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【摘 要】煤炭是我国的主要能源，且我国的煤炭可开采量有2千万亿余吨，位居全球第二。煤炭资源在国家的经济发展中占有非常重要的作用。但从煤炭的选煤技術来看，还是不利于煤炭利用率的提升。文章结合我国当前选煤厂的基本选煤现状分析，对未来的选煤技术发展做了展望，以供参考。
【关键词】选煤厂;选煤技术;发展
引言
为了能够实现可持续发展，选煤厂在选煤的过程中要改进选煤工艺，采用洁净的选煤技术，减少选煤工作对于环境的污染。重介质选煤技术工艺不仅可以减少选煤工作中产生的污染物，还可以提高选煤工作的质量和效率，因此对重介质选煤技术工艺及其管理工作进行探讨是一项非常重要的的工作。
1.煤炭能源在我国的地位和作用
我国是一个能源大国，不仅体现在我国的煤炭产量十分巨大，同时也体现在煤炭的需求量也十分的巨大，我国的煤炭可采取量为世界第三，我国的煤炭产量与出口量分别位居于第一和第二位。煤炭在相当一段时间内，一直是我国的主要能源，我国对煤炭的依赖性十分的强，一直持续到大庆油田和渤海油田的发展才在一定程度上缓和这个现状，但是煤炭的主导地位一直没有动摇，而随着现代化的持续推进，人们更加重视生态环境的保护，因此如何改进煤炭洗选技术，而煤炭选洗加工是洁净煤的基础，对于推动国民经济绿色发展具有重要的意义。而如何保持煤炭产业多元化发展，也成了现今煤炭产业发展的趋势。
2.选煤厂常用选煤技术及工艺现状
（1）跳汰选煤技术。对跳汰选煤技术其具有操作简单，成本低等特点。上世纪跳汰选煤是主要的方法，使用率占到80%以上。随着我国煤炭工业的不断快速发展，跳汰选煤技术作为现代选煤重要手段也得到了很大程度的提高。目前，我国使用的跳汰选煤技术虽然克服了传统选煤技术不足的功能，因而在技术应用方面更加成熟和完善。（2）重介选煤技术。本世纪随着煤炭入洗率的提升，重介技术得到了快速的发展与推广。这主要是因为技术应用中使用了耐磨材料，它能够是选煤设备及管道的耐用性大大提升。同时也是密度自动化的控制水平提升实现了更加高效的生产可操作性，介质使用的成本也有所降低。炼焦煤选煤厂的主要加工方法，目前以重介选为主。分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm粒级块煤重介质分选机分选;13～0.5mm粒级末煤重介质旋流器分选;≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。另一种是原煤经破碎到-50mm以下，并脱除0.5mm级细粒级煤泥;50～0.5mm粒级重介质旋流器分选;≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。（3）其他选煤技术。首先是浮选技术，这项技术也是随着其应用可行性的提升，在国家的选煤行业中不断得到加强。目前利用浮选技术进行选煤的企业主要是炼焦煤及无烟煤选煤厂。其次是干选选煤技术，这项技术主要是应用在气候寒冷，缺水，煤易泥化的地区。
3.选煤技术的未来发展展望
3.1优化重介质选煤设备
在整个重介质选煤工艺流程中，重介质设备发挥着不可或缺的作用，因此优化设备的运行对提升选煤工作的质量有很大的作用。旋流器是重介质旋流器工艺中主要的一个设备，整个选煤厂的运营状况以及经济指标都与旋流器的运行有着非常密切的联系，由于旋流器本身的材质和结构以及原料煤中矸石的含量都不是选煤厂能够完全决定的，因此为了能够尽可能地延长重介质旋流器的使用年限，选煤厂就要加强对旋流器以及其他设备的管理，对设备的运行过程进行优化，同时还要定时定期地对这些设备进行维护和修理，这样才能提高选煤工作的质量，同时也可以降低选煤厂在设备购买方面的成本，那么选煤厂的整体发展就可以得到促进。
3.2干法选煤技术的发展
干法选煤中，风力选煤是应用比较广泛的选煤技术之一，该技术的原理是粒度和密度不同的物料在空气流上升力和机械振动力、偏振力的共同作用下，物料服从颗粒的干扰沉降规律而进行分层，从而达到分选的目的。粒度相同的颗粒中密度较大的集中在底层，密度较小的集中在上层;密度相同的颗粒粒度较大的集中在下层，粒度较小的集中在上层。分选作用原理分述如下：（1）离析作用和风力作用。分选床面上物料的松散和分层是由机械振动力和气流的上升力来实现的，松散度随机械振动强度和风速的提高而增强。在离析作用和风力共同作用下，密度小的物料分布于上层，密度大的物料分布于下层。（2）自生介质的分选作用。在风力的作用下，细颗粒物料首先和空气组成一定密度的气固悬浮体，形成自生介质，小于悬浮体密度的物料上升，大于悬浮体密度的物料，比如矸石、硫铁矿等杂质下沉。随着分选的进行细颗粒物料逐渐减少，相对大颗粒的物料又会和空气组成密度更大的悬浮体，更有利于剩余物料的进一步分层。（3）颗粒相互作用的浮力效应。随着分选的进行，细粒物料逐渐被排空，其余物料进入后继分选过程，此时起主要作用的是颗粒相互作用的浮力效应，低密度物料上浮，高密度物料下沉，从而形成分层。
3.3空气重介质流化床选煤
空气重介质流化床的分拣原理与其他两种大致相同，主要不同之处在于其要在空气介质中完成分选。流化床干法选煤技术大致是从上世纪60年代发展起来的，当时的流化床技术受到了大批科技工作者的重视，而中国矿业大学则首先完成了系统的空气重介质流化床选煤的研究实验，大大推动了流化床选煤技术的发展。流化床干法选煤技术的介质是空气，并在其中适当地加入相应的铁磁矿粉或其他粉状物质，它比湿法选煤有极大的优势，主要有：煤炭的密度和重量与所调和的介质相似，因此，其可以很精确地对煤炭进行分选，煤炭的密度大于所用介质的密度时，就会下沉，可以从下方出口筛选出煤炭，而煤炭密度小于介质密度时，则会漂浮起来，这时就需要从上方进行煤炭的筛选，按照密度来筛选煤炭，即简便又省时省力，比湿法选煤要更加先进。空气重介质流化床干法选煤不仅比湿法选煤更加先进，相对于其他干法选煤技术来说，它则拥有更高的分选精度，也是目前能够应用在生产中的最高精度选煤法。它选出的煤炭直径最小可以达到6mm，而且偏差极小，这也就意味着其分选出的煤炭十分均匀，使用时稳定性较好。
3.4在线监测技术和选煤厂自动化
在线监测技术是自动化程度的前提和保障，在具体的工作中，不仅可以减轻工人们的工作压力，降低劳动强度，还可以提高选煤厂的经济收入，带来巨大的经济效益。目前，国际发达国家都将这个技术在日常的管理中得到了应用，例如美国、德国、澳大利亚。在现今的设备水平中测灰仪、测水仪、测硫仪等先进设备已经在相应的地点得到了应用，选煤厂的日常生产由电脑进行控制，提高了自动化的程度，只需要很少的工人就可以支撑起整个厂房的日常生产。目前我国的自动化水平相比较以前，已经是一个很高的水平，但是自动化水平的提高是一个漫长的过程，仍然需要各方面的共同奋斗来提高自动化水平。
4.结束语
总的来看，我国经济飞速发展中对能源的需求是不断提升的，特别是煤炭质量的提升有更高的要求。我们必须不断致力于选煤技术的研究和深入应用，通过与国际先进技术的交流，力争实现更加高效的选煤技术应用，为国家的长远发展提供可靠的技术支撑，确保能源供应的安全性和可靠性。
参考文献
[1]乔丽娜.干法选煤技术的发展研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（07）：247-248.
[2]葛现玉.干法选煤技术的发展与应用探讨[J].科技风，2019（09）：151.
[3]严明林.基本煤矿环保技术在绿色矿山建设中的研究及应用[J].科技风，2019（08）：121-122.
[4]张振红.我国干法选煤技术发展现状与应用前景[J].选煤技术，2019（01）：43-47+52.
[5]《选煤技术》“在线图书馆”阅读指南[J].选煤技术，2019（01）：108.
【关键词】选煤厂;选煤技术;发展
引言
为了能够实现可持续发展，选煤厂在选煤的过程中要改进选煤工艺，采用洁净的选煤技术，减少选煤工作对于环境的污染。重介质选煤技术工艺不仅可以减少选煤工作中产生的污染物，还可以提高选煤工作的质量和效率，因此对重介质选煤技术工艺及其管理工作进行探讨是一项非常重要的的工作。
1.煤炭能源在我国的地位和作用
我国是一个能源大国，不仅体现在我国的煤炭产量十分巨大，同时也体现在煤炭的需求量也十分的巨大，我国的煤炭可采取量为世界第三，我国的煤炭产量与出口量分别位居于第一和第二位。煤炭在相当一段时间内，一直是我国的主要能源，我国对煤炭的依赖性十分的强，一直持续到大庆油田和渤海油田的发展才在一定程度上缓和这个现状，但是煤炭的主导地位一直没有动摇，而随着现代化的持续推进，人们更加重视生态环境的保护，因此如何改进煤炭洗选技术，而煤炭选洗加工是洁净煤的基础，对于推动国民经济绿色发展具有重要的意义。而如何保持煤炭产业多元化发展，也成了现今煤炭产业发展的趋势。
2.选煤厂常用选煤技术及工艺现状
（1）跳汰选煤技术。对跳汰选煤技术其具有操作简单，成本低等特点。上世纪跳汰选煤是主要的方法，使用率占到80%以上。随着我国煤炭工业的不断快速发展，跳汰选煤技术作为现代选煤重要手段也得到了很大程度的提高。目前，我国使用的跳汰选煤技术虽然克服了传统选煤技术不足的功能，因而在技术应用方面更加成熟和完善。（2）重介选煤技术。本世纪随着煤炭入洗率的提升，重介技术得到了快速的发展与推广。这主要是因为技术应用中使用了耐磨材料，它能够是选煤设备及管道的耐用性大大提升。同时也是密度自动化的控制水平提升实现了更加高效的生产可操作性，介质使用的成本也有所降低。炼焦煤选煤厂的主要加工方法，目前以重介选为主。分选工艺系统主要有两种：一种是分级入选，即原煤经分级和脱泥，≥13mm粒级块煤重介质分选机分选;13～0.5mm粒级末煤重介质旋流器分选;≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。另一种是原煤经破碎到-50mm以下，并脱除0.5mm级细粒级煤泥;50～0.5mm粒级重介质旋流器分选;≤0.5mm粒级煤泥浮选机分选。（3）其他选煤技术。首先是浮选技术，这项技术也是随着其应用可行性的提升，在国家的选煤行业中不断得到加强。目前利用浮选技术进行选煤的企业主要是炼焦煤及无烟煤选煤厂。其次是干选选煤技术，这项技术主要是应用在气候寒冷，缺水，煤易泥化的地区。
3.选煤技术的未来发展展望
3.1优化重介质选煤设备
在整个重介质选煤工艺流程中，重介质设备发挥着不可或缺的作用，因此优化设备的运行对提升选煤工作的质量有很大的作用。旋流器是重介质旋流器工艺中主要的一个设备，整个选煤厂的运营状况以及经济指标都与旋流器的运行有着非常密切的联系，由于旋流器本身的材质和结构以及原料煤中矸石的含量都不是选煤厂能够完全决定的，因此为了能够尽可能地延长重介质旋流器的使用年限，选煤厂就要加强对旋流器以及其他设备的管理，对设备的运行过程进行优化，同时还要定时定期地对这些设备进行维护和修理，这样才能提高选煤工作的质量，同时也可以降低选煤厂在设备购买方面的成本，那么选煤厂的整体发展就可以得到促进。
3.2干法选煤技术的发展
干法选煤中，风力选煤是应用比较广泛的选煤技术之一，该技术的原理是粒度和密度不同的物料在空气流上升力和机械振动力、偏振力的共同作用下，物料服从颗粒的干扰沉降规律而进行分层，从而达到分选的目的。粒度相同的颗粒中密度较大的集中在底层，密度较小的集中在上层;密度相同的颗粒粒度较大的集中在下层，粒度较小的集中在上层。分选作用原理分述如下：（1）离析作用和风力作用。分选床面上物料的松散和分层是由机械振动力和气流的上升力来实现的，松散度随机械振动强度和风速的提高而增强。在离析作用和风力共同作用下，密度小的物料分布于上层，密度大的物料分布于下层。（2）自生介质的分选作用。在风力的作用下，细颗粒物料首先和空气组成一定密度的气固悬浮体，形成自生介质，小于悬浮体密度的物料上升，大于悬浮体密度的物料，比如矸石、硫铁矿等杂质下沉。随着分选的进行细颗粒物料逐渐减少，相对大颗粒的物料又会和空气组成密度更大的悬浮体，更有利于剩余物料的进一步分层。（3）颗粒相互作用的浮力效应。随着分选的进行，细粒物料逐渐被排空，其余物料进入后继分选过程，此时起主要作用的是颗粒相互作用的浮力效应，低密度物料上浮，高密度物料下沉，从而形成分层。
3.3空气重介质流化床选煤
空气重介质流化床的分拣原理与其他两种大致相同，主要不同之处在于其要在空气介质中完成分选。流化床干法选煤技术大致是从上世纪60年代发展起来的，当时的流化床技术受到了大批科技工作者的重视，而中国矿业大学则首先完成了系统的空气重介质流化床选煤的研究实验，大大推动了流化床选煤技术的发展。流化床干法选煤技术的介质是空气，并在其中适当地加入相应的铁磁矿粉或其他粉状物质，它比湿法选煤有极大的优势，主要有：煤炭的密度和重量与所调和的介质相似，因此，其可以很精确地对煤炭进行分选，煤炭的密度大于所用介质的密度时，就会下沉，可以从下方出口筛选出煤炭，而煤炭密度小于介质密度时，则会漂浮起来，这时就需要从上方进行煤炭的筛选，按照密度来筛选煤炭，即简便又省时省力，比湿法选煤要更加先进。空气重介质流化床干法选煤不仅比湿法选煤更加先进，相对于其他干法选煤技术来说，它则拥有更高的分选精度，也是目前能够应用在生产中的最高精度选煤法。它选出的煤炭直径最小可以达到6mm，而且偏差极小，这也就意味着其分选出的煤炭十分均匀，使用时稳定性较好。
3.4在线监测技术和选煤厂自动化
在线监测技术是自动化程度的前提和保障，在具体的工作中，不仅可以减轻工人们的工作压力，降低劳动强度，还可以提高选煤厂的经济收入，带来巨大的经济效益。目前，国际发达国家都将这个技术在日常的管理中得到了应用，例如美国、德国、澳大利亚。在现今的设备水平中测灰仪、测水仪、测硫仪等先进设备已经在相应的地点得到了应用，选煤厂的日常生产由电脑进行控制，提高了自动化的程度，只需要很少的工人就可以支撑起整个厂房的日常生产。目前我国的自动化水平相比较以前，已经是一个很高的水平，但是自动化水平的提高是一个漫长的过程，仍然需要各方面的共同奋斗来提高自动化水平。
4.结束语
总的来看，我国经济飞速发展中对能源的需求是不断提升的，特别是煤炭质量的提升有更高的要求。我们必须不断致力于选煤技术的研究和深入应用，通过与国际先进技术的交流，力争实现更加高效的选煤技术应用，为国家的长远发展提供可靠的技术支撑，确保能源供应的安全性和可靠性。
参考文献
[1]乔丽娜.干法选煤技术的发展研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（07）：247-248.
[2]葛现玉.干法选煤技术的发展与应用探讨[J].科技风，2019（09）：151.
[3]严明林.基本煤矿环保技术在绿色矿山建设中的研究及应用[J].科技风，2019（08）：121-122.
[4]张振红.我国干法选煤技术发展现状与应用前景[J].选煤技术，2019（01）：43-47+52.
[5]《选煤技术》“在线图书馆”阅读指南[J].选煤技术，2019（01）：108.