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【摘要】在机械加工中，孔的加工十分普遍。以前的孔加工主要是采用普通机床钻孔的方式，随着数控技术的进步，现在加工孔的方式逐步向数控加工方向发展。在数控加工孔的时候，UG编程应用十分广泛，一种是利用UG中的drill加工方法，另一种是hole-making中的hole-milling方法。
【关键词】UG机械加工；钻孔
传统的二维设计及数控机床手工编程加工方式越来越不能食饮你个现代化生产和集成技术的要求，UG软件的计算机辅助制造（CAM）技术等先进的制造技术与手段在现代制造技术与手段在现代制造行业得到了广泛的应用。
在机械加工中，几乎所有的零件都有孔，所以孔加工在整个机械加工体系中占有非常重要的地位。以前的孔加工主要是采用普通机床钻孔的方式，而随着数控技术的进步，现在的机械加工孔的方式逐步向数控加工方向发展。由于数控机床的定位精度及重复定位精度很高，故可以达到较高的钻孔形位公差。
选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。（4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步優化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。（1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。（4）零件的定位基准和装夹方式。（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。（6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
在数控加工孔的时候，UG编程应用十分广泛。而在应用UG进行孔加工的编程时，现在主要有两种方法，一种是利用UG中的drill加工方法；另一种是hole-making中的hole-milling方法。
在使用过程中，我们发现，在用前一种方法来加工孔时，操作比较复杂，而后一种方法的操作相对比较简单。下面，我将就这两种方法的使用做一个比较，从比较中，来分析优缺点。
如加工零件所示，需要在数控机床上加工其中一部分孔，其中包括20个直径为10mm的孔，编号为6-25，6个直径为16mm的孔，编号为2、3、4、27、28、29，以及4个直径那个为18mm的孔，编号为1、5、26、30。当我选用drill菜单进行加工时，操作步骤如下：
第一步：选用直径为10mm钻头，加工20个直径为10mm的孔，并加工6个直径为16mm和4个直径那个为18mm的预孔。
第二步：选用直径为16mm钻头， 加工6个直径为16mm的孔。
第三步：选用直径为18mm钻头， 加工4个直径为18 mm的孔。
经过以上三步的加工，最后达到需要的尺寸要求。如果我们采用第二种加工方法，则相对简单很多。具体步骤如下：
在菜单里选择直径为8mm的平底铣刀，进入hole-milling加工工具条，选择所有需要加工的共计30个孔，把切削模式设为螺旋，最后生成我们需要的刀轨，如图1，最后加工出符合尺寸要求的零件。
综上所述，当零件的孔尺寸较大时，我们可以采用第二种方法更加简单和方便操作。如果数控机床上没有刀库，采用第二种方法会大大节约换刀和找正时间。当然如果孔尺寸相对较小时，还是采用第一种方法更加适合。
参考文献
[1]李东君.基于UGNX的叶轮高速加工技术[J].机床与液压，2013（16）
[2]杨晗.基于UG和VERICUT整体叶轮数控加工与虚拟仿真的研究[J].制造技术与机床，2013（06）
[3]李新勇，田苗苗，况鹏飞，王凡.基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究[J].新技术新工艺，2012（12）
[4]陈文涛，夏芳臣，涂海宁.基于UG&VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真[J].组合机床与自动化加工技术，2012（02）
[5]唐清春，张仁斌，何俊，赖玉活.基于VB BV100五轴联动加工中心后置处理的研究[J].机械设计与制造，2012（02）
[5]UGNX8数控编程基本功特训.冯芳主编.电子工业出版社出版
【关键词】UG机械加工；钻孔
传统的二维设计及数控机床手工编程加工方式越来越不能食饮你个现代化生产和集成技术的要求，UG软件的计算机辅助制造（CAM）技术等先进的制造技术与手段在现代制造技术与手段在现代制造行业得到了广泛的应用。
在机械加工中，几乎所有的零件都有孔，所以孔加工在整个机械加工体系中占有非常重要的地位。以前的孔加工主要是采用普通机床钻孔的方式，而随着数控技术的进步，现在的机械加工孔的方式逐步向数控加工方向发展。由于数控机床的定位精度及重复定位精度很高，故可以达到较高的钻孔形位公差。
选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。（3）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。（4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（5）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步優化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。（1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。（4）零件的定位基准和装夹方式。（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。（6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
在数控加工孔的时候，UG编程应用十分广泛。而在应用UG进行孔加工的编程时，现在主要有两种方法，一种是利用UG中的drill加工方法；另一种是hole-making中的hole-milling方法。
在使用过程中，我们发现，在用前一种方法来加工孔时，操作比较复杂，而后一种方法的操作相对比较简单。下面，我将就这两种方法的使用做一个比较，从比较中，来分析优缺点。
如加工零件所示，需要在数控机床上加工其中一部分孔，其中包括20个直径为10mm的孔，编号为6-25，6个直径为16mm的孔，编号为2、3、4、27、28、29，以及4个直径那个为18mm的孔，编号为1、5、26、30。当我选用drill菜单进行加工时，操作步骤如下：
第一步：选用直径为10mm钻头，加工20个直径为10mm的孔，并加工6个直径为16mm和4个直径那个为18mm的预孔。
第二步：选用直径为16mm钻头， 加工6个直径为16mm的孔。
第三步：选用直径为18mm钻头， 加工4个直径为18 mm的孔。
经过以上三步的加工，最后达到需要的尺寸要求。如果我们采用第二种加工方法，则相对简单很多。具体步骤如下：
在菜单里选择直径为8mm的平底铣刀，进入hole-milling加工工具条，选择所有需要加工的共计30个孔，把切削模式设为螺旋，最后生成我们需要的刀轨，如图1，最后加工出符合尺寸要求的零件。
综上所述，当零件的孔尺寸较大时，我们可以采用第二种方法更加简单和方便操作。如果数控机床上没有刀库，采用第二种方法会大大节约换刀和找正时间。当然如果孔尺寸相对较小时，还是采用第一种方法更加适合。
参考文献
[1]李东君.基于UGNX的叶轮高速加工技术[J].机床与液压，2013（16）
[2]杨晗.基于UG和VERICUT整体叶轮数控加工与虚拟仿真的研究[J].制造技术与机床，2013（06）
[3]李新勇，田苗苗，况鹏飞，王凡.基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究[J].新技术新工艺，2012（12）
[4]陈文涛，夏芳臣，涂海宁.基于UG&VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真[J].组合机床与自动化加工技术，2012（02）
[5]唐清春，张仁斌，何俊，赖玉活.基于VB BV100五轴联动加工中心后置处理的研究[J].机械设计与制造，2012（02）
[5]UGNX8数控编程基本功特训.冯芳主编.电子工业出版社出版