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摘 要：近年来，我国部分企业在压力容器应用的过程中，已经开始重视执行检验工作，通过有效的检验措施，及时掌握缺陷问题与风险隐患，规避可能发生的严重后果，而无损检测方法是在不对压力容器造成损伤的情况下进行检测分析，属于当前非常先进的压力容器检验技术措施，因此在压力容器检验的过程中，应重视无损检测方法，并且综合性的应用旨在为增强压力容器运行的安全性提供保障。
关键词：无损检测方法;压力容器检验;综合应用
压力容器检验的工作中，综合性应用无损检测方法具有重要意义，不仅可以保证压力容器本身结构的完整性，还能提升检验工作的准确度，因此，新时期的环境下，压力容器检验工作中应重视无损检测方法的综合应用，使用超声波检测方式，射线检测技术，注意具体的检验检测工作事项，发挥无损检测技术综合性应用的价值。
1 无损检测方法在压力容器检验中的综合应用优势
压力容器属于危险性较高的设备，是我国常见的特种性设备，为确保运行的安全性，需要合理执行检验工作，传统的检验工作会对压力容器的结构完整性造成损害，而无损检测方法的综合应用，可以保护设备完整性、增强检验工作效果。主要的优势表现为以下几点：
1.1能够增强设备安全性
压力容器设备在应用的过程中经常会出现泄露问题或腐蚀问题，一旦不能及时发现，将会引发爆炸的严重后果，威胁着周围环境安全性与人员的生命安全，而应用无损检测方法可以快速并准确将设备缺陷问题检测出来，及时性并合理性的做出处理和整改，解决缺陷问题的同时规避不安全因素，进而增强整体设备运行的安全性程度。
1.2能够保护设备的完整性
传统的压力容器检验工作中所采用的检测技术，多数都是在损害设备完整性的情况下进行检验，虽然能够得到较为准确的检验结果，但是会导致设备的完整性较低，导致后续使用价值降低，而在综合使用无损检测技术的过程中，就可以通过超声波技术或是射频技术等，在不对设备造成损害的情况下进行检测，可以有效维护设备的完整性，与此同时，无损检测方法应用的过程中，还能保证检验工作效率提升结果的准确度，使得压力容器在运行过程中更加平稳，经济效益也可以全面提升。
2 无损检测方法在压力容器检验中的综合应用措施
2.1 渗透检测法的应用
渗透检测技术的应用是结合压力容器的毛细作用特点执行工作，在检验的过程中，将渗透剂材料设置在设备表面区域，材料会逐渐性的渗透到表面裂缝或是缺陷之内，擦除多余的材料，等待表面呈现干燥状态之后涂抹显像剂，这样就能够在毛细作用之下，使得显像剂将所有渗透到裂缝、缺陷之内的渗透剂材料吸附到表面区域，准确、精确将设备的缺陷显示出来。由此可见使用渗透检测、检验的方式，不仅可以有效进行设备内部表面、外部表面的焊缝缺陷检查、冷裂纹缺陷检查、延迟裂纹问题的缺陷检查，还能及时发现开口的缺陷性问题，保证设备的表面开口缺陷、热影响区存有的缺陷及时性的检验出来，例如：通过渗透性的检测技术及时发现应力类型、晶间类型的腐蚀问题[1]。
2.2 超声波检验技术
超声波属于目前我国较为先进的压力容器无损检测技术，在应用之前，为保证检测工作的专业性，实施检验结果的准确度，应提前了解与学习技术措施，明确具体的超声波检测原理与传播特点。一方面，金属压力容器无损检测的工作中，使用超声波技术应将频率控制在1到9 MHz之间，预防在超声波传播期间出现能量损失的问题，增加传播的距离，增强穿透性能，借助超声波本身具有的方向性，在材料之内沿着一定的方向，高速性、稳定性传播。另一方面，如果设备内部区域有缺陷问题，就会使得超声波和缺陷之间形成一定的作用，传播方向发生改变或是出现特征性的反射现象，此情况下，可按照反射波接收的特征情况，准确性的判断缺陷问题，另外，在应用此类技术的过程中，需按照超声波传播过程中出现反射性现象的位置情况，准确明确出现缺陷问题的位置，尤其是焊接接头的缺陷、铸件的缺陷等，可借助超声波技术全面及时检验埋藏性的缺陷问题。此类技术应用的敏感度较高，成本很低，操作非常便利，不会对人员、环境或是设备造成损害，但是需要注意的是，复杂工件区域不可使用常规性的A型脉冲反射超声波检测，主要因为此类检测方式会导致结果不直观、记录难度高，因此，在复杂工件检测的过程中，应按照实际情况针对性的选择使用超声波技术[2]。
2.3 射线检验的技术措施
压力容器检验的工作中，采用射线检测技术措施主要是通过射线将设备穿透，在穿透的整个流程由于工件自身吸收与散射会导致射线的强度降低，如若设备之内出现了缺陷问题，就会因为缺陷衰减系数与设备材料衰减系数有所不同，使得射线的强度出现一定的差异性，最终获得相应的设备缺陷检验结果。一般情况下，在射线检测之后遇到缺陷会形成与正常区域影像不同的结果，黑度存在较高程度的差异，通过对检测结果的差异性对比准确，并且全面的判断缺陷问题，而且射线检测技术在应用的过程中可以及时发现压力容器设备制造环节中出现的焊接接头缺陷问题，能够全面了解超声波技术无法检测出来的缺陷问题，具有一定的辅助性检验作用，能够提升检验结果的直观性，记录非常便利，尤其是设备夹渣检测、气孔检测等工作应用效果很高。但是在检测技术使用的过程中，很难保证面积类型缺陷的准确检验，并且操作期间如果不能保证照相角度的合理性，就很容易发生漏检的现象，另外，受到技术本身的穿透性能力限制性影响、检测速度慢特点的影响，很容易导致周围环境或者是工作人员受到射线的损害，因此，在综合应用技术的过程中，除了要考虑检测方法的有效性，还需做好人员的安全防护。
2.4 磁粉检测的技术措施
磁粉检测技术在应用的过程中，主要进行压力容器铁磁类型材料工件的检验处理，通过磁粉进行铁磁类型材料的磁化后，如果发现存在缺陷问题，就会出现不连续性的现象，在工件的表面区域或者是与表面相互接近的区域出现漏磁场，压力容器检验的工作中，相关人员使用磁粉检测技术，应在被检测的位置喷洒相应的磁悬液材料，磁粉会在漏磁场的区域堆积，光照条件下会出现一定的磁痕，带有磁痕的部分就属于缺陷问题位置。此类技术在应用期间具备较高程度的敏感性，可以准确及时判断是否有压力容器焊接接头的缺陷问题，还能全面将工件表面区域的缺陷位置展现出来，操作的流程非常便利，成本很低，重复性良好，但是只能将工件的表面区域或者与表面相互接近区域的缺陷问题检测出来，具有一定程度的局限。
压力容器的检验工作中不同的无损检测方法具有不同的优势和缺点，因此，检验人员在工作中需结合压力容器设备的特点、不同无损检测方法的情况等，综合性的应用技术，确保检验的准确性[3]。
结语：
综上所述，压力容器检验的过程中使用无损检测方法，不仅能够增强设备安全性，还能保护设备的完整度，但是不同无损检测方法，应用过程中优勢不同、缺陷也存在差异性，因此具体检验工作中应结合无损检测方法的具体状况，综合性制定完善的检验计划，发挥不同检测方法的作用，预防出现问题，保证无损检测方法在相关的设备检验工作中高效化使用。
参考文献：
[1] 陈卫红. 压力容器在定期检验中常见的问题及无损检测方法的选择[J]. 商品与质量，2021，24（1）：194-199.
[2] 段柯. 无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J]. 商品与质量，2019，33（31）：146-155.
[3] 王其军. 试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J]. 中国战略新兴产业，2020，11（6）：47-78.
（南京通用化工设备技术研究院，江苏 南京 210047）
关键词：无损检测方法;压力容器检验;综合应用
压力容器检验的工作中，综合性应用无损检测方法具有重要意义，不仅可以保证压力容器本身结构的完整性，还能提升检验工作的准确度，因此，新时期的环境下，压力容器检验工作中应重视无损检测方法的综合应用，使用超声波检测方式，射线检测技术，注意具体的检验检测工作事项，发挥无损检测技术综合性应用的价值。
1 无损检测方法在压力容器检验中的综合应用优势
压力容器属于危险性较高的设备，是我国常见的特种性设备，为确保运行的安全性，需要合理执行检验工作，传统的检验工作会对压力容器的结构完整性造成损害，而无损检测方法的综合应用，可以保护设备完整性、增强检验工作效果。主要的优势表现为以下几点：
1.1能够增强设备安全性
压力容器设备在应用的过程中经常会出现泄露问题或腐蚀问题，一旦不能及时发现，将会引发爆炸的严重后果，威胁着周围环境安全性与人员的生命安全，而应用无损检测方法可以快速并准确将设备缺陷问题检测出来，及时性并合理性的做出处理和整改，解决缺陷问题的同时规避不安全因素，进而增强整体设备运行的安全性程度。
1.2能够保护设备的完整性
传统的压力容器检验工作中所采用的检测技术，多数都是在损害设备完整性的情况下进行检验，虽然能够得到较为准确的检验结果，但是会导致设备的完整性较低，导致后续使用价值降低，而在综合使用无损检测技术的过程中，就可以通过超声波技术或是射频技术等，在不对设备造成损害的情况下进行检测，可以有效维护设备的完整性，与此同时，无损检测方法应用的过程中，还能保证检验工作效率提升结果的准确度，使得压力容器在运行过程中更加平稳，经济效益也可以全面提升。
2 无损检测方法在压力容器检验中的综合应用措施
2.1 渗透检测法的应用
渗透检测技术的应用是结合压力容器的毛细作用特点执行工作，在检验的过程中，将渗透剂材料设置在设备表面区域，材料会逐渐性的渗透到表面裂缝或是缺陷之内，擦除多余的材料，等待表面呈现干燥状态之后涂抹显像剂，这样就能够在毛细作用之下，使得显像剂将所有渗透到裂缝、缺陷之内的渗透剂材料吸附到表面区域，准确、精确将设备的缺陷显示出来。由此可见使用渗透检测、检验的方式，不仅可以有效进行设备内部表面、外部表面的焊缝缺陷检查、冷裂纹缺陷检查、延迟裂纹问题的缺陷检查，还能及时发现开口的缺陷性问题，保证设备的表面开口缺陷、热影响区存有的缺陷及时性的检验出来，例如：通过渗透性的检测技术及时发现应力类型、晶间类型的腐蚀问题[1]。
2.2 超声波检验技术
超声波属于目前我国较为先进的压力容器无损检测技术，在应用之前，为保证检测工作的专业性，实施检验结果的准确度，应提前了解与学习技术措施，明确具体的超声波检测原理与传播特点。一方面，金属压力容器无损检测的工作中，使用超声波技术应将频率控制在1到9 MHz之间，预防在超声波传播期间出现能量损失的问题，增加传播的距离，增强穿透性能，借助超声波本身具有的方向性，在材料之内沿着一定的方向，高速性、稳定性传播。另一方面，如果设备内部区域有缺陷问题，就会使得超声波和缺陷之间形成一定的作用，传播方向发生改变或是出现特征性的反射现象，此情况下，可按照反射波接收的特征情况，准确性的判断缺陷问题，另外，在应用此类技术的过程中，需按照超声波传播过程中出现反射性现象的位置情况，准确明确出现缺陷问题的位置，尤其是焊接接头的缺陷、铸件的缺陷等，可借助超声波技术全面及时检验埋藏性的缺陷问题。此类技术应用的敏感度较高，成本很低，操作非常便利，不会对人员、环境或是设备造成损害，但是需要注意的是，复杂工件区域不可使用常规性的A型脉冲反射超声波检测，主要因为此类检测方式会导致结果不直观、记录难度高，因此，在复杂工件检测的过程中，应按照实际情况针对性的选择使用超声波技术[2]。
2.3 射线检验的技术措施
压力容器检验的工作中，采用射线检测技术措施主要是通过射线将设备穿透，在穿透的整个流程由于工件自身吸收与散射会导致射线的强度降低，如若设备之内出现了缺陷问题，就会因为缺陷衰减系数与设备材料衰减系数有所不同，使得射线的强度出现一定的差异性，最终获得相应的设备缺陷检验结果。一般情况下，在射线检测之后遇到缺陷会形成与正常区域影像不同的结果，黑度存在较高程度的差异，通过对检测结果的差异性对比准确，并且全面的判断缺陷问题，而且射线检测技术在应用的过程中可以及时发现压力容器设备制造环节中出现的焊接接头缺陷问题，能够全面了解超声波技术无法检测出来的缺陷问题，具有一定的辅助性检验作用，能够提升检验结果的直观性，记录非常便利，尤其是设备夹渣检测、气孔检测等工作应用效果很高。但是在检测技术使用的过程中，很难保证面积类型缺陷的准确检验，并且操作期间如果不能保证照相角度的合理性，就很容易发生漏检的现象，另外，受到技术本身的穿透性能力限制性影响、检测速度慢特点的影响，很容易导致周围环境或者是工作人员受到射线的损害，因此，在综合应用技术的过程中，除了要考虑检测方法的有效性，还需做好人员的安全防护。
2.4 磁粉检测的技术措施
磁粉检测技术在应用的过程中，主要进行压力容器铁磁类型材料工件的检验处理，通过磁粉进行铁磁类型材料的磁化后，如果发现存在缺陷问题，就会出现不连续性的现象，在工件的表面区域或者是与表面相互接近的区域出现漏磁场，压力容器检验的工作中，相关人员使用磁粉检测技术，应在被检测的位置喷洒相应的磁悬液材料，磁粉会在漏磁场的区域堆积，光照条件下会出现一定的磁痕，带有磁痕的部分就属于缺陷问题位置。此类技术在应用期间具备较高程度的敏感性，可以准确及时判断是否有压力容器焊接接头的缺陷问题，还能全面将工件表面区域的缺陷位置展现出来，操作的流程非常便利，成本很低，重复性良好，但是只能将工件的表面区域或者与表面相互接近区域的缺陷问题检测出来，具有一定程度的局限。
压力容器的检验工作中不同的无损检测方法具有不同的优势和缺点，因此，检验人员在工作中需结合压力容器设备的特点、不同无损检测方法的情况等，综合性的应用技术，确保检验的准确性[3]。
结语：
综上所述，压力容器检验的过程中使用无损检测方法，不仅能够增强设备安全性，还能保护设备的完整度，但是不同无损检测方法，应用过程中优勢不同、缺陷也存在差异性，因此具体检验工作中应结合无损检测方法的具体状况，综合性制定完善的检验计划，发挥不同检测方法的作用，预防出现问题，保证无损检测方法在相关的设备检验工作中高效化使用。
参考文献：
[1] 陈卫红. 压力容器在定期检验中常见的问题及无损检测方法的选择[J]. 商品与质量，2021，24（1）：194-199.
[2] 段柯. 无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J]. 商品与质量，2019，33（31）：146-155.
[3] 王其军. 试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J]. 中国战略新兴产业，2020，11（6）：47-78.
（南京通用化工设备技术研究院，江苏 南京 210047）