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摘要：仪表自动化设备能否持续、正常运转，是工业的生产中至关重要的因素。但是，在仪表自动化设备日常运行的过程中，也难免会出现一些常见或是不常见的故障，这样一来，设备便不能持续运转，进而也会对相关工业产业中的效益产生影响。所以这些直接或者间接的影响，都要求我们要对仪表自动化设备做好日常维护以及周期维护工作，确保仪表自动化设备能够良好运转，减少企业在生产中不必要的开支，使得企业经济效益有所提高，相关的企业能够良好的发展下去。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
工业自动化仪表设备是在工业生产进行时，对工艺的相关参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，又可以称之为工业检测控制仪表。在工艺生产过程的检测是为了方便了解和控制工业生产的手段，只有随时随地准确地了解工艺过程的全貌，并对设备进行控制，才能保证生产过程顺利，并且以高效生产效率和最小的耗能生产出符合标准的产品。
1仪表自动化设备的维护对企业的意义
定期对仪表自动化设备进行维护保养，可有效预防生产过程中出现安全事故。倘若仪表自动化设备发生故障而未能进行故障排除和维护，不仅严重影响生产，降低企业的经济效益，还会导致安全事故的发生，造成不可预知的严重后果。仪表自动化设备的维护，可以延长设备的寿命和使用年限，较好的维持及提高企业的生产效率。自动化设备作为企业生产过程的重要工具，生产效率提高的前提条件则为设备的正常运转。我们企业为了保障设备的正常工作，应做好日常的维护和保养措施，并及时排除设备故障，以避免仪表自动化设备带病运行，导致进一步受到损坏，从而增加维修成本甚至重新采购致使企业经济效益下降。
2常见的仪表自动化设备故障分析
2.1温度控制仪表系统故障
当温度控制仪表系统发生故障时，应该了解温度控制仪表在测量时的滞后性，一般滞后性较大的情况下，温度控制仪表出现故障的可能性较大。首先要仔细观察仪表显示值的大小，如果显示值不稳定，有过大和过小的时候则可以确认存在故障。如果温度控制仪表出现较快震动行为，可以确认PID调整不当引发的设备异常。如果温度控制仪表出现缓慢的波动，可以确认是故障引发的设备工艺生产原因。
2.2流量仪表系统故障
①根据流量控制仪表的指示值处于最大状态，与其对应的检测仪表指示也将处于最大状态，维护人员可通过手动调试或是遥控调整调节阀的开度，来控制故障影响。此时，如仪表测量指示流量值仍未恢复至正常状态，则可将维护工作的重点集中在引压系统的传输信号是否存在异常。②当流量仪表测量指示出现了波动频率较高情况，应将其控制状态改为手动调整，并通过控制参数PID或者调整工艺操作流程，来进行故障维护。③当流量仪表测量指示值最小，维护人员应将工作重点放在现场仪表检查。如无异常，则应检查显示仪表是否存在故障。如仍无异常，可判断故障是由系统内部堵塞或是系统压力参数不足所致。此情况，要求故障维护人员要了解管堵原因，并采用相应的检修措施来进行控制处理。
2.3液位控制仪表系统故障
①当液位控制指示与现场仪表测量指标不配套时，维护人员先要检查复压导压管的封液情况，是否存在渗漏或是侧漏现象。经观察，如发现侧漏现象，则应采用重新灌注封液方法，来进行优化控制。②如液位控制仪表指示无法稳定，即波动区间较为频繁，维护人员则要结合仪表自动化设备工艺操作系统，来检查液位容量是否存在异常，进而采用相应的维护手段进行故障控制。③液位控制显示值如出现最大或最小的异常情况，维护人员应先检查检测仪是否处于正常指标状态。具体操作执行时，可以将控制方式改为手动液位操控方式，从而才能观察液位变化具体情况。如果液位能够稳定在一定区间范围内变化，则故障点可确认在液位控制系统；如若液位状态不稳，则是工艺操作系统造成，具体可结合工艺生产情况予以排查。
3仪表自动化设备故障维护技术
3.1制定科学的维护计划和方案
随着我国科学技术的不断进步，自动化仪表设备在使用过程中利用率不断升高，很多仪表自动化设备都有了自动检查故障的功能，定期按照操作步骤进行故障的判断与修复，这就像是360电脑管家系统一样，可以自动进行电脑系统维护和病毒的查杀，这些工业自动化仪表设备也是一样的。对此，某企业的技术人员根据设备的自动性质做出了详细而确切的维修计划，所有仪表的动态24小时可随时查询，数据会实时上传到企业的系统中，操作人员与技术人员根据计算机上显示的数据进行分析，提早发现故障的存在，在最快时间内找出故障点并进行解决，从而降低了仪表自动化设备维修的工作量。科学的仪表自动化设备维修方案不仅有一种，该公司根据以往的情况与经验，设计出了至少三种故障维修的方案，如果维修人员能够理解查出故障并可以自行解决时选择方案一即可，如果找到故障但是故障存在问题，选择方案二，所有的相关人员根据现场实际情况和计算机中的数据进行研究排查故障。如果无法预知故障产生的原因，建议选择方案三，停止设备的运行，全力进行故障的排查工作。
3.2加强仪表自动化设备的日常维护
仪表自动化设备的维护工作不可小视，应该确立相应的管理系统，制定分级管理的维护策略，从而实现对仪表自动化设备的全面管理。时刻关注仪表自动化设备重要部件的运行情况，加强维护力度，争取可以在故障出现之前，提前发现问题，进而可以提前采取维护措施，保证仪表自动化设备时刻处在完美运行的状态中。而且一定要制定一个检查、清洗周期，保证电机、电位器等旋转零件的完好与清洁，还要及时的清理仪表自动化设备的仪表外壳，保证数据不被遮挡，关注插头、插座的状态，对其进行干燥维护工作。与此同时，面对不同仪表自动化设备的不同使用环境，应该分情况的开展维护工作，当仪表自动化设备处于低温工作状态下时，要注意冷冻故障的出现，时刻注意仪表的温度状态，注意保温材料是不是在正常工作，如果出现故障，能够第一时间的解决故障问题。
3.3针对仪表自动化当中的主要设备进行维护
闭环自动调节系统在仪表自动化设备当中占据重要地位，对其的维护工作十分重要。如果仪表自动化设备当中出现了系统失灵的糟糕情況，就应该迅速的采取维护措施，转换仪表自动化设备的工作状态，由自动变手动，然后结合仪表自动化设备的设计规范，重新计算合适的调节阀位置，而且要时刻关注仪表自动化设备对测量变化量的反馈情况。仪表自动化设备的调节系统并不简单，专业性非常的高，因此在对其进行维护之时，要有仪表设计人员加入到维护工作当中，以此实现快速准确的维护。在对仪表自动化设备当中的电动变送器进行维护的时候，一定要使铝片和平面线圈在准确的工作，而且要注意震荡电流的大小，及时调整，确保它处于最灵敏的状态。确保仪表自动化设备中的调零弹簧处于准确的位置，保证仪表的输出信号成线性趋势变化，一直保持平稳变化状态。
4结语
工作人员应加强对自动化设备的关注度，对于出现故障的零部件及设备采取有效的检测、维修、保养措施。同时在工作中应保证参数的可靠性以及准确性，为了延长仪表设备的使用寿命，应制定一套与之适宜的管理制度，从而降低仪表自动化设备的维护费用，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业2015（9）：71-72.
[2]王志富，王慧，孔曼.仪表自动化设备故障与维护技术探究[J].科技创新与应用，2015（28）：155.
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
工业自动化仪表设备是在工业生产进行时，对工艺的相关参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，又可以称之为工业检测控制仪表。在工艺生产过程的检测是为了方便了解和控制工业生产的手段，只有随时随地准确地了解工艺过程的全貌，并对设备进行控制，才能保证生产过程顺利，并且以高效生产效率和最小的耗能生产出符合标准的产品。
1仪表自动化设备的维护对企业的意义
定期对仪表自动化设备进行维护保养，可有效预防生产过程中出现安全事故。倘若仪表自动化设备发生故障而未能进行故障排除和维护，不仅严重影响生产，降低企业的经济效益，还会导致安全事故的发生，造成不可预知的严重后果。仪表自动化设备的维护，可以延长设备的寿命和使用年限，较好的维持及提高企业的生产效率。自动化设备作为企业生产过程的重要工具，生产效率提高的前提条件则为设备的正常运转。我们企业为了保障设备的正常工作，应做好日常的维护和保养措施，并及时排除设备故障，以避免仪表自动化设备带病运行，导致进一步受到损坏，从而增加维修成本甚至重新采购致使企业经济效益下降。
2常见的仪表自动化设备故障分析
2.1温度控制仪表系统故障
当温度控制仪表系统发生故障时，应该了解温度控制仪表在测量时的滞后性，一般滞后性较大的情况下，温度控制仪表出现故障的可能性较大。首先要仔细观察仪表显示值的大小，如果显示值不稳定，有过大和过小的时候则可以确认存在故障。如果温度控制仪表出现较快震动行为，可以确认PID调整不当引发的设备异常。如果温度控制仪表出现缓慢的波动，可以确认是故障引发的设备工艺生产原因。
2.2流量仪表系统故障
①根据流量控制仪表的指示值处于最大状态，与其对应的检测仪表指示也将处于最大状态，维护人员可通过手动调试或是遥控调整调节阀的开度，来控制故障影响。此时，如仪表测量指示流量值仍未恢复至正常状态，则可将维护工作的重点集中在引压系统的传输信号是否存在异常。②当流量仪表测量指示出现了波动频率较高情况，应将其控制状态改为手动调整，并通过控制参数PID或者调整工艺操作流程，来进行故障维护。③当流量仪表测量指示值最小，维护人员应将工作重点放在现场仪表检查。如无异常，则应检查显示仪表是否存在故障。如仍无异常，可判断故障是由系统内部堵塞或是系统压力参数不足所致。此情况，要求故障维护人员要了解管堵原因，并采用相应的检修措施来进行控制处理。
2.3液位控制仪表系统故障
①当液位控制指示与现场仪表测量指标不配套时，维护人员先要检查复压导压管的封液情况，是否存在渗漏或是侧漏现象。经观察，如发现侧漏现象，则应采用重新灌注封液方法，来进行优化控制。②如液位控制仪表指示无法稳定，即波动区间较为频繁，维护人员则要结合仪表自动化设备工艺操作系统，来检查液位容量是否存在异常，进而采用相应的维护手段进行故障控制。③液位控制显示值如出现最大或最小的异常情况，维护人员应先检查检测仪是否处于正常指标状态。具体操作执行时，可以将控制方式改为手动液位操控方式，从而才能观察液位变化具体情况。如果液位能够稳定在一定区间范围内变化，则故障点可确认在液位控制系统；如若液位状态不稳，则是工艺操作系统造成，具体可结合工艺生产情况予以排查。
3仪表自动化设备故障维护技术
3.1制定科学的维护计划和方案
随着我国科学技术的不断进步，自动化仪表设备在使用过程中利用率不断升高，很多仪表自动化设备都有了自动检查故障的功能，定期按照操作步骤进行故障的判断与修复，这就像是360电脑管家系统一样，可以自动进行电脑系统维护和病毒的查杀，这些工业自动化仪表设备也是一样的。对此，某企业的技术人员根据设备的自动性质做出了详细而确切的维修计划，所有仪表的动态24小时可随时查询，数据会实时上传到企业的系统中，操作人员与技术人员根据计算机上显示的数据进行分析，提早发现故障的存在，在最快时间内找出故障点并进行解决，从而降低了仪表自动化设备维修的工作量。科学的仪表自动化设备维修方案不仅有一种，该公司根据以往的情况与经验，设计出了至少三种故障维修的方案，如果维修人员能够理解查出故障并可以自行解决时选择方案一即可，如果找到故障但是故障存在问题，选择方案二，所有的相关人员根据现场实际情况和计算机中的数据进行研究排查故障。如果无法预知故障产生的原因，建议选择方案三，停止设备的运行，全力进行故障的排查工作。
3.2加强仪表自动化设备的日常维护
仪表自动化设备的维护工作不可小视，应该确立相应的管理系统，制定分级管理的维护策略，从而实现对仪表自动化设备的全面管理。时刻关注仪表自动化设备重要部件的运行情况，加强维护力度，争取可以在故障出现之前，提前发现问题，进而可以提前采取维护措施，保证仪表自动化设备时刻处在完美运行的状态中。而且一定要制定一个检查、清洗周期，保证电机、电位器等旋转零件的完好与清洁，还要及时的清理仪表自动化设备的仪表外壳，保证数据不被遮挡，关注插头、插座的状态，对其进行干燥维护工作。与此同时，面对不同仪表自动化设备的不同使用环境，应该分情况的开展维护工作，当仪表自动化设备处于低温工作状态下时，要注意冷冻故障的出现，时刻注意仪表的温度状态，注意保温材料是不是在正常工作，如果出现故障，能够第一时间的解决故障问题。
3.3针对仪表自动化当中的主要设备进行维护
闭环自动调节系统在仪表自动化设备当中占据重要地位，对其的维护工作十分重要。如果仪表自动化设备当中出现了系统失灵的糟糕情況，就应该迅速的采取维护措施，转换仪表自动化设备的工作状态，由自动变手动，然后结合仪表自动化设备的设计规范，重新计算合适的调节阀位置，而且要时刻关注仪表自动化设备对测量变化量的反馈情况。仪表自动化设备的调节系统并不简单，专业性非常的高，因此在对其进行维护之时，要有仪表设计人员加入到维护工作当中，以此实现快速准确的维护。在对仪表自动化设备当中的电动变送器进行维护的时候，一定要使铝片和平面线圈在准确的工作，而且要注意震荡电流的大小，及时调整，确保它处于最灵敏的状态。确保仪表自动化设备中的调零弹簧处于准确的位置，保证仪表的输出信号成线性趋势变化，一直保持平稳变化状态。
4结语
工作人员应加强对自动化设备的关注度，对于出现故障的零部件及设备采取有效的检测、维修、保养措施。同时在工作中应保证参数的可靠性以及准确性，为了延长仪表设备的使用寿命，应制定一套与之适宜的管理制度，从而降低仪表自动化设备的维护费用，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业2015（9）：71-72.
[2]王志富，王慧，孔曼.仪表自动化设备故障与维护技术探究[J].科技创新与应用，2015（28）：155.