚀、渗漏类
针对腐蚀问题在化工厂内的存在，主要有三种类型：一是，化学品本身就带有一定的腐蚀性;二是，在实际生产过程中所产生的化学剂腐蚀;三是，受到生产环境的影响而出现腐蚀。对于冲蚀现象，一直都是我国化工企业生产中十分常见的现象，具体表现在机械、航空等行业中。最后，渗漏问题的出现主要是因相关部件中无法看到间隙，导致气体和液体泄漏现象的出现。
1.2 机械密封失效所导致的泄漏问题
结合实际能够发现，化工机械设备的利用不仅会受到机械密封性能的影响，还会影响化工流程的工作性能等。另外，机械密封的失效容易引发机械设备泄漏问题的出现，这些问题都需要企业对此予以足够的重视，查找设备出现密封问题的原因，及时采取应对措施。
1.3 结垢状况
化工机械设备在实际使用过程中难免会出现结垢现象，且主要出现在各个传热设备中，此问题的出现，不仅会增加设备运行的能耗，同时还在一定程度上降低使换热率，从而严重影响设备运行的稳定性。为了有效避免这种情况，作为化工企业，首先要重视防止机械设备结垢现象工作的工作，其次要能够在最短的时间内清除結垢，这样做，在提高换热设备运行效率的同时，还在延长设备使用寿命上起到重要的作用。
2化工机械设备的安全特性分析
在化工生产中，为充分发挥出化工机械设备的价值，保证化工机械设备时刻处于良好的运行状态，就必须对安全特性进行全面系统的分析，需要严格按照使用标准进行操作，并做好养护措施。在应用化工机械设备时，需要结合实际生产情况，合理确定化工机械设备投入的数量和运行参数，以提升化工机械设备的利用率，既要避免过多化工机械设备处于闲置转变，也要避免化工机械设备长时间超负荷运行。此外，工作人员在安装化工机械设备时，需要对相应的配套设备进行全面分析，尤其是仪表设备和管道设备，必须保证二者处于协调状态下，才能投入使用。不同化工机械设备的运行参数如温度、压力、转速等都有一定的区别，为提升化工机械设备的使用效果，需要按照相关标准和规范开展生产工作，超负荷运行或者在运行环境不匹配的条件下运行，都会损伤化工机械设备降低使用寿命，如果情况严重，甚至会引起安全事故，造成更多损失。为避免发生此类问题，化工企业在使用化工机械设备时，需要结合实际的生产工艺，制定运行方案，做好故障诊断处理工作，定期开展维护和保养，才能更好的提升化工机械设备的应用效果。
3化工机械设备故障诊断处理要点
3.1 明确化工机械设备故障诊断处理的实施步骤
化工机械设备故障诊断处理分为两个阶段，其一是状态监测，其二是故障诊断处理。在化工机械设备状态监测时，有专业的巡检人员负责，每隔一定的时间巡检一次，对巡检结果进行详细记录。比如：在 PVC 聚合工段，需要定期对液环式压缩机进行巡检，氯氢处理工段，需要定期对氯压机、氢压机进行巡检。而在化工机械设备故障诊断处理中，由专业人员负责，通过状态监测，发现化工机械设备存在异常故障，故障诊断处理人员会及时提取现场化工机械设备运行数据，分析故障特征，对存在的故障做出判断，并制定处理措施。状态监测是故障诊断处理的前提条件，做好状态监测可为化工机械设备故障诊断处理提供必要的参考和指导，提升故障处理速度，尽快投入正常使用。
3.2 合理选择化工机械设备故障诊断处理技术
随着科学技术的飞速发展，很多高新技术和设备被广泛应用到化工机械设备故障诊断处理中，大大提升了化工机械设备故障诊断处理的效率和准确性，取得了良好效果，常用的技术包括以下几种：
电子和计算机技术：利用好电子和计算机技术可促使化工机械设备故障诊断处理速度更快、效果更好，可保障化工机械设备更加安全稳定的运行，提升化工机械设备的应用效益。主要是利用一些先进的仪器设备和计算机软件，来提取化工机械设备的运行信号，在对得到的信号进行分析，就能确定化工机械设备是否存在故障，以及故障的种类、成因等，为故障诊断处理提供真实的数据支持和理论指导，提升数据处理的速度和效果。
油分析技术：化工机械设备运行中，引起零部件失效的原因包括：腐蚀、疲劳、磨损等。其中磨损的占比最大，超过总故障成因的50%。因此，在化工机械设备故障诊断处理中，才油分析技术，能够快速、准确的诊断出故障所在的位置和成因 [3]。
3.3 化工机械设备故障状态诊断处理的方法
化工机械设备故障状态诊断处理方法有三种，一种是简易方法，一种是齿轮故障诊断方法，另一种是功率谱诊断方法。这三种故障诊断处理方法，各有优势，在具体应用中，可选择其中一种进行应用，也可以联合使用多种方法，以保证化工机械设备故障诊断处理质量和效果。
简易故障诊断处理方法指的是利用便携式测振仪器来获得化工机械设备运行信号，通过信号的参数或者统计量组成指标，以判断化工机械设备是否存在故障。所以，在化工机械设备故障诊断处理中，简易的诊断方法，可应用在状态监测中，可作为再次诊断的参考和指导，具有操作简单、成本少、见效快等优势。
齿轮故障诊断方法也是化工机械设备故障诊断处理中常用的方法，虽然化工机械设备结构愈发多样化，但依然需要依靠齿轮在传动，之后，齿轮传动具有结构紧凑、利用率高、使用寿命长等特点。但也存在一定缺点，如噪声和震动传递方式大，对材质和各零部件的匹配度有很高的要求，每个环节发生问题，都会引起化工机械设备故障，因此，此种故障诊断处理方法比较复杂。
功率谱诊断方法，化工机械设备在运行中常见的功率谱有三种结构形式：一种是山状谱，为结构共振的频率，如齿轮轴横向的振动形成的固有频率;另一种是线状谱，为齿轮啮合时形成振动频率或者是运动形成的斜波频率;最后一种是随机谱，为化工机械设备随机振动形成的振动信号。这三种都是齿轮运动中比较常见的频谱，幅值都比较小，但如果齿轮发生故障，其线状谱的幅值会大幅度提升。因此，在化工机械设备故障诊断处理中，采用功率谱分析法，也可以准确判断齿轮故障，是目前化工机械设备故障诊断和振动监测信号处理技术中应用最广泛的技术，可快速分析化工机械设备存在的点蚀、大面积磨损故障。
4结束语：
综上所述，随着生产工艺水平的提升，化工机械设备结构愈发复杂，故障成因越来越多，需要采取更加先进、科学的故障诊断处理技术，才能及时快速的识别出故障，并进行有针对性的处理，以保证化工机械设备时刻处于最佳的工作状态，保证生产效率和安全性。
参考文献
[1]乔应齐.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].化工时刊，2019（03）.
[2]李传伟.化工机械设备故障分析及维修管理措施[J].中国资源综合利用，2020（08）：.
[3]于巨声.化工机械设备诊断过程及防范途径分析[J].中国化工贸易，2019（23）.