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【摘 要】 在市场经济的深入发展中，我国的经济实力不断提升，各个类型的产业蓬勃发展，且逐渐扩大生产，对于能源的消耗量极大，电力建设也成了各个地区建设的重要项目之一。现代人们思想观念不断进步，对于环境保护十分重视，国家一再提倡可持续发展，电力单位也在不断寻求清洁的发电方式。风能是一种可再生的清洁能源，在我国的储量极大，将其运用于现代的电力事业中，不仅能够极大的缓解现代电能消耗及供电量之间的矛盾，也不会给环境造成影响。风机的安装是该项建设中极为重要的环节，直接影响到风力发电的效率。本文简单分析了风机安装的几个步骤，包括安装预埋件、塔筒的安装、机舱吊装、叶轮的安装等工艺，最后阐述了其质量控制措施，为从事风机安装及风力发电事业的人员提供一定的参考与借鉴。
【关键词】 风力发电;风机安装;工艺技术;质量控制;措施;研究
前言：
现代社会的发展，对于电能的需求量不断提高，电能的供应与需求之间有着较大的矛盾，国家对于电力事业发展的支持也不断提升。风力发电作为现代电力建设较为特殊的类型，相较一般的水利水电工程，其具有投资周期短、可再生、较为环保、可持续发展等特点受到了社会各界的广泛关注，国家对其也出台了相关的政策支持。在风力发电中，风机是其运行的主要设备之一，风机的安装质量直接关系到后期风力发电的安全性、稳定性及后期的管理事务。但是由于风力发电的建设地区一般为风力资源较为丰富的沙漠、草原、海边等，环境较为复杂，条件恶劣，装机有一定的困难，因此对其进行深入的研究十分有必要的。
1.风机安装工艺
1.1安装预埋件
该施工过程如果根据一般施工进行，接地电阻无法满足安装要求，需要结合施工地区的地基性质，有针对性的采取有效措施，使电阻达到安装要求，包括增加接地极、延长接地扁钢、注入石墨降阻剂、安防接地电阻盒等。安装基础环的重点是保障其水平度，直接关系到风机的垂直安装。安装基础环时，先在各支腿的下方设置预埋铁板，将二者对应完毕后，牢固的焊接起来，再采用钢筋焊接的方式，连接其各个支腿，下部支腿则会构成一个完整的构件。在完成了钢筋绑扎，进行混凝土浇筑准备工作时，还需要测量基础环的水平度，做好记录，如果发现存在偏差，需要及时调整[1]。
1.2塔筒的安装
先利用主吊车及辅助吊车将塔筒吊起约1m，使之保持垂直状态，并清理塔筒表面、补漆，放开辅助吊车。再提起塔筒，将塔筒的横截面移动至基础旋转塔筒门到必需的位置，放下塔筒，将其连接至基础环的法兰。利用数量不等的长钉将塔筒和基础环的法兰面进行定位，再有梯子的区域将其固定好，安装好各项零件，包括螺栓、垫片、螺母等。调整吊车荷载至最低值，将螺栓进行润滑处理后，利用电动扳手一次紧固四个对角的螺栓，完成后需要做好记号。第一段塔筒安装结束后，再安装第二节塔筒，并吊装连接一、二节塔筒的各项必需品至底部塔筒的上部平台，包括螺栓、螺母、垫圈、工具等，做好安装第二节塔筒的准备工作。其他吊装过程与吊装第一节塔筒一致[2]。
1.3机舱吊装
把特殊的吊装工具安装至吊车上，运输至机舱的上部。机舱上方有若干个吊装孔，利用其将吊装工具固定在机舱中。将机舱、机舱上罩从运输设备上放下，并开始进行二次安装。先进行机舱内吊车、风筒的安装、并将机舱上罩安装好，再安装各项元件，包括风向标、风速仪及固定电缆，还需要在机舱上安装后期需要使用的工具，最后将机舱清理干净。为了保障机舱在吊装的过程中不受到损害、碰撞等，需要在机舱内部或者外部设置吊装保护绳索，一般为四条。将连接机舱与运输支架、支撑工装的螺栓，移动机舱的位置，清理偏航刹车盘的法兰端面。缓缓吊起机舱，机舱头的方向根据吊装公司的要求确定，过程中可以利用机舱保护绳调整方向，直到机舱的位置稍稍高过顶塔筒法兰。在塔顶进行指挥的人员需要配备无线电指挥设备，在机舱放低时进行科学的指挥，如果位置出现偏差，应及时使用撬杠及其他工具进行适当的调整。最后认真对准偏航轴承孔与顶塔筒法兰孔的位置，仔细安装螺栓及垫片，并检查一遍是否存在遗漏现象[3]。
1.4叶轮的安装
在安装叶轮前需要做好准备工作，在朝向主吊车叶片的根部固定好四耳吊具及两根吊带，利用吊带带住第三叶片的叶尖部位，并在叶片后部实施保护措施，而叶片的顶部需要在保护套上设置两根绳子，用于位置的控制及调整。先将连接轮毂与运输支架的螺栓拆卸掉，利用数量不等的吊车将转子吊起1m左右，注意吊车的运行应保持一致;再将法兰面进行清理，使用双头螺柱将轮毂与主轴连接起来，还需要实施润滑措施。主吊车运转，将转子吊起来，辅助吊车需要控制好第3个叶片，当转子垂直后，将吊带从叶片上取下，将两根绳子抽紧将叶片故固定在其他设备上。吊起的过程中需要利用绳子，控制吊装的状态，避免碰撞。认真仔细的将转子吊起，高度应与主轴法兰的高度保持一致，并将其移动至主轴法兰前面，按照指挥人员的指示，将转子向法兰移动，并将叶轮移动至主轴法兰，放松高速轴制动器，调整主轴法兰定位销，利用长螺栓的定位功能，将轮毂螺栓插入主轴法兰螺栓孔，拧紧并检查一遍。在轮毂与主轴固定好之后，即可以卸掉主吊车的荷载，拆卸掉吊具并放下，再次松开主轴制动器，转动转子，安装其他螺栓，拧紧，最后全面检查一遍，发现问题及时解决[4]。
1.5设置电缆
在进行风机塔筒吊装前，设置了许多690V动力电缆，施工时间较长，也会影响到风机的吊装，且电缆中间接头较多，工艺质量不佳，存在较多安全隐患。为了避免出现上述问题，需要优化塔筒690V动力电缆的设置方式，将传统的段敷设改为直线敷设方式，避免了中间出现接头。利用风机第二节塔筒吊装之前敷设整根690V动力电缆，进行同相电缆单根敷设，也能够减少工作量，控制工期。第一、第三节塔筒电缆需要暂时存放于第二节塔筒，在风机吊装结束后，在对第一、第二节塔筒电缆进行优化修整，提升工作效率及质量，提高电缆运行的安全性及稳定性[5]。
2.质量控制
为了保障风机的安装质量，需要在工程管理中推广诚信评价体系，提升安装工程中各级人员的质量意识，通过质检监督、检测等方式，评估工程质量，发现问题后直接对负责人进行惩戒，质量较为优秀的环节应奖励负责人员，激励人员不断的优化质量控制措施。还要定期组织人员进行培训学习，不仅提升专业技能，还能够培养良好的综合素养。另外，还需要在施工中严格按照规范文进行，文明施工，在各个环节结束后进行工序交接时，均需要做好质量检查，做好记录，发现问题应责令整改，直至达到施工要求后才能进行下一个环节的施工。
3.总结
风机时风力发电过程中运行的主要设备之一，其实整个风力发电工程的核心部分，能够通過接受风轮输出的机械转矩随着轴心的旋转，而产生感应电动势，最后将机械能转化为电能。是风力发电工程中极为重要的环节之一，其安装质量对整个工程的运行状态及效率均有着极为紧密的联系，对其的安装过程进行规范及控制。本文仅从一般的角度分析了风机的安装过程及质量控制，实践安装中还需要施工人员结合建设地区的具体情况，将理论与实际相结合，探索出适应实际情况的安装方案，不断提高安装水平，保障施工质量，带来更好的经济效益及社会效益。
参考文献：
[1]张崧，谭家华.海上风电场风机安装概述[J].中国海洋平台.2009（03）：35-41.
[2]刘大忠.风机安装工艺及质量控制方法[J].山西建筑.2012（36）：106-108.
[3]苏志保.对风机安装工程施工质量控制要点的探讨[J].河南科技.2013（15）：86-87.
[4]庄小强.探讨风电场风机安装施工的组织设计[J].科技创业家.2012（24）：156-157.
[5]杨艳民;祝立辉;贾荣杰;翟剑斌.浅谈风电场工程风机安装施工工艺[J].安装.2011（08）：34-38.
【关键词】 风力发电;风机安装;工艺技术;质量控制;措施;研究
前言：
现代社会的发展，对于电能的需求量不断提高，电能的供应与需求之间有着较大的矛盾，国家对于电力事业发展的支持也不断提升。风力发电作为现代电力建设较为特殊的类型，相较一般的水利水电工程，其具有投资周期短、可再生、较为环保、可持续发展等特点受到了社会各界的广泛关注，国家对其也出台了相关的政策支持。在风力发电中，风机是其运行的主要设备之一，风机的安装质量直接关系到后期风力发电的安全性、稳定性及后期的管理事务。但是由于风力发电的建设地区一般为风力资源较为丰富的沙漠、草原、海边等，环境较为复杂，条件恶劣，装机有一定的困难，因此对其进行深入的研究十分有必要的。
1.风机安装工艺
1.1安装预埋件
该施工过程如果根据一般施工进行，接地电阻无法满足安装要求，需要结合施工地区的地基性质，有针对性的采取有效措施，使电阻达到安装要求，包括增加接地极、延长接地扁钢、注入石墨降阻剂、安防接地电阻盒等。安装基础环的重点是保障其水平度，直接关系到风机的垂直安装。安装基础环时，先在各支腿的下方设置预埋铁板，将二者对应完毕后，牢固的焊接起来，再采用钢筋焊接的方式，连接其各个支腿，下部支腿则会构成一个完整的构件。在完成了钢筋绑扎，进行混凝土浇筑准备工作时，还需要测量基础环的水平度，做好记录，如果发现存在偏差，需要及时调整[1]。
1.2塔筒的安装
先利用主吊车及辅助吊车将塔筒吊起约1m，使之保持垂直状态，并清理塔筒表面、补漆，放开辅助吊车。再提起塔筒，将塔筒的横截面移动至基础旋转塔筒门到必需的位置，放下塔筒，将其连接至基础环的法兰。利用数量不等的长钉将塔筒和基础环的法兰面进行定位，再有梯子的区域将其固定好，安装好各项零件，包括螺栓、垫片、螺母等。调整吊车荷载至最低值，将螺栓进行润滑处理后，利用电动扳手一次紧固四个对角的螺栓，完成后需要做好记号。第一段塔筒安装结束后，再安装第二节塔筒，并吊装连接一、二节塔筒的各项必需品至底部塔筒的上部平台，包括螺栓、螺母、垫圈、工具等，做好安装第二节塔筒的准备工作。其他吊装过程与吊装第一节塔筒一致[2]。
1.3机舱吊装
把特殊的吊装工具安装至吊车上，运输至机舱的上部。机舱上方有若干个吊装孔，利用其将吊装工具固定在机舱中。将机舱、机舱上罩从运输设备上放下，并开始进行二次安装。先进行机舱内吊车、风筒的安装、并将机舱上罩安装好，再安装各项元件，包括风向标、风速仪及固定电缆，还需要在机舱上安装后期需要使用的工具，最后将机舱清理干净。为了保障机舱在吊装的过程中不受到损害、碰撞等，需要在机舱内部或者外部设置吊装保护绳索，一般为四条。将连接机舱与运输支架、支撑工装的螺栓，移动机舱的位置，清理偏航刹车盘的法兰端面。缓缓吊起机舱，机舱头的方向根据吊装公司的要求确定，过程中可以利用机舱保护绳调整方向，直到机舱的位置稍稍高过顶塔筒法兰。在塔顶进行指挥的人员需要配备无线电指挥设备，在机舱放低时进行科学的指挥，如果位置出现偏差，应及时使用撬杠及其他工具进行适当的调整。最后认真对准偏航轴承孔与顶塔筒法兰孔的位置，仔细安装螺栓及垫片，并检查一遍是否存在遗漏现象[3]。
1.4叶轮的安装
在安装叶轮前需要做好准备工作，在朝向主吊车叶片的根部固定好四耳吊具及两根吊带，利用吊带带住第三叶片的叶尖部位，并在叶片后部实施保护措施，而叶片的顶部需要在保护套上设置两根绳子，用于位置的控制及调整。先将连接轮毂与运输支架的螺栓拆卸掉，利用数量不等的吊车将转子吊起1m左右，注意吊车的运行应保持一致;再将法兰面进行清理，使用双头螺柱将轮毂与主轴连接起来，还需要实施润滑措施。主吊车运转，将转子吊起来，辅助吊车需要控制好第3个叶片，当转子垂直后，将吊带从叶片上取下，将两根绳子抽紧将叶片故固定在其他设备上。吊起的过程中需要利用绳子，控制吊装的状态，避免碰撞。认真仔细的将转子吊起，高度应与主轴法兰的高度保持一致，并将其移动至主轴法兰前面，按照指挥人员的指示，将转子向法兰移动，并将叶轮移动至主轴法兰，放松高速轴制动器，调整主轴法兰定位销，利用长螺栓的定位功能，将轮毂螺栓插入主轴法兰螺栓孔，拧紧并检查一遍。在轮毂与主轴固定好之后，即可以卸掉主吊车的荷载，拆卸掉吊具并放下，再次松开主轴制动器，转动转子，安装其他螺栓，拧紧，最后全面检查一遍，发现问题及时解决[4]。
1.5设置电缆
在进行风机塔筒吊装前，设置了许多690V动力电缆，施工时间较长，也会影响到风机的吊装，且电缆中间接头较多，工艺质量不佳，存在较多安全隐患。为了避免出现上述问题，需要优化塔筒690V动力电缆的设置方式，将传统的段敷设改为直线敷设方式，避免了中间出现接头。利用风机第二节塔筒吊装之前敷设整根690V动力电缆，进行同相电缆单根敷设，也能够减少工作量，控制工期。第一、第三节塔筒电缆需要暂时存放于第二节塔筒，在风机吊装结束后，在对第一、第二节塔筒电缆进行优化修整，提升工作效率及质量，提高电缆运行的安全性及稳定性[5]。
2.质量控制
为了保障风机的安装质量，需要在工程管理中推广诚信评价体系，提升安装工程中各级人员的质量意识，通过质检监督、检测等方式，评估工程质量，发现问题后直接对负责人进行惩戒，质量较为优秀的环节应奖励负责人员，激励人员不断的优化质量控制措施。还要定期组织人员进行培训学习，不仅提升专业技能，还能够培养良好的综合素养。另外，还需要在施工中严格按照规范文进行，文明施工，在各个环节结束后进行工序交接时，均需要做好质量检查，做好记录，发现问题应责令整改，直至达到施工要求后才能进行下一个环节的施工。
3.总结
风机时风力发电过程中运行的主要设备之一，其实整个风力发电工程的核心部分，能够通過接受风轮输出的机械转矩随着轴心的旋转，而产生感应电动势，最后将机械能转化为电能。是风力发电工程中极为重要的环节之一，其安装质量对整个工程的运行状态及效率均有着极为紧密的联系，对其的安装过程进行规范及控制。本文仅从一般的角度分析了风机的安装过程及质量控制，实践安装中还需要施工人员结合建设地区的具体情况，将理论与实际相结合，探索出适应实际情况的安装方案，不断提高安装水平，保障施工质量，带来更好的经济效益及社会效益。
参考文献：
[1]张崧，谭家华.海上风电场风机安装概述[J].中国海洋平台.2009（03）：35-41.
[2]刘大忠.风机安装工艺及质量控制方法[J].山西建筑.2012（36）：106-108.
[3]苏志保.对风机安装工程施工质量控制要点的探讨[J].河南科技.2013（15）：86-87.
[4]庄小强.探讨风电场风机安装施工的组织设计[J].科技创业家.2012（24）：156-157.
[5]杨艳民;祝立辉;贾荣杰;翟剑斌.浅谈风电场工程风机安装施工工艺[J].安装.2011（08）：34-38.