论文部分内容阅读
摘 要：电铲是露天采矿作业中的重要机械设备，对其做好管理、维修和养护是非常重要的工作。电铲点检、保养、维修、管理工作的重要性尤为突出。电铲通过有效的点检、润滑保养以及维修等管理手段，不但能提升电铲的使用寿命，降低事故率，提高电铲出动率，还能减少材料投入，大型配件的更换频次，从而节约生产成本，实现企业利润最大化。
关键词：电铲;管理机制;维修保养
目前，对于电铲的使用，由于作业的环境比较恶劣，电铲经常超负荷运转，对自身的使用寿命造成严重影响。所以，需要建立一套科学有效的电铲设备管理机制，加强对电铲日常管理力度，并依据实际情况制定保养计划和维护计划。安排专职人员负责各项制度、计划的实施，对电铲设备日常的维护和保养工作进行落实，对维护和保养情况进行定期检查，同时做好设备运行和保养记录。
1、电铲维修保养原则和要求
为了使电铲设备得到更好维修和保养，电铲使用单位设备管理部门制定针对电铲保养的原则和要求：一是必须根据设备保养手册严格执行维护保养工作，保证电铲处于可动的运行状态，做到可以随时投入使用，减少故障发生率，降低电铲维修成本和运行成本，延长使用寿命，为生产安全、顺利进行提供可靠条件。二是电铲保养工作应该坚持“预防为主、养修并重”的原则，坚持定期保养并强制执行，正确处理电铲设备的使用、管理以及保养之间的关系，拒绝只用不养行为。三是电铲的保养工作首先要确保质量，依据规定的要求和项目内容对其逐项进行，不能出现延保、漏保和不保等情况。电铲的保养质量、保养项目以及在保养的过程中出现的问题要及时解决并做好记录。
2、规范电铲司机的操作行为
要想降低电铲的故障率，电铲司机的操作是一个重要因素。为此，规范电铲司机的操作，提升电铲司机的操作水平。提升电铲司机的操作水平应从以下几点入手：
1）加强电铲司机的培训。
好的电铲操作技术不是一朝一夕能够形成的，靠的是不断的培训和实践学习，通过不断实践发现自身的弊病，循序渐进地改进操作水平的过程。因此，要不断加强培训电铲司机的岗位知识和操作水平，让电铲司机知结构、明原理、懂保养、会操作，从而杜绝因误操作或操作不当，造成设备的损坏。
2）定期开展岗位练兵。
岗位练兵能让管理人员很直观的看出司机的操作水平，对于操作水平达标的司机根据岗位练兵成绩，给予适当的奖励，对于操作水平不达标的司机应鼓励沉下身子、狠练内功，提升自身的业务水平，同时带动同行形成良性的竞争机制。
3、规范电铲司机日常点检行为
电铲司机的日常点检工作是维修工作开展工作的前提，规范、专业、及时、有效的点检，能及早发现设备隐患，杜绝电铲隐患的扩大化，为维修人员的维修工作提供依据。那么如何才能实现有效的点检，及早发现电铲的设备隐患呢？应从以下几方面进行控制和管理：
1）建立日常點检记录。
为规范电铲司机点检行为，需要根据电铲不同的结构特点，制定不同的点检标准和点检项目，点检项目和标准必须具有针对性强、可操作性强等特点，为电铲司机的日常点检行为提供操作依据。
2）监督检查日常点检行为。
为监督电铲司机作业行为，是否执行到位、点检到位，需要监督检查人员不定期、不定时的进行抽检，对照点检标准检查点检情况，从而起到监督检查目的。
3）奖惩机制。
为杜绝电铲司机假检、虚检以及敷衍了事的行为发生，根据监督检查情况，发现上述情况行为发生的，将给予严厉考核。
4、加强管理电铲的润滑保养
电铲的使用重在保养，保养跟不上，将加剧设备的过度损耗，损失设备的生产能力，甚至造成电铲的频繁故障，从而制约生产和效益。管理人员要将管理重点放在保养上，而不是维修上。保养属于前期工作，维修则属于后期处理工作。保养工作是主动出击，查找设备隐患，及早发现及早处理，杜绝设备隐患扩大化。而维修工作只是亡羊补牢，主要作用体现在隐患出现后的后期维修、处理。电铲保养应从以下几点入手：
1）根据电铲各部系统特点制定有针对性的润滑保养管理制度。如检查集中润滑泵、阀等完好情况，各注油点的油道润滑情况，是否存在渗漏问题。
2）责任分工明确，让电铲使用单位与维修单位各司其职。将日常点检、维护保养工作以及力所能及的简单维修工作由使用单位负责，设备的故障处理、技术改造等方面的工作由维修单位承担。
3）适当的奖惩机制。有功要奖，有过要罚。适当的奖励，能最大程度地调动工作人员的积极性，积极落实岗位职责。而适当的奖惩，能达到警示教育的作用，从而杜绝各类不安全行为发生以及安全意识的转变，从要我安全到我要安全。
5、提高电铲的维修质量
电铲在长时间作业后，避免不了地会出现各种各样的故障，甚至是一些预想不到的故障，这就需要我们不断地积累维修经验，懂结构、熟原理，根据实际情况想办法进行维修。实在难以解决时，可通过联系设备厂家给予技术指导，提出电铲维修方案，尽量在最短时间内，在保证维修质量的前提下，维修好故障设备，降低设备故障时间，从而提高设备出动率，并根据出现的故障，分析原因，提出相应的维修保养措施。
电铲故障后，及时、有效、可靠的维修，拥有一直技术过硬的维修队伍尤为重要。有效的维修能延长电铲的使用寿命，降低电铲大型配件的更换频次，从而降低电铲的生产投入成本，实现企业利润最大化。
6、电铲常用件的储备
众所周知，电铲运转不管润滑是否良好，均存在磨损现象，只是耗损程度不一样，导致电铲各部传动件的使用寿命长短不一。电铲的常用件、易损件的采购与储备决不可忽视。电铲常用件、易损件的储备，有助于在电铲某部发生故障后，及时进行更换，减少维修时间，降低影响电铲作业时间，从而提高电铲出动率。电铲常用件的储备会受到许多现实因素制约，需要依据企业的经济条件、电铲使用状况等方面决定电铲备件的采购种类及数量。
换句话说，如果企业经济条件不允许，无法采购齐全电铲的常用件和易损件，那么就该退一步考虑，尽量采购急需的，配件寿命周期短的，配件寿命周期较长或不经常更换的尽量少储备或不储备。电铲的使用情况也决定着备件储备，根据电铲的全年使用情况及故障履历等情况总结分析，可根据去年的运行情况决定电铲常用件和易损件的采购种类与数量。所以，要保证电铲的正常运行，必须做好电铲的常用件、易损件的储备和采购工作，从而缩短电铲维修时间，降低影响电铲作业时间，提高电铲出动率，保证企业的正常生产。
7、有效的监督检查机制
电铲的保养和维修工作，都离不开有效的监督机制和监督手段。因此，监督检查部门的成立不可忽视，监督机构的设立促进了对电铲日常点检、保养、维修等工作开展，监督电铲点检是否执行，润滑保养效果是否良好，维修工艺和维修质量是否符合标准。
8、结语
制约设备效能发挥的因素是多种多样的，有人的因素、设备的因素、作业环境因素以及管理因素，各种因素相互作用，相互制约。为此，要想最大限度发挥电铲的效能，实现企业利润最大化就需要真正做到管、用、修。“管”是管理好设备和人员，监督设备运行状态，杜绝人员违章作业，设备备件储备，定期开展技能培训等;“用”是合理操作使用机电设备，不违背设备性能参数，科学合理操作机电设备;“修”是加强设备维修保养工作，根据设备状况适当调整维修保养周期，提高设备稳定性。根据实际情况，从多方面入手，协调各类影响因素，从而提高电铲的最大效能。
关键词：电铲;管理机制;维修保养
目前，对于电铲的使用，由于作业的环境比较恶劣，电铲经常超负荷运转，对自身的使用寿命造成严重影响。所以，需要建立一套科学有效的电铲设备管理机制，加强对电铲日常管理力度，并依据实际情况制定保养计划和维护计划。安排专职人员负责各项制度、计划的实施，对电铲设备日常的维护和保养工作进行落实，对维护和保养情况进行定期检查，同时做好设备运行和保养记录。
1、电铲维修保养原则和要求
为了使电铲设备得到更好维修和保养，电铲使用单位设备管理部门制定针对电铲保养的原则和要求：一是必须根据设备保养手册严格执行维护保养工作，保证电铲处于可动的运行状态，做到可以随时投入使用，减少故障发生率，降低电铲维修成本和运行成本，延长使用寿命，为生产安全、顺利进行提供可靠条件。二是电铲保养工作应该坚持“预防为主、养修并重”的原则，坚持定期保养并强制执行，正确处理电铲设备的使用、管理以及保养之间的关系，拒绝只用不养行为。三是电铲的保养工作首先要确保质量，依据规定的要求和项目内容对其逐项进行，不能出现延保、漏保和不保等情况。电铲的保养质量、保养项目以及在保养的过程中出现的问题要及时解决并做好记录。
2、规范电铲司机的操作行为
要想降低电铲的故障率，电铲司机的操作是一个重要因素。为此，规范电铲司机的操作，提升电铲司机的操作水平。提升电铲司机的操作水平应从以下几点入手：
1）加强电铲司机的培训。
好的电铲操作技术不是一朝一夕能够形成的，靠的是不断的培训和实践学习，通过不断实践发现自身的弊病，循序渐进地改进操作水平的过程。因此，要不断加强培训电铲司机的岗位知识和操作水平，让电铲司机知结构、明原理、懂保养、会操作，从而杜绝因误操作或操作不当，造成设备的损坏。
2）定期开展岗位练兵。
岗位练兵能让管理人员很直观的看出司机的操作水平，对于操作水平达标的司机根据岗位练兵成绩，给予适当的奖励，对于操作水平不达标的司机应鼓励沉下身子、狠练内功，提升自身的业务水平，同时带动同行形成良性的竞争机制。
3、规范电铲司机日常点检行为
电铲司机的日常点检工作是维修工作开展工作的前提，规范、专业、及时、有效的点检，能及早发现设备隐患，杜绝电铲隐患的扩大化，为维修人员的维修工作提供依据。那么如何才能实现有效的点检，及早发现电铲的设备隐患呢？应从以下几方面进行控制和管理：
1）建立日常點检记录。
为规范电铲司机点检行为，需要根据电铲不同的结构特点，制定不同的点检标准和点检项目，点检项目和标准必须具有针对性强、可操作性强等特点，为电铲司机的日常点检行为提供操作依据。
2）监督检查日常点检行为。
为监督电铲司机作业行为，是否执行到位、点检到位，需要监督检查人员不定期、不定时的进行抽检，对照点检标准检查点检情况，从而起到监督检查目的。
3）奖惩机制。
为杜绝电铲司机假检、虚检以及敷衍了事的行为发生，根据监督检查情况，发现上述情况行为发生的，将给予严厉考核。
4、加强管理电铲的润滑保养
电铲的使用重在保养，保养跟不上，将加剧设备的过度损耗，损失设备的生产能力，甚至造成电铲的频繁故障，从而制约生产和效益。管理人员要将管理重点放在保养上，而不是维修上。保养属于前期工作，维修则属于后期处理工作。保养工作是主动出击，查找设备隐患，及早发现及早处理，杜绝设备隐患扩大化。而维修工作只是亡羊补牢，主要作用体现在隐患出现后的后期维修、处理。电铲保养应从以下几点入手：
1）根据电铲各部系统特点制定有针对性的润滑保养管理制度。如检查集中润滑泵、阀等完好情况，各注油点的油道润滑情况，是否存在渗漏问题。
2）责任分工明确，让电铲使用单位与维修单位各司其职。将日常点检、维护保养工作以及力所能及的简单维修工作由使用单位负责，设备的故障处理、技术改造等方面的工作由维修单位承担。
3）适当的奖惩机制。有功要奖，有过要罚。适当的奖励，能最大程度地调动工作人员的积极性，积极落实岗位职责。而适当的奖惩，能达到警示教育的作用，从而杜绝各类不安全行为发生以及安全意识的转变，从要我安全到我要安全。
5、提高电铲的维修质量
电铲在长时间作业后，避免不了地会出现各种各样的故障，甚至是一些预想不到的故障，这就需要我们不断地积累维修经验，懂结构、熟原理，根据实际情况想办法进行维修。实在难以解决时，可通过联系设备厂家给予技术指导，提出电铲维修方案，尽量在最短时间内，在保证维修质量的前提下，维修好故障设备，降低设备故障时间，从而提高设备出动率，并根据出现的故障，分析原因，提出相应的维修保养措施。
电铲故障后，及时、有效、可靠的维修，拥有一直技术过硬的维修队伍尤为重要。有效的维修能延长电铲的使用寿命，降低电铲大型配件的更换频次，从而降低电铲的生产投入成本，实现企业利润最大化。
6、电铲常用件的储备
众所周知，电铲运转不管润滑是否良好，均存在磨损现象，只是耗损程度不一样，导致电铲各部传动件的使用寿命长短不一。电铲的常用件、易损件的采购与储备决不可忽视。电铲常用件、易损件的储备，有助于在电铲某部发生故障后，及时进行更换，减少维修时间，降低影响电铲作业时间，从而提高电铲出动率。电铲常用件的储备会受到许多现实因素制约，需要依据企业的经济条件、电铲使用状况等方面决定电铲备件的采购种类及数量。
换句话说，如果企业经济条件不允许，无法采购齐全电铲的常用件和易损件，那么就该退一步考虑，尽量采购急需的，配件寿命周期短的，配件寿命周期较长或不经常更换的尽量少储备或不储备。电铲的使用情况也决定着备件储备，根据电铲的全年使用情况及故障履历等情况总结分析，可根据去年的运行情况决定电铲常用件和易损件的采购种类与数量。所以，要保证电铲的正常运行，必须做好电铲的常用件、易损件的储备和采购工作，从而缩短电铲维修时间，降低影响电铲作业时间，提高电铲出动率，保证企业的正常生产。
7、有效的监督检查机制
电铲的保养和维修工作，都离不开有效的监督机制和监督手段。因此，监督检查部门的成立不可忽视，监督机构的设立促进了对电铲日常点检、保养、维修等工作开展，监督电铲点检是否执行，润滑保养效果是否良好，维修工艺和维修质量是否符合标准。
8、结语
制约设备效能发挥的因素是多种多样的，有人的因素、设备的因素、作业环境因素以及管理因素，各种因素相互作用，相互制约。为此，要想最大限度发挥电铲的效能，实现企业利润最大化就需要真正做到管、用、修。“管”是管理好设备和人员，监督设备运行状态，杜绝人员违章作业，设备备件储备，定期开展技能培训等;“用”是合理操作使用机电设备，不违背设备性能参数，科学合理操作机电设备;“修”是加强设备维修保养工作，根据设备状况适当调整维修保养周期，提高设备稳定性。根据实际情况，从多方面入手，协调各类影响因素，从而提高电铲的最大效能。