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【摘 要】长输天然气管道安装过程中焊接质量的好坏，直接关系到天然气的运偷安全与使用安全，容易造成天然气传输中的损耗，因此必须重视管道焊接的质量，如果长输天然气管道悍接的质量没能达到相关的技术要求，则天然气在输送过程中，容易造成不必要的压力损失，甚至出现质量事故，成胁人们的生命安全。
【关键词】浅析；长输天然气；管道安装；焊接质量；管理；
引言
随着我国对天然气的广泛开发和应用，高、中压的天然气管道的建成投产，目前天然气已在我国被广泛的应用，它为人民的生活水平提供了便利的条件。长输天然气管道具有一定的危险性，如果在管道安装的时候焊接部分和规范的话就会造成危险事故的发生，这就导致了长输天然气在安装的时候出现事故上的难度。因此，控制长输天然气管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。笔者就长输天然气管道安装过程中的焊接质量。
一、影响天然气压力管道安装技术及质量控制的主要因素
（一）压力管道焊接水平
焊接水平高低对天然气管道的安装质量有着一定的影响，主要包括焊接人员焊接工作的熟练度、焊接人员的焊接水平、焊接流程以及焊接工艺等，这都将会对压力管道的质量造成一定的影响，因此，对于压力管道焊接工作来说，必须提高工作人员的焊接专业技能水平，以及对焊接工作人员的管理。
（二）压力管道焊接工艺
焊接工艺对天然气压力管的焊接质量有着决定性的作用，如果焊接不合理的话，就会一定程度上也影响天然气压力管道的安装成本，因此，在安装的过程中，必须保证对其进行足够的重视。由于焊接工艺涉及的内容较多，包括焊接前的准备工作、焊接材料的选择等，为了保证天然气压力管道的安装质量应从这些方面着手，必须综合分析天然气压力管道实际情况，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接工艺质量，确保压力管道的质量。
（三）压力管道焊接条件
从主观角度上来分析，压力管道的焊接水平以及焊接工艺属于一种主观的影响因素，而如果从客观的角度上来讲，压力管道的焊接条件对压力管道的安装质量有着极大的影响，例如，压力管道焊接环境的湿度和温度等。从以上几方面来看，天然气压力管道的安装技术与质量会受到多方面因素的影响，因此，要加强对天然气压力管道的各个环节进行控制。
二、长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理
（一）长偷天然气管道安装过程中的焊接前需做好准备
1.焊接施工人员业务素质的培养。长输天然气管道安装的焊工必须具备一定的焊工技巧，而且必须持有相关部门发放的有效的施工证书。焊接施工人员在施工的时候必须佩带安全帽、专门的焊工手套及面罩，而且焊接工作完成后需要在焊缝留下个人的工号及信息，以便后期质量出现问题时。可以落实到人。而且施工单位还需要做好焊接工人的业务培训和理论学习，促进焊工的业务素质的提升。
2.做好焊接工具设备和材料的管理。施工单位施工前需要购买焊工专业的劳保及焊机等设备，而且需要派专门的人员对焊接工具详细的使用记录，做好相关设备的保养，并定期进行设备性能的测试和检修。而且焊接材料需要在施工之前准备充分，施工部门在采购的时候不能为了节省成本，采购不合格的焊工设备，一定要保证材料及设备的质量，这样就可以从源头上保证焊接施工质量，而且还可以降低安全隐患，在施工结束后应该及时回收焊接产生的废料如剩余的焊条或焊头，定期检验焊材并由相关责任人签字确认。
3.需要做好管道安装部位的组对。在进行长输天然气管道的安装过程中必须保证管道接口的完整性，而且采购的材料运到现场的时候必须做管口的检查及清理工作。管道接口的边缘需要完整，不完整的话需要进行更换，并且接头管道内部需要平齐，这样在安装时就可以加装衬垫保证接头牢固。
（二）天然气压力管道安装过程中的质量控制
压力管道安装过程中主要对焊接过程进行控制，相对来说这个环节比较关键，必须严格按照相关要求对每个环节进行监督和控制。首先，是对天然气压力管道安装过程中焊接材料的质量控制，焊材质量是影响天然气压力管道焊接质量的重要因素，因此施工单位应制定完善的焊材管理体系，加强焊材的管理，尤其应注重焊材的规格、型号等满足施工设计要求。另外，还应注重焊材的保存避免由于其受其他因素的影响性能发生变化，影响焊接质量。当然，为了避免焊材的浪费还应严格规定焊材的领取，以此提高焊材的利用率。其次，要对安装现场的材料进行管理，需要派专业技术人员对材料的数量、名称以及价格等进行管理，需要保證每一项材料都要有着相应的购物凭证，同时要保证货物凭证的真实性、准确性，尤其是在货物抽检的过程中，要对货物抽检结果进行详细的核对，避免抽检过程中出现疏忽的环节导致一些质量不合格的材料进入安装施工现场，对天然气压力管道的安装技术及质量造成影响。另外，在放置焊接材料的过程中，要严格按照材料放置的规范要求进行，同时要检查放置的焊接材料有无发生锈蚀、污渍等现象，一旦存在这类问题的材料要及时对其进行清理，避免对焊接质量造成影响，而且，焊接工程师焊接过程中使用的焊接条必须要保证在烘干状态下使用，这样才能进一步保证天然气压力管道的安装技术及质量。
（三）长输天然气管道安装过程中管道焊缝的焊接质量要求
1.在长输天然气管道安装过程中，管道焊缝表面不能出现裂痕、残渣等影响工程质量的问题。管道焊缝部位的焊缝必须饱满，不能出现焊缝不平整的情况，而且焊接的焊缝必须满足施工质量规范，此外还应注意的是，焊接过程中，焊缝的外表面应高于原材料的表面，另外，在正式管道焊接之前，管道施工人员及焊接人员应进行配合及交流，做好各个环节的技术交底，以确保在后面施工的时候避免没有必要的麻烦，这样既可以保证工程的质量，还不影响工程的进度。
2.在管道焊接工作完成后，还需要对焊缝进行检测，确保焊缝符合施工规范要求。施工单位在进行焊缝检查的时候，一定要严格按照施工规范进行检查，而且在焊条的使用上一定要使用国标的焊条，不能为了节约成本而是用不符合规范的焊条，当然，天然气管道也一样，必须使用国标的材料，这样才能确保工程的质量及安全性能，而且到现场后的材料必须按规定堆放，进行包管后拿掉保护套，除去坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整，这样就可以从材料上控制工程的质量。
【关键词】浅析；长输天然气；管道安装；焊接质量；管理；
引言
随着我国对天然气的广泛开发和应用，高、中压的天然气管道的建成投产，目前天然气已在我国被广泛的应用，它为人民的生活水平提供了便利的条件。长输天然气管道具有一定的危险性，如果在管道安装的时候焊接部分和规范的话就会造成危险事故的发生，这就导致了长输天然气在安装的时候出现事故上的难度。因此，控制长输天然气管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。笔者就长输天然气管道安装过程中的焊接质量。
一、影响天然气压力管道安装技术及质量控制的主要因素
（一）压力管道焊接水平
焊接水平高低对天然气管道的安装质量有着一定的影响，主要包括焊接人员焊接工作的熟练度、焊接人员的焊接水平、焊接流程以及焊接工艺等，这都将会对压力管道的质量造成一定的影响，因此，对于压力管道焊接工作来说，必须提高工作人员的焊接专业技能水平，以及对焊接工作人员的管理。
（二）压力管道焊接工艺
焊接工艺对天然气压力管的焊接质量有着决定性的作用，如果焊接不合理的话，就会一定程度上也影响天然气压力管道的安装成本，因此，在安装的过程中，必须保证对其进行足够的重视。由于焊接工艺涉及的内容较多，包括焊接前的准备工作、焊接材料的选择等，为了保证天然气压力管道的安装质量应从这些方面着手，必须综合分析天然气压力管道实际情况，选择合适的焊接工艺，并严格控制焊接工艺质量，确保压力管道的质量。
（三）压力管道焊接条件
从主观角度上来分析，压力管道的焊接水平以及焊接工艺属于一种主观的影响因素，而如果从客观的角度上来讲，压力管道的焊接条件对压力管道的安装质量有着极大的影响，例如，压力管道焊接环境的湿度和温度等。从以上几方面来看，天然气压力管道的安装技术与质量会受到多方面因素的影响，因此，要加强对天然气压力管道的各个环节进行控制。
二、长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理
（一）长偷天然气管道安装过程中的焊接前需做好准备
1.焊接施工人员业务素质的培养。长输天然气管道安装的焊工必须具备一定的焊工技巧，而且必须持有相关部门发放的有效的施工证书。焊接施工人员在施工的时候必须佩带安全帽、专门的焊工手套及面罩，而且焊接工作完成后需要在焊缝留下个人的工号及信息，以便后期质量出现问题时。可以落实到人。而且施工单位还需要做好焊接工人的业务培训和理论学习，促进焊工的业务素质的提升。
2.做好焊接工具设备和材料的管理。施工单位施工前需要购买焊工专业的劳保及焊机等设备，而且需要派专门的人员对焊接工具详细的使用记录，做好相关设备的保养，并定期进行设备性能的测试和检修。而且焊接材料需要在施工之前准备充分，施工部门在采购的时候不能为了节省成本，采购不合格的焊工设备，一定要保证材料及设备的质量，这样就可以从源头上保证焊接施工质量，而且还可以降低安全隐患，在施工结束后应该及时回收焊接产生的废料如剩余的焊条或焊头，定期检验焊材并由相关责任人签字确认。
3.需要做好管道安装部位的组对。在进行长输天然气管道的安装过程中必须保证管道接口的完整性，而且采购的材料运到现场的时候必须做管口的检查及清理工作。管道接口的边缘需要完整，不完整的话需要进行更换，并且接头管道内部需要平齐，这样在安装时就可以加装衬垫保证接头牢固。
（二）天然气压力管道安装过程中的质量控制
压力管道安装过程中主要对焊接过程进行控制，相对来说这个环节比较关键，必须严格按照相关要求对每个环节进行监督和控制。首先，是对天然气压力管道安装过程中焊接材料的质量控制，焊材质量是影响天然气压力管道焊接质量的重要因素，因此施工单位应制定完善的焊材管理体系，加强焊材的管理，尤其应注重焊材的规格、型号等满足施工设计要求。另外，还应注重焊材的保存避免由于其受其他因素的影响性能发生变化，影响焊接质量。当然，为了避免焊材的浪费还应严格规定焊材的领取，以此提高焊材的利用率。其次，要对安装现场的材料进行管理，需要派专业技术人员对材料的数量、名称以及价格等进行管理，需要保證每一项材料都要有着相应的购物凭证，同时要保证货物凭证的真实性、准确性，尤其是在货物抽检的过程中，要对货物抽检结果进行详细的核对，避免抽检过程中出现疏忽的环节导致一些质量不合格的材料进入安装施工现场，对天然气压力管道的安装技术及质量造成影响。另外，在放置焊接材料的过程中，要严格按照材料放置的规范要求进行，同时要检查放置的焊接材料有无发生锈蚀、污渍等现象，一旦存在这类问题的材料要及时对其进行清理，避免对焊接质量造成影响，而且，焊接工程师焊接过程中使用的焊接条必须要保证在烘干状态下使用，这样才能进一步保证天然气压力管道的安装技术及质量。
（三）长输天然气管道安装过程中管道焊缝的焊接质量要求
1.在长输天然气管道安装过程中，管道焊缝表面不能出现裂痕、残渣等影响工程质量的问题。管道焊缝部位的焊缝必须饱满，不能出现焊缝不平整的情况，而且焊接的焊缝必须满足施工质量规范，此外还应注意的是，焊接过程中，焊缝的外表面应高于原材料的表面，另外，在正式管道焊接之前，管道施工人员及焊接人员应进行配合及交流，做好各个环节的技术交底，以确保在后面施工的时候避免没有必要的麻烦，这样既可以保证工程的质量，还不影响工程的进度。
2.在管道焊接工作完成后，还需要对焊缝进行检测，确保焊缝符合施工规范要求。施工单位在进行焊缝检查的时候，一定要严格按照施工规范进行检查，而且在焊条的使用上一定要使用国标的焊条，不能为了节约成本而是用不符合规范的焊条，当然，天然气管道也一样，必须使用国标的材料，这样才能确保工程的质量及安全性能，而且到现场后的材料必须按规定堆放，进行包管后拿掉保护套，除去坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整，这样就可以从材料上控制工程的质量。