2008年，部分生产要素价格将持续上涨，企业生产经营的外部环境不容乐观。受国内需求旺盛和国际市场能源、原材料价格大幅上升等因素影响，各个环节的生产资料价格涨势明显加快。对纺织业而言，这也是一种行业性的影响。
　　
　　原料涨价企业难以承受
　　
　　　今年以来，面对国内遭遇历史罕见的低温雨雪冰冻灾害、国际次贷危机不断蔓延和加深的严峻复杂形势，CPI指数不断上涨。4月16日，国家统计局公布新一轮统计数据，一季度国民经济运行总体平稳，居民消费价格总水平上涨8.0％(3月份同比上涨8.3％，环比下降0.7％)，涨幅比上年同期高5.3个百分点。
　　在这样的局面下，受市场供需变化及相关宏观环境影响，与行业生产相关的要素成本如原料、能源、劳动力等都将有所增加。其中，还有预测认为，在今年持续推高的通胀压力之下，纺织原料价格还将可能出现让人始料不及的大幅上涨。与人工、水电等其他成本相比，纺织原料在纺织企业总成本中所占比重最高，例如原料在纱类产品的成本占7成，在布类产品的成本占8成，而服装成本中原料所占比例一般也达到6成。因此，纺织原料价格的变化对于企业的影响将十分巨大。
　　调查中发现，供电紧张一直是广东地区的普遍现象，所调查的产业集群无一例外，尤其雪灾之后更加严重。政府要求企业错峰用电，纺织企业只能每周“开三停四”、“开四停三”，甚至只能开工一两天。开平市政府投资1000万发电，多数大企业自备发电设备。广州市市电平均每度0.60元，广州丝绸印染厂自己发电为2.00元，大大提高了用电成本。
　　广东中山小榄镇统计，2007年内，与石油相关的化纤原材料涨价30％，棉纱等原材料涨价也近10％，辅料涨价3％～5％不等，包装材料涨价达20％以上：开平地区煤价上涨60％；深圳印染厂蒸气统一供给后成本增加50％，广州地区增加70％。
　　
　　成本增加无法向下传递
　　
　　国内CPI指数节节上涨，然而纺织品价格指数无法同步提高，实际上纺织企业的利润是在相对减少的。有分析认为，与纺织原料价格走高的趋势共存的是，纺织品的价格一直疲软。在我国CPI自去年以来不断走高的背景下，纺织品价格无法走强，如今年1月我国居民消费价格指数同比上涨7.1％，但衣着类价格却同比下降1.9％。在上游成本压力不断提高而对下游议价能力严重缺乏的情况下，纺织类企业今年的增长难度很大。
　　据调查，由于石油价格居高不下，直接导致原辅料价格波动，给企业的生产经营带来较大风险。成本的不断提高不能同步传递转嫁给下游，使得企业生产压力加大，难以为继。同时，由于成品油价格提升，物流费用也不断提高，福建长乐市有关部门计算该市一年内物流费用已经上升了100～200元／吨，这也进一步压缩了企业的利润空间，尤其是对物流需求较大的纱、丝等产业影响更大。
　　福建泉州市一家童装企业表示，该企业在2007年度各项成本已经上涨了20％，200B年的成本压力肯定更大。而晋江市仅在今年开春以来，其每件西裤的成本就比去年增加了3元。同时，这些企业也都认为2008年纺织行业劳动力价格将加速上升，但是产品价格却很难同步上升。
　　出现这样的原因，主要是受到产能结构性过剩制约、市场竞争不断加剧，使得企业无法将成本压力转嫁传递给下游产品，甚至有个别品类产品出现了原料和产品的价格走势倒挂现象，这都增加了企业的生产经营成本，不断削弱其盈利空间。