论文部分内容阅读
摘要：本文首先对人工挖孔桩进行了简单介绍，然后对其在山区施工中应用流程和质量管理进行了分析和研究，希望能够加深对人工挖孔桩的了解和认识。
关键字：人工挖孔桩；山区；施工
引言
人工挖孔桩因其施工效率高、难度低、成本合理、抗震能力强的优点被广泛应用于山区公路和民用建筑建设中。但是在施工过程中，因其作业条件差、劳动强度高等特点，其质量和安全问题就显得十分重要了，在采用这种打桩方法时，应当注意施工工艺和流程的合理合规，做好质量安全管理工作。确保工程能够顺利进行。
一、人工挖孔桩的概念
人工挖孔桩是指通过人力挖土、钢筋放置和现场浇筑的方式所制作的钢筋混凝土桩。这种桩，通常直径较粗，能够承载较大的压力，能够适应较为复杂的地质环境，因而在山区应用的比较广泛。人工挖孔桩的承重原理是在桩顶设置承重梁，然后用承重梁连结起来，使得各个桩能够均匀的受力，从而实现对建筑物的良好支撑。
人工挖孔桩具有施工便捷、速度快、施工难度低的特点，与木桩和混凝土打桩相比具有抗震能力强的优点，而与冲锥冲孔、冲击钻机冲孔等相比又具有成本低廉的优点，因而在山区的公路建设和民用建筑的建设中，应用较为广泛。
二、施工准备阶段
（一）做好勘测检查工作
对山区的气候和地质水文条件进行勘测和检查，然后根据所勘测的数据进行方案的设计，依据人工挖孔桩的施工原则，来选择一定标号的混凝土，对孔壁采取支护措施。
（二）做好场地准备工作
对施工现场进行测量，将基桩的位置标示出来，然后根据所测量的区域，对现场采取平整措施，将软土挖除，并夯实。在挖孔作业之前，应当将桩位的中心线放出，然后，按照施工图纸的要求对所测量位置进行检验，确保其准确无误。然后以桩位为中心点，在四边放置控制点，将其固定，最后通过精密仪器将桩孔的位置标示出来，并且随时对其进行检验和校正。
（三）做好防护工作
做好桩孔井口的防护工作，在井口设置混凝土锁口，防止其坍塌，在锁口的浇筑过程中，应当确保其高度和厚度达到设计要求，并且混凝土的强度务必要大于桩基强度值。首先，在开挖土方时，应当注意从上到下，分层进行开挖，先将中间部位的土方挖开，然后向四周扩散，使得桩孔的大小尺寸符合施工工艺。另外，在挖掘时，为了施工便捷，应将桩口挖成葫芦状。其次，应在孔壁处设置支护模板，在桩口处设置井口锁圈，并且添加钢筋防护，防止出现塌方的现象，保证施工的安全。再次，做好护壁混凝土浇筑工作，在桩孔的最后一节挖完后，将混凝土浇筑结实。
三、正式施工阶段
（一）土方挖掘
1.土方挖掘的施工工艺
土方的挖掘上，应当采取从上至下的人工挖掘方式，用铁镐和铁锹进行土方挖掘，遇到硬土层时，可以使用铁锤等进行人工破碎，对弱风化层和相对轻微的风化层采用人工钻孔爆破，待其松动时，再进行开挖，然后采取由中间到四周的挖掘方式进行土方挖掘。在挖掘时，应当注意对桩进行护壁加厚措施，并且控制好误差。随后，使用绞车等将渣土从坑中提出，然后由人工将其运到桩外。地下水则可以用吊桶将其吊出，渗水则可以用水泵将其排除桩孔外部。
2.土方挖掘的质量控制措施
在开挖之前，应当反复的校验和检查桩位的准确度，并且设置好定位桩。人工开挖时，应当采取由中间到两边、由浅到深、从上到下的施工方法，当遇到岩层时，则可以采用人工钻孔松动爆破方式，对其进行爆破处理，在爆破作业时，应当注意遵守爆破作业相关规范，做到安全合规。当挖掘完毕后，应当将孔底的土样交由专业人员研究，确保该类地质土层能够与设计方案相符合。
（二）钢筋制作施工
1.钢筋制作安装施工工艺
在对桩基进行混凝土浇筑之前，应当对钢筋笼进行制作和安装。为了确保钢筋吊放时不会变形，应当对尺寸较大的钢筋笼进行加固，在主筋的里侧添加钢筋箍，使其能够稳固。在对主筋进行焊接时，应当设置一定的混凝土垫块，使其骨架的厚度和稳定性都能得到保证。然后对其尺寸进行校验，保证其符合施工方案，当钢筋笼位置摆放正确之后，将其放置于孔内。
2.钢筋制作质量保证措施
在钢筋笼安装的过程中，应当对钢筋的规格型号和数量进行检查，确保其符合设计方案要求，然后在桩体上标示出安装的位置和标高，在对其进行安装时，应当尽量减少误差，施工结束后，应当做好验收工作，为混凝土浇筑工作做准备。
（三）混凝土浇筑施工
1.护壁混凝土浇筑工程
护壁在处理过程中，需要在其挖掘的过程中，分段的对其进行混凝土捣制，然后在确保土层稳固的前提下，对其进行护壁浇筑。护壁的每一节高度应当保持在半米至一米之间，如遇特殊情况，还应对其尺寸进行调整。在对护壁混凝土进行浇筑时，应当保证其强度和坍落度在可行的范围内。在相互连接的护壁之间应当预埋纵向的钢筋，将其固定，使之能够有效串联，使其密封性得以保证。
2.桩体混凝土浇筑工程
在对桩体混凝土进行浇筑时，需要注意其材料的配置，在石子的选用时应当注意其颗粒不应当超过四厘米，水泥可以采用普通的水泥，其坍落度应当保证在十厘米左右，然后采用预拌的方式，对其进行搅拌制作。在对混凝土进行浇筑时，应当采用振捣的方式，由桩井下的工作人员用插入式振捣器采取分层振捣的方法，对混凝土进行浇筑，以保证其足够密实，在实际的施工过程中，应当保证其前层的厚度在合理的区间内，其导管插入方式采用垂直式。浇筑过程中，注意所有的桩芯都应保证一次性浇筑完成，使其流程具备完整性，不预留缝隙，另外混凝土浇筑人员的倒班时间间隙，不应当超过两个小时。
在浇筑时，还应当注意地下水位的影响，做好降水工作，确保混凝土的浇筑工作在无地下水的情况下施工，施工方式可以采用浇筑或者干硬性混凝土振捣。混凝土在对桩孔进行浇筑时，需要采用垂直灌入方式，使混凝土能够以不碰着孔壁的情况下，顺利的流入到桩孔中。另外，混凝土应该采用分层浇灌，然后从桩身到桩顶分层对其捣实。在混凝土浇筑完毕后，待其初凝时，将其抹压平整，以避免干缩裂缝的产生。
3.混凝土浇筑质量保证措施
当桩孔人工挖到实际方案规定标高位置时，施工人员应当确保其底部清洁干爽，无积水，将底部的杂质、淤泥、残渣清理干净，然后做好隐蔽工程工作，待验收合格后方可进行混凝土浇灌。在浇灌时，应当首先进行封底，并且确保封底混凝土的高度应当在最后一节的护壁底面0.2米以上，当封底混凝土浇灌完毕后应当及时进行桩身混凝土浇灌工作，如有特殊情况需要延迟的，则需要再次检查孔底，然后再进行浇灌。在浇灌混凝土时，务必要使用导管进行浇灌，并且保证其高度在两米以内，采用插入式分层振捣的方法，确保其满溢、密实。当混凝土出现渗水量过大时，应当及时采取措施，确保混凝土强度和质量达到设计标准。
结语
人工挖孔桩在山区施工中应用较广，在其施工过程中，应当对其施工工艺和流程进行严格的控制，从土方挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑这三个方面进行管理，并且采取一定的措施，确保其安全和质量达到标准。
参考文献：
[1] 肖宗恩.人工挖孔桩在山区施工中的应用分析[J].山西建筑，2010（1）.
[2] 刘洁.浅谈人工挖孔桩在工程中的应用[J].河南建材，2010（2）.
关键字：人工挖孔桩；山区；施工
引言
人工挖孔桩因其施工效率高、难度低、成本合理、抗震能力强的优点被广泛应用于山区公路和民用建筑建设中。但是在施工过程中，因其作业条件差、劳动强度高等特点，其质量和安全问题就显得十分重要了，在采用这种打桩方法时，应当注意施工工艺和流程的合理合规，做好质量安全管理工作。确保工程能够顺利进行。
一、人工挖孔桩的概念
人工挖孔桩是指通过人力挖土、钢筋放置和现场浇筑的方式所制作的钢筋混凝土桩。这种桩，通常直径较粗，能够承载较大的压力，能够适应较为复杂的地质环境，因而在山区应用的比较广泛。人工挖孔桩的承重原理是在桩顶设置承重梁，然后用承重梁连结起来，使得各个桩能够均匀的受力，从而实现对建筑物的良好支撑。
人工挖孔桩具有施工便捷、速度快、施工难度低的特点，与木桩和混凝土打桩相比具有抗震能力强的优点，而与冲锥冲孔、冲击钻机冲孔等相比又具有成本低廉的优点，因而在山区的公路建设和民用建筑的建设中，应用较为广泛。
二、施工准备阶段
（一）做好勘测检查工作
对山区的气候和地质水文条件进行勘测和检查，然后根据所勘测的数据进行方案的设计，依据人工挖孔桩的施工原则，来选择一定标号的混凝土，对孔壁采取支护措施。
（二）做好场地准备工作
对施工现场进行测量，将基桩的位置标示出来，然后根据所测量的区域，对现场采取平整措施，将软土挖除，并夯实。在挖孔作业之前，应当将桩位的中心线放出，然后，按照施工图纸的要求对所测量位置进行检验，确保其准确无误。然后以桩位为中心点，在四边放置控制点，将其固定，最后通过精密仪器将桩孔的位置标示出来，并且随时对其进行检验和校正。
（三）做好防护工作
做好桩孔井口的防护工作，在井口设置混凝土锁口，防止其坍塌，在锁口的浇筑过程中，应当确保其高度和厚度达到设计要求，并且混凝土的强度务必要大于桩基强度值。首先，在开挖土方时，应当注意从上到下，分层进行开挖，先将中间部位的土方挖开，然后向四周扩散，使得桩孔的大小尺寸符合施工工艺。另外，在挖掘时，为了施工便捷，应将桩口挖成葫芦状。其次，应在孔壁处设置支护模板，在桩口处设置井口锁圈，并且添加钢筋防护，防止出现塌方的现象，保证施工的安全。再次，做好护壁混凝土浇筑工作，在桩孔的最后一节挖完后，将混凝土浇筑结实。
三、正式施工阶段
（一）土方挖掘
1.土方挖掘的施工工艺
土方的挖掘上，应当采取从上至下的人工挖掘方式，用铁镐和铁锹进行土方挖掘，遇到硬土层时，可以使用铁锤等进行人工破碎，对弱风化层和相对轻微的风化层采用人工钻孔爆破，待其松动时，再进行开挖，然后采取由中间到四周的挖掘方式进行土方挖掘。在挖掘时，应当注意对桩进行护壁加厚措施，并且控制好误差。随后，使用绞车等将渣土从坑中提出，然后由人工将其运到桩外。地下水则可以用吊桶将其吊出，渗水则可以用水泵将其排除桩孔外部。
2.土方挖掘的质量控制措施
在开挖之前，应当反复的校验和检查桩位的准确度，并且设置好定位桩。人工开挖时，应当采取由中间到两边、由浅到深、从上到下的施工方法，当遇到岩层时，则可以采用人工钻孔松动爆破方式，对其进行爆破处理，在爆破作业时，应当注意遵守爆破作业相关规范，做到安全合规。当挖掘完毕后，应当将孔底的土样交由专业人员研究，确保该类地质土层能够与设计方案相符合。
（二）钢筋制作施工
1.钢筋制作安装施工工艺
在对桩基进行混凝土浇筑之前，应当对钢筋笼进行制作和安装。为了确保钢筋吊放时不会变形，应当对尺寸较大的钢筋笼进行加固，在主筋的里侧添加钢筋箍，使其能够稳固。在对主筋进行焊接时，应当设置一定的混凝土垫块，使其骨架的厚度和稳定性都能得到保证。然后对其尺寸进行校验，保证其符合施工方案，当钢筋笼位置摆放正确之后，将其放置于孔内。
2.钢筋制作质量保证措施
在钢筋笼安装的过程中，应当对钢筋的规格型号和数量进行检查，确保其符合设计方案要求，然后在桩体上标示出安装的位置和标高，在对其进行安装时，应当尽量减少误差，施工结束后，应当做好验收工作，为混凝土浇筑工作做准备。
（三）混凝土浇筑施工
1.护壁混凝土浇筑工程
护壁在处理过程中，需要在其挖掘的过程中，分段的对其进行混凝土捣制，然后在确保土层稳固的前提下，对其进行护壁浇筑。护壁的每一节高度应当保持在半米至一米之间，如遇特殊情况，还应对其尺寸进行调整。在对护壁混凝土进行浇筑时，应当保证其强度和坍落度在可行的范围内。在相互连接的护壁之间应当预埋纵向的钢筋，将其固定，使之能够有效串联，使其密封性得以保证。
2.桩体混凝土浇筑工程
在对桩体混凝土进行浇筑时，需要注意其材料的配置，在石子的选用时应当注意其颗粒不应当超过四厘米，水泥可以采用普通的水泥，其坍落度应当保证在十厘米左右，然后采用预拌的方式，对其进行搅拌制作。在对混凝土进行浇筑时，应当采用振捣的方式，由桩井下的工作人员用插入式振捣器采取分层振捣的方法，对混凝土进行浇筑，以保证其足够密实，在实际的施工过程中，应当保证其前层的厚度在合理的区间内，其导管插入方式采用垂直式。浇筑过程中，注意所有的桩芯都应保证一次性浇筑完成，使其流程具备完整性，不预留缝隙，另外混凝土浇筑人员的倒班时间间隙，不应当超过两个小时。
在浇筑时，还应当注意地下水位的影响，做好降水工作，确保混凝土的浇筑工作在无地下水的情况下施工，施工方式可以采用浇筑或者干硬性混凝土振捣。混凝土在对桩孔进行浇筑时，需要采用垂直灌入方式，使混凝土能够以不碰着孔壁的情况下，顺利的流入到桩孔中。另外，混凝土应该采用分层浇灌，然后从桩身到桩顶分层对其捣实。在混凝土浇筑完毕后，待其初凝时，将其抹压平整，以避免干缩裂缝的产生。
3.混凝土浇筑质量保证措施
当桩孔人工挖到实际方案规定标高位置时，施工人员应当确保其底部清洁干爽，无积水，将底部的杂质、淤泥、残渣清理干净，然后做好隐蔽工程工作，待验收合格后方可进行混凝土浇灌。在浇灌时，应当首先进行封底，并且确保封底混凝土的高度应当在最后一节的护壁底面0.2米以上，当封底混凝土浇灌完毕后应当及时进行桩身混凝土浇灌工作，如有特殊情况需要延迟的，则需要再次检查孔底，然后再进行浇灌。在浇灌混凝土时，务必要使用导管进行浇灌，并且保证其高度在两米以内，采用插入式分层振捣的方法，确保其满溢、密实。当混凝土出现渗水量过大时，应当及时采取措施，确保混凝土强度和质量达到设计标准。
结语
人工挖孔桩在山区施工中应用较广，在其施工过程中，应当对其施工工艺和流程进行严格的控制，从土方挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑这三个方面进行管理，并且采取一定的措施，确保其安全和质量达到标准。
参考文献：
[1] 肖宗恩.人工挖孔桩在山区施工中的应用分析[J].山西建筑，2010（1）.
[2] 刘洁.浅谈人工挖孔桩在工程中的应用[J].河南建材，2010（2）.