[摘 要]磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。
　　[关键词]输出轴 磨削加工 试验 控制措施 磨偏分析 整改措施
　　中图分类号：TN954 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0296-01
　　一、背景
　　2015年3月4日，D16装配线测试发现2台总成换档紧，经拆解发现2台输出轴三四档花键导入位置有0.08mm的高点。工艺要求圆柱度0.003mm，外圆跳动0.015mm，无高点（如图1）。
　　1、磨削加工特点
　　（1） 加工余量少，加工精度高，一般磨削可獲得IT5-7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2-1.6μm
　　（2）磨削加工范围广
　　各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面
　　各种材料：普通塑料材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质合金、宝石等高硬度难切削材料
　　（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
　　（4）砂轮有一定的自锐性。
　　2、砂轮的修整
　　磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。
　　砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：
　　（1）砂轮被切屑堵塞。
　　（2）部分工材粘结在磨粒上
　　（3）砂轮廓形失真
　　（4）精密磨中的精细修整等。
　　3、磨削的运动形式
　　外圆磨削时，磨削运动包括主运动即砂轮的旋转、径向进给运动、轴向进给运动和工件旋转或直线运动四种形式（如图2）。
　　二、控制措施及问题零件处理
　　2015年3月4日现场将D16装配线旁及自制件仓库、包括大、小总成等所有输出轴BUICK型号零件全部隔离。
　　现场用振摆仪筛选，其中64件三四档花键位置直线度0.01mm以内，82件三四档花键位置有0.08mm的高点。
　　三、原因分析
　　针对上述情况，现场对当天的加工情况进行排查
　　砂轮出现凹点的原因：3月2日下午15：00左右设备加工零件时出现设备报警，操作者发现测头位置偏移，同时将测头位置进行了复位调整。造成测头偏移的原因为工件放置时未放到位，将测头顶偏，造成砂轮与零件非加工面（凸台位置）接触，从而使砂轮局部异常磨损。但当时操作者只是确认了测头位置，未对砂轮进行确认，没有及时对砂轮进行修整，致使缺陷零件外流。
　　四、磨削验证
　　设备正常的加工顺序如下图所示：①工件放入支架②支架带动工件向左移动③后顶尖前进将工件顶进前顶尖端面靠紧④卡爪夹紧工件⑤旋转工件将位置锁定⑥工作台向右移动至加工位置⑦砂轮前进至磨削位置开始粗磨，同时外径测头进入到测量位置同步测量。
　　图3为设备手动验证过程：工件放入支架，支架带动工件向左移动到卡爪内侧 ，后顶尖不顶紧，将卡爪夹紧工件旋转后，工作台无法向右移动至正确的加工位置 ，砂轮前进至磨削位置也就是花键处，各个加工位置也符合磨损件的状态，设备显示正常、无报警，可模拟加工出缺陷件，验证结束。
　　五、整改措施
　　1、对该操作者进行离岗培训，培训合格后重新上岗。
　　2、举一反三，对全体操作者进行培训，必须对设备报警后所加工的当个零件的状态进行确认，不能只是解决了故障现象，同时要对该问题进行全面分析，提高针对异常问题的警觉性。
　　3、针对零件放偏导致砂轮异常磨损的措施为：更换新的托架，每班次进行检查确认，如状态不好及时调整。同时在加工过程中每次按下加工按钮时，操作者必须看到顶尖正常进入工件顶尖孔内才允许进行下一步操作，确保每次加工工件都在正常状态。
　　4、在该工序的标准化操作指导卡上明确此问题的控制手段、目检项目及位置，严格按照工艺文件进行操作。
　　六、总结
　　目前现场加工过程繁琐，设备状态每况日下，唯有不断提高自身素质， 练就敏锐的察觉力，才能把每一次事故的苗头扼杀在摇篮中，对出现的异常情况要多问几个为什么，知其然还要知其所以然，只有人人齐心才能做到不接受、不制造、不传递缺陷件，用心做变速器，真正的达到精致变速、速变致精，让我们的变速器畅销海内外，造福全人类。
　　参考文献
　　[1]孙凤池，机械加工工艺手册.机械工业出版社，2006.