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摘 要：国外制糖业通行“二步法”制糖模式将成为我国糖业未来的发展方向之一，对其进行研究有着重要的意义，针对泰国某大型“二步法”糖厂原糖仓的实际设计情况，提出了原糖仓中原糖输送系统设备的配置及布置方案。分析设备指标及确定自动控制方式。在实践中得出设备配置布置方案高效可行，具有一定参考价值。
关键词：“二步法”糖厂；原糖仓；设备配置
中图分类号：TS243 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0339-02
我国糖厂大多为“一步法”制糖模式，即从甘蔗搜集、甘蔗预处理、压榨、澄清、蒸发制炼、结晶成糖包装一条龙生产。由于蔗区和甘蔗输送成本的限制国内糖厂大多为小而全模式，规模大多为日处理甘蔗4000～8000t，远远达不到国外先进糖厂3万t以上的经济规模。国外先进糖厂大多采用的是原糖-精糖“二步法”的制糖方法。即大部分糖厂仅生产原糖，然后集中供应大型精炼糖厂生产精炼糖，其优点是合理分工，专业化水平高，品质稳定，成规模效益，成本低。因此，“二步法”糖厂将成为我国糖厂未来的发展方向之一，对“二步法”生产工艺的研究也成为糖厂设计的研究重点。本文将对其中原糖仓部分的设备配置进行介绍。
1 糖厂的规模及原糖仓的容量确定
泰国某糖厂属于大型糖厂，为中心精炼糖厂，本身既处理附近蔗区的甘蔗，同时也可接收邻近原糖生产厂运输过来的原糖。糖厂自身日处理甘蔗2万t，设置了2个10万t容量的原糖仓。可以满足需求。
2 设备的配置与布置方案
两个原糖仓并排布置，每个原糖仓长162m，宽54m，可容纳10万t原糖。每个原糖仓两端均设置有一间6×9m的转运楼。转运楼内布置有机械输送设备。原糖由制炼车间通过胶带输送机送入1#原糖仓南面转运楼。胶带输送机输送廊道跨越场内道路，距离地面净高为5.5m，以避免影响厂内道路车辆通行。原糖进入1#原糖仓南面转运楼后，由一台斗式提升机垂直提升至仓顶。
原糖仓建筑主体下半部分设计为长方体，四周为钢筋混凝土挡土墙形式，上半部分为等腰梯形体，截面形状为等腰梯形，屋面倾角为45°，由钢结构桁架支撑彩瓦屋面。糖仓顶部布置一条胶带输送机纵向穿过。胶带输送机配有行走卸料小车。可以在糖仓中部任意指定地点停下卸料。斗式提升机将原糖提升至仓顶后，由这条卸料胶带输送机卸入原糖仓内。
原糖仓存储的原糖为散装原糖，外观像黄沙，具有一定流动性。静堆积角约为43°。如同一般的散料存放仓库的堆放原理，物料从仓顶胶带输送机的卸料小车卸下，成自由落体落下，到地面后自由流动，逐步堆积成一个锥体。当堆积到一定高度，由于挡土墙的作用，逐渐将原糖仓堆满。
1#原糖仓南面转运楼同时有一条胶带输送机联通2#原糖仓，当1#原糖仓堆满原糖后，可通过调整输送带分料漏斗改变原糖输送方向，将原糖送往2#原糖仓。2#原糖仓内部设备配置与1#原糖仓完全一致。
原糖仓北面转运楼的设备作用是将原糖送至精炼糖厂进行回溶制炼。每个糖仓内配置有一台电动装载车及一台移动式胶带输送机。仓内靠近北面转运楼的位置设置有一个大的漏斗，漏斗底部连接一台螺旋输送机，螺旋输送机另一头连接北面转运楼内的一台斗式提升机。工作时，电动装载车将靠近漏斗附近的原糖铲运至漏斗内，通过螺旋输送机送入斗式提升机进行提升。漏斗附近的原糖清空后，装载车可配合移动式胶带輸送机将更远距离的原糖送至漏斗内。原糖仓北面输送楼由胶带输送机相连，可将斗式提升机提升上来的原糖输送至精炼糖厂，同样，胶带输送机的输送廊道距离地面标高保证在5.5m以上，不影响路面车辆通行。
3 设备的选型方案
糖仓采用的设备主要为胶带输送机和螺旋输送机、斗式提升机。
胶带输送机采用国内较为先进的DTII（A）型胶带输送机。原糖仓南侧输入端及仓顶输送带按每小时输送量150t配置，选用的是带宽1m输送机，尼龙带芯，带面材质为食品级天然橡胶。北面输出端按每小时输送量75t配置，选用的是带宽800mm输送机，尼龙带芯，带面材质为食品级天然橡胶。输送机均采用防护等级IP54的三相异步电动机，由于糖粉有爆炸危险，糖仓内所有电气设备均采用防爆型。减速机采用硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，占地面积小，使用寿命长。输送机全长配有输送机罩，避免扬尘和撒料。超过30m的输送机均配置垂直拉紧装置，且拉紧装置布置位置不能在受料点正下方，避免受料点撒料时落入垂直拉紧装置中造成卡料。仓顶卸料输送机配置有一台行走卸料小车，可通过调整卸料小车的卸料漏斗实现将原糖卸入原糖仓或沿输送带继续往前运输。
螺旋输送机为成熟的LS630型螺旋输送机，螺旋直径630mm，输送距离4m。
斗式提升机采用新型的NES200型板链式高速斗式提升机，输送量200m3/h，输送高度不超过30m。
4 控制系统方案
本项目原糖仓采用了较高的自动控制系统，原糖输入部分完全在控制室集中控制。原糖输送带都配置了远程启停功能、速度控制、防撕裂、防跑偏报警系统。有分料功能的卸料漏斗都采用电动执行机构通过DCS远程控制。仓顶输送带的卸料小车除了设置有远程启停功能、速度控制等控制报警系统外，还额外配置了远程控制。可通过DCS远程控制前进、后退、停止以及卸料。为避免误操作导致原糖阻挡南北两面的大门，仓顶输送带设置了两个限位开关，限制卸料小车的卸料位置。
5 机械技术指标
原糖仓的机械输送设备技术指标如表1、2所示。
6 运行效果
目前，该糖厂已建成投产，在生产运行过程中，原糖储存输送系统运行平稳，反应良好，达到糖厂设计意图，满足糖厂运转需要。说明该输送及储存系统配置基本合理可行。但尚存在一定问题点，主要是因为需要考虑输送至精糖车间的需要，需要布置移动式输送带及电动装载车，无法完全利用原糖仓的有效空间，造成一定面积浪费。
7 结束语
综上所述，分析介绍了泰国某糖厂原糖仓及原糖输送廊的机械运输设备的配置和布置以及设备选型。并对其运行情况进行了评价，在实践中得出设备配置布置方案高效可行，具有一定参考价值，可为“二步法”糖厂原糖仓及原糖输送系统的设计提供参考。
参考文献
[1]《甘蔗糖厂设计规范》（QBJ102G-87）[S].北京：中国轻工业部部颁标准.
[2]蓝贤州，俸 斌.二步法制糖在中国应用的探讨[J].广西轻工业，2002（06）：23～26.
[3]杨伟红，李建业，梁贤慧.关于原糖仓建筑和消防设计几个问题的探讨[J].广西糖业，2016（01）：31～34.
[4]蔡惠勇.原糖自卸方案的设计及实施效果初报[J].甘蔗糖业，2003（05）：42～46.
[5]黄学群，唐敬麟，栾桂鹏.运输机械选型设计手册.（第二版）[M].北京：化工工业出版社，2010.
收稿日期：2018-5-31
作者简介：庞捷睿（1979-），男，工程师，本科，主要从事轻工制糖项目设计以及舞台机械设计等工作。
关键词：“二步法”糖厂；原糖仓；设备配置
中图分类号：TS243 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0339-02
我国糖厂大多为“一步法”制糖模式，即从甘蔗搜集、甘蔗预处理、压榨、澄清、蒸发制炼、结晶成糖包装一条龙生产。由于蔗区和甘蔗输送成本的限制国内糖厂大多为小而全模式，规模大多为日处理甘蔗4000～8000t，远远达不到国外先进糖厂3万t以上的经济规模。国外先进糖厂大多采用的是原糖-精糖“二步法”的制糖方法。即大部分糖厂仅生产原糖，然后集中供应大型精炼糖厂生产精炼糖，其优点是合理分工，专业化水平高，品质稳定，成规模效益，成本低。因此，“二步法”糖厂将成为我国糖厂未来的发展方向之一，对“二步法”生产工艺的研究也成为糖厂设计的研究重点。本文将对其中原糖仓部分的设备配置进行介绍。
1 糖厂的规模及原糖仓的容量确定
泰国某糖厂属于大型糖厂，为中心精炼糖厂，本身既处理附近蔗区的甘蔗，同时也可接收邻近原糖生产厂运输过来的原糖。糖厂自身日处理甘蔗2万t，设置了2个10万t容量的原糖仓。可以满足需求。
2 设备的配置与布置方案
两个原糖仓并排布置，每个原糖仓长162m，宽54m，可容纳10万t原糖。每个原糖仓两端均设置有一间6×9m的转运楼。转运楼内布置有机械输送设备。原糖由制炼车间通过胶带输送机送入1#原糖仓南面转运楼。胶带输送机输送廊道跨越场内道路，距离地面净高为5.5m，以避免影响厂内道路车辆通行。原糖进入1#原糖仓南面转运楼后，由一台斗式提升机垂直提升至仓顶。
原糖仓建筑主体下半部分设计为长方体，四周为钢筋混凝土挡土墙形式，上半部分为等腰梯形体，截面形状为等腰梯形，屋面倾角为45°，由钢结构桁架支撑彩瓦屋面。糖仓顶部布置一条胶带输送机纵向穿过。胶带输送机配有行走卸料小车。可以在糖仓中部任意指定地点停下卸料。斗式提升机将原糖提升至仓顶后，由这条卸料胶带输送机卸入原糖仓内。
原糖仓存储的原糖为散装原糖，外观像黄沙，具有一定流动性。静堆积角约为43°。如同一般的散料存放仓库的堆放原理，物料从仓顶胶带输送机的卸料小车卸下，成自由落体落下，到地面后自由流动，逐步堆积成一个锥体。当堆积到一定高度，由于挡土墙的作用，逐渐将原糖仓堆满。
1#原糖仓南面转运楼同时有一条胶带输送机联通2#原糖仓，当1#原糖仓堆满原糖后，可通过调整输送带分料漏斗改变原糖输送方向，将原糖送往2#原糖仓。2#原糖仓内部设备配置与1#原糖仓完全一致。
原糖仓北面转运楼的设备作用是将原糖送至精炼糖厂进行回溶制炼。每个糖仓内配置有一台电动装载车及一台移动式胶带输送机。仓内靠近北面转运楼的位置设置有一个大的漏斗，漏斗底部连接一台螺旋输送机，螺旋输送机另一头连接北面转运楼内的一台斗式提升机。工作时，电动装载车将靠近漏斗附近的原糖铲运至漏斗内，通过螺旋输送机送入斗式提升机进行提升。漏斗附近的原糖清空后，装载车可配合移动式胶带輸送机将更远距离的原糖送至漏斗内。原糖仓北面输送楼由胶带输送机相连，可将斗式提升机提升上来的原糖输送至精炼糖厂，同样，胶带输送机的输送廊道距离地面标高保证在5.5m以上，不影响路面车辆通行。
3 设备的选型方案
糖仓采用的设备主要为胶带输送机和螺旋输送机、斗式提升机。
胶带输送机采用国内较为先进的DTII（A）型胶带输送机。原糖仓南侧输入端及仓顶输送带按每小时输送量150t配置，选用的是带宽1m输送机，尼龙带芯，带面材质为食品级天然橡胶。北面输出端按每小时输送量75t配置，选用的是带宽800mm输送机，尼龙带芯，带面材质为食品级天然橡胶。输送机均采用防护等级IP54的三相异步电动机，由于糖粉有爆炸危险，糖仓内所有电气设备均采用防爆型。减速机采用硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器，占地面积小，使用寿命长。输送机全长配有输送机罩，避免扬尘和撒料。超过30m的输送机均配置垂直拉紧装置，且拉紧装置布置位置不能在受料点正下方，避免受料点撒料时落入垂直拉紧装置中造成卡料。仓顶卸料输送机配置有一台行走卸料小车，可通过调整卸料小车的卸料漏斗实现将原糖卸入原糖仓或沿输送带继续往前运输。
螺旋输送机为成熟的LS630型螺旋输送机，螺旋直径630mm，输送距离4m。
斗式提升机采用新型的NES200型板链式高速斗式提升机，输送量200m3/h，输送高度不超过30m。
4 控制系统方案
本项目原糖仓采用了较高的自动控制系统，原糖输入部分完全在控制室集中控制。原糖输送带都配置了远程启停功能、速度控制、防撕裂、防跑偏报警系统。有分料功能的卸料漏斗都采用电动执行机构通过DCS远程控制。仓顶输送带的卸料小车除了设置有远程启停功能、速度控制等控制报警系统外，还额外配置了远程控制。可通过DCS远程控制前进、后退、停止以及卸料。为避免误操作导致原糖阻挡南北两面的大门，仓顶输送带设置了两个限位开关，限制卸料小车的卸料位置。
5 机械技术指标
原糖仓的机械输送设备技术指标如表1、2所示。
6 运行效果
目前，该糖厂已建成投产，在生产运行过程中，原糖储存输送系统运行平稳，反应良好，达到糖厂设计意图，满足糖厂运转需要。说明该输送及储存系统配置基本合理可行。但尚存在一定问题点，主要是因为需要考虑输送至精糖车间的需要，需要布置移动式输送带及电动装载车，无法完全利用原糖仓的有效空间，造成一定面积浪费。
7 结束语
综上所述，分析介绍了泰国某糖厂原糖仓及原糖输送廊的机械运输设备的配置和布置以及设备选型。并对其运行情况进行了评价，在实践中得出设备配置布置方案高效可行，具有一定参考价值，可为“二步法”糖厂原糖仓及原糖输送系统的设计提供参考。
参考文献
[1]《甘蔗糖厂设计规范》（QBJ102G-87）[S].北京：中国轻工业部部颁标准.
[2]蓝贤州，俸 斌.二步法制糖在中国应用的探讨[J].广西轻工业，2002（06）：23～26.
[3]杨伟红，李建业，梁贤慧.关于原糖仓建筑和消防设计几个问题的探讨[J].广西糖业，2016（01）：31～34.
[4]蔡惠勇.原糖自卸方案的设计及实施效果初报[J].甘蔗糖业，2003（05）：42～46.
[5]黄学群，唐敬麟，栾桂鹏.运输机械选型设计手册.（第二版）[M].北京：化工工业出版社，2010.
收稿日期：2018-5-31
作者简介：庞捷睿（1979-），男，工程师，本科，主要从事轻工制糖项目设计以及舞台机械设计等工作。