论文部分内容阅读
摘要：通常在敷设建筑电气设备和线路时，为了预防相关事故及避免浪费空间，预埋预留的方式是首选，也是建筑施工过程中重要的内容。因此就需要相关人员高度重视该项工作，通过合理的掌控预埋预留工作各重点施工环节，为施工质量的提升提供保障，并在逐步强化技术提升的基础上为预埋预留整体施工质量的提高创造有利条件。因此本文对建筑电气管道的预留预埋施工工艺进行了分析。
关键词：建筑电气管道;预留预埋;施工工艺
一、建筑电气管线孔洞的预留分析
在实际施工中，电气安装人员应该在建筑施工中综合考虑工程进度，做好孔洞的预埋和预留，在电箱位置、桥架通过区域都应有相应的预留，还应该对检查工作引起重视，避免有遗漏情况出现，在对混凝土浇筑时应该有专人看护。
线槽、桥架需通过混凝土墙、板的情况：按照设计图对其位置的规定预留木盒，采用热镀锌钢管穿越人防墙。设置母线安装的预留孔时，通过封闭的建筑楼板和厂房墙壁插接母线应有孔的预留，如果没有对预留孔特别规定时，其预留孔的尺寸一般是在母线外型尺寸的基础上增加70mm，为避免母线进入楼板时遇水，在预留孔周围设置高于楼板或平台的围挡（控制其为50-100mm高）。
预留配电箱的孔洞时，应该根据图纸和现场具体情况对箱、盒轴线的位置进行确定，根据结构弹出的水平线找平挂线，找正线坠，并标出箱、盒的实际位置和尺寸;通过详细了解各部位的构造，并留出一定的余量，保证箱、盒的底边、外盖和地面距离规范要求相符合，保证箱盒所处一条直线上，并保证其检修操作更加方便。另外为避免出现较大偏差，在结构施工中应采用木盒子预留出大于配电箱100至200mm的孔洞，并保证木盒的牢固性，避免打灰的过程中发生偏移。
二、建筑电气管线的预留预埋施工工艺
（一）钢管的施工
（1）钢管的切割。采用砂轮锯、钢锯切割钢管，对需切割的管子长度准确测量，并把其牢稳的固定在压力钳口内，保证在断口处没有歪斜情况，用半圆矬把管口铁屑处理干净，保证其没有毛刺。
（2）钢管的弯曲。采用手动弯管器把处于钢管下的煨弯。先把管子插入煨管器内，逐步烙出所需的弯度;并使用液压弯管器把大于DN25的钢管煨弯，即先在磨具内放入管子，然后通过对煨管器的扳动，按照所需煨出相应的弯度;如果需埋设在地下或混凝土内时，应对其弯曲半径控制大于其外径的10倍;还应保证在钢管的弯曲处不出现折皱、凹陷、裂缝等，对其弯扁程度控制小于管外径的10%。
（3）鋼管的连接和接地。使用套接紧定式导管，在管路弯曲的情况下，应该保持弯曲管材弧度的均匀性，保证焊缝位于外侧，并避免其出现死弯、裂纹、凹陷、褶皱等缺陷。保证进入盒箱的管路是顺直性，对其固定时应选择专用的接头。需使用连接件对紧定式导管进行连接，还应拧断连接件的螺丝。采用镀锌钢管，使用螺纹连接的套丝板和套管机对钢管进行连接，并依照管外径选择板牙。采用压力钳把管子压牢固，然后把绞板套在管端，保证其均匀受力，并随之套浇冷却液，保证丝扣的长度合理，并把渣屑清除干净，保证丝扣清晰干净。如果管径小于20mm，应二板进行套丝，如果管径大于等于25mm时，套成需控制三板。使用通丝管箍对管子套丝后，并对管端螺纹长度进行控制，使其大于管接头长度的一半，用圆矬把管子内壁打磨光滑，连接之后应该控制外露螺纹为2-3扣，并保证螺纹表面无残缺、光滑。钢管接地应该使用专用的接地卡进行跨接，而且不同的管径对应不同的接地专用卡。
（二）线盒、箱体的预埋施工
在预埋末端的箱体和线盒之前，应在其侧面或背面焊接圆钢过钢筋，安装好后把圆钢或钢筋在结构的竖向钢筋上绑扎牢固，防止箱体和线盒在浇筑时发生移位。为保证成功预埋插座、开关、灯位接线盒，应该按照设计图纸和相关变更的设计对墙体和顶棚模板板面准确定位并做好相关标记。在绑扎好低层钢筋后，未绑上层钢筋前，按照施工图在标记位置预埋配管线盒。应该按照最近原则敷设暗装配电线管路并减少弯曲，控制在混凝土内或墙体内埋入的管子表面和墙体表面的净距离大于15mm，控制混凝土内平行电线管浇筑的间距大于25mm。应该整齐的排列落地式配电箱内的电线管路，保证管口比基础地面高出至少50mm。管理每隔一个弯位或两个弯位之后再加上最长为15m或不超过10m的直线段后，为便于穿线必须设置接线盒。
三、建筑结构体内电气管线预留的施工
（一）现浇混凝土内的预埋
现浇混凝土楼板的接线盒的预埋：用铁钉固定模板，然后再配管，在接线盒内插入配管时，弯管应制成灯塔弯，管口使用管进行封堵，并用装锯木屑的塑料袋把接线盒封堵严实，
防止接线盒内有沙浆进入，然后盖上接线盒的后盖，并用油漆在模板上做相应的标记。
现浇混凝土柱、墙上的接线盒的预埋：采用自制的“井”字型钢筋架把接线盒卡好并固定绑扎好钢筋，然后仔细核对标高，控制接线盒底端的标高大于设计标高1cm，接线盒应与墙面和板面平齐，使用塑料胶布对装进接线盒的填充物进行密封。
（二）压型钢板内的预埋
由于在初期设计说明中，没有对压型钢板的型号进行明确，所以主要包括开口和闭口类型。
在开口压型钢板中对管路的敷设：在开口压型钢板上敷设钢管时，应该根据设计图纸相应位置的标注，需定位在压型钢板的高脊上，并标识为实际接线盒的尺寸，然后使用云石机切割出洞口（不超过70mm），并采用软质材料密封和垫压位于压型钢板高脊的凹槽，在压型钢板上的接线盒使用拉铆钉或自攻钉对其固定。
在闭口压型钢板中敷设管路：先按照设计图纸中标注的相应位置，并定位压型钢板波谷，标识为实际接线盒的尺寸，然后使用云石机切割出洞口（不超过70mm），在压型钢板波谷上的接线盒使用拉铆钉或自攻钉对其固定。
（三）砌筑墙内的预埋
电气施工人员应该在砌筑墙施工之前，根据建筑工程标高线和定墙身尺寸线、梁中心线及门窗位置对墙上的电源、开关等插座和其他功能插座的位置进行确定，尽可能把盒和管的敷设先完成，通过有效的调整，保证盒与管位置合理。必要时还应综合考虑和建筑结构的协调性，并用标号较高的砂浆填补盒、管周围。
中标之后应按照业主提供的施工样图，在综合考虑砌体材料机施工方案的基础上，编制敷设管路的方案。
当砖墙、空心砖墙、加气混凝土墙和砌墙配管配合时，最好在墙中心放置该管，并堵好管口朝上的。为保证盒子和标高的平整性和准确性，可先在距离盒约200mm立管，稳定好盒子后再在盒内接入管;如果使用焊接钢管箱端可不用套丝，可采用跨接线进行固定和焊接，如果使用的钢管短管是镀锌的则需要接丝，使管口、盒与箱里口保持平行。在此过程中需注意，从顶板向下引管应合理控制其长度，在砌隔墙时应先稳定盒然后再连接短管。
结 语
总之，在当前建筑工程中做好电气管路的预留预埋工作非常重要，既是建筑行业未来发展的需求，同时也保证用户生活、工作更加安全。本文分析了建筑电气管道的预留预埋施工工艺，而实际开展工作的过程中也应该结合实际情况，保证整体建筑施工采取的施工方式更加科学和有效。
参考文献：
[1]刘聪聪.试论建筑电气管道的预留预埋施工工艺[J].科教导刊（电子版），2017（24）：232.
[2]钟文钧.建筑电气工程中管线的预留预埋施工[J].科技风，2017（15）：101.
[3]陈华彬.建筑电气安装工程管线预留预埋技术要点探讨[J].建材发展导向，2017（09）：314.
关键词：建筑电气管道;预留预埋;施工工艺
一、建筑电气管线孔洞的预留分析
在实际施工中，电气安装人员应该在建筑施工中综合考虑工程进度，做好孔洞的预埋和预留，在电箱位置、桥架通过区域都应有相应的预留，还应该对检查工作引起重视，避免有遗漏情况出现，在对混凝土浇筑时应该有专人看护。
线槽、桥架需通过混凝土墙、板的情况：按照设计图对其位置的规定预留木盒，采用热镀锌钢管穿越人防墙。设置母线安装的预留孔时，通过封闭的建筑楼板和厂房墙壁插接母线应有孔的预留，如果没有对预留孔特别规定时，其预留孔的尺寸一般是在母线外型尺寸的基础上增加70mm，为避免母线进入楼板时遇水，在预留孔周围设置高于楼板或平台的围挡（控制其为50-100mm高）。
预留配电箱的孔洞时，应该根据图纸和现场具体情况对箱、盒轴线的位置进行确定，根据结构弹出的水平线找平挂线，找正线坠，并标出箱、盒的实际位置和尺寸;通过详细了解各部位的构造，并留出一定的余量，保证箱、盒的底边、外盖和地面距离规范要求相符合，保证箱盒所处一条直线上，并保证其检修操作更加方便。另外为避免出现较大偏差，在结构施工中应采用木盒子预留出大于配电箱100至200mm的孔洞，并保证木盒的牢固性，避免打灰的过程中发生偏移。
二、建筑电气管线的预留预埋施工工艺
（一）钢管的施工
（1）钢管的切割。采用砂轮锯、钢锯切割钢管，对需切割的管子长度准确测量，并把其牢稳的固定在压力钳口内，保证在断口处没有歪斜情况，用半圆矬把管口铁屑处理干净，保证其没有毛刺。
（2）钢管的弯曲。采用手动弯管器把处于钢管下的煨弯。先把管子插入煨管器内，逐步烙出所需的弯度;并使用液压弯管器把大于DN25的钢管煨弯，即先在磨具内放入管子，然后通过对煨管器的扳动，按照所需煨出相应的弯度;如果需埋设在地下或混凝土内时，应对其弯曲半径控制大于其外径的10倍;还应保证在钢管的弯曲处不出现折皱、凹陷、裂缝等，对其弯扁程度控制小于管外径的10%。
（3）鋼管的连接和接地。使用套接紧定式导管，在管路弯曲的情况下，应该保持弯曲管材弧度的均匀性，保证焊缝位于外侧，并避免其出现死弯、裂纹、凹陷、褶皱等缺陷。保证进入盒箱的管路是顺直性，对其固定时应选择专用的接头。需使用连接件对紧定式导管进行连接，还应拧断连接件的螺丝。采用镀锌钢管，使用螺纹连接的套丝板和套管机对钢管进行连接，并依照管外径选择板牙。采用压力钳把管子压牢固，然后把绞板套在管端，保证其均匀受力，并随之套浇冷却液，保证丝扣的长度合理，并把渣屑清除干净，保证丝扣清晰干净。如果管径小于20mm，应二板进行套丝，如果管径大于等于25mm时，套成需控制三板。使用通丝管箍对管子套丝后，并对管端螺纹长度进行控制，使其大于管接头长度的一半，用圆矬把管子内壁打磨光滑，连接之后应该控制外露螺纹为2-3扣，并保证螺纹表面无残缺、光滑。钢管接地应该使用专用的接地卡进行跨接，而且不同的管径对应不同的接地专用卡。
（二）线盒、箱体的预埋施工
在预埋末端的箱体和线盒之前，应在其侧面或背面焊接圆钢过钢筋，安装好后把圆钢或钢筋在结构的竖向钢筋上绑扎牢固，防止箱体和线盒在浇筑时发生移位。为保证成功预埋插座、开关、灯位接线盒，应该按照设计图纸和相关变更的设计对墙体和顶棚模板板面准确定位并做好相关标记。在绑扎好低层钢筋后，未绑上层钢筋前，按照施工图在标记位置预埋配管线盒。应该按照最近原则敷设暗装配电线管路并减少弯曲，控制在混凝土内或墙体内埋入的管子表面和墙体表面的净距离大于15mm，控制混凝土内平行电线管浇筑的间距大于25mm。应该整齐的排列落地式配电箱内的电线管路，保证管口比基础地面高出至少50mm。管理每隔一个弯位或两个弯位之后再加上最长为15m或不超过10m的直线段后，为便于穿线必须设置接线盒。
三、建筑结构体内电气管线预留的施工
（一）现浇混凝土内的预埋
现浇混凝土楼板的接线盒的预埋：用铁钉固定模板，然后再配管，在接线盒内插入配管时，弯管应制成灯塔弯，管口使用管进行封堵，并用装锯木屑的塑料袋把接线盒封堵严实，
防止接线盒内有沙浆进入，然后盖上接线盒的后盖，并用油漆在模板上做相应的标记。
现浇混凝土柱、墙上的接线盒的预埋：采用自制的“井”字型钢筋架把接线盒卡好并固定绑扎好钢筋，然后仔细核对标高，控制接线盒底端的标高大于设计标高1cm，接线盒应与墙面和板面平齐，使用塑料胶布对装进接线盒的填充物进行密封。
（二）压型钢板内的预埋
由于在初期设计说明中，没有对压型钢板的型号进行明确，所以主要包括开口和闭口类型。
在开口压型钢板中对管路的敷设：在开口压型钢板上敷设钢管时，应该根据设计图纸相应位置的标注，需定位在压型钢板的高脊上，并标识为实际接线盒的尺寸，然后使用云石机切割出洞口（不超过70mm），并采用软质材料密封和垫压位于压型钢板高脊的凹槽，在压型钢板上的接线盒使用拉铆钉或自攻钉对其固定。
在闭口压型钢板中敷设管路：先按照设计图纸中标注的相应位置，并定位压型钢板波谷，标识为实际接线盒的尺寸，然后使用云石机切割出洞口（不超过70mm），在压型钢板波谷上的接线盒使用拉铆钉或自攻钉对其固定。
（三）砌筑墙内的预埋
电气施工人员应该在砌筑墙施工之前，根据建筑工程标高线和定墙身尺寸线、梁中心线及门窗位置对墙上的电源、开关等插座和其他功能插座的位置进行确定，尽可能把盒和管的敷设先完成，通过有效的调整，保证盒与管位置合理。必要时还应综合考虑和建筑结构的协调性，并用标号较高的砂浆填补盒、管周围。
中标之后应按照业主提供的施工样图，在综合考虑砌体材料机施工方案的基础上，编制敷设管路的方案。
当砖墙、空心砖墙、加气混凝土墙和砌墙配管配合时，最好在墙中心放置该管，并堵好管口朝上的。为保证盒子和标高的平整性和准确性，可先在距离盒约200mm立管，稳定好盒子后再在盒内接入管;如果使用焊接钢管箱端可不用套丝，可采用跨接线进行固定和焊接，如果使用的钢管短管是镀锌的则需要接丝，使管口、盒与箱里口保持平行。在此过程中需注意，从顶板向下引管应合理控制其长度，在砌隔墙时应先稳定盒然后再连接短管。
结 语
总之，在当前建筑工程中做好电气管路的预留预埋工作非常重要，既是建筑行业未来发展的需求，同时也保证用户生活、工作更加安全。本文分析了建筑电气管道的预留预埋施工工艺，而实际开展工作的过程中也应该结合实际情况，保证整体建筑施工采取的施工方式更加科学和有效。
参考文献：
[1]刘聪聪.试论建筑电气管道的预留预埋施工工艺[J].科教导刊（电子版），2017（24）：232.
[2]钟文钧.建筑电气工程中管线的预留预埋施工[J].科技风，2017（15）：101.
[3]陈华彬.建筑电气安装工程管线预留预埋技术要点探讨[J].建材发展导向，2017（09）：314.