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摘要：起重机械在需许多行业都有着广泛应用。起重机械在具体应用过程中，其性能会受到外界各项因素影响，这会导致起重机械在具体应用机械疲劳发生叠加，最终将会将会致使起重机械发生断裂，引发安全事故。
关键词：起重机械;可靠性;机械疲劳;断裂力学法
起重机械是现代工业领域中不可或缺的一项设备，其在物流运输中的应用十分广泛，通过对其的应用，能够减少工业领域对人工劳动力的依赖，提高生产效率。起重机械在应用过程中调运的物料的种类繁多，调运过程中，荷载会发生明显改变，同时，因为作业环境复杂和恶劣，会到导致其中机械在应用期间出现疲劳断裂现象，这会对起重机械的应用造成不良影响，甚至会引发安全事故，因此，必须要做好相应的分析工作。
一、分析起重机械疲劳断裂现象
疲劳断裂是起重机械在应用过程中相关部件经常出现的一种故障形式。多数情况下，起重机械中的基础部件，或者因为受到外界因素影响，已经存在裂缝的部件，长期运行后没有超过强度极限，或达到强度临界值静应力下，一般并不会发生断裂。但是，起重机械中部件如果产期都处于该状态，起重机械中的各个部件遭受到的影响则会相会叠加，最终将会对起重机械中的部件造成破坏，这就是疲劳断裂。目前，从人们对起重机械在应用过程中出现的疲劳断裂情况来看，起重机械在应用期间，疲劳断裂经历裂纹产生、裂纹扩展、疲劳断裂三个阶段，具体情况。
起重机械疲劳断裂会出现一些列表现形式，通常都是一些细微情况，容易被忽视。此外，导致起重机械在应用过程中出现疲劳断裂的原因也有很多，例如应力大小、循环次数等。若起重机械循环次数多、应力小，则会缩短起重机机械部件在具体应用过程中的寿命，导致起重机械出现疲劳断裂。
二、分析起重机械疲劳断裂可靠性方法现状
起重机械在具体应用过程中会出现疲劳断裂的主要原因就是，起重机械在长应用过程中，受到损害造成的。疲劳断裂发生前，问题并不会出现明显征兆，因此，人们难以发现问题所在地点。简单的说，起重机械的断裂疲劳发生的都比较突然，其造成的后果都较为严重。因此，在对起重机械断裂现象进行分析期间，应当将具体分析过程中的重点内容集中在疲劳端粒中的可靠性上，针对起重机械设备中容易出现的断裂情况进行合理化研究，充分结合初始化裂纹的具体长度，以及扩列速度进行研究，这是可靠性方法分析过程中不可或缺的一项内容。
近几年，起重机械的应用范围不断扩大，在该情况下，其在应用过程中的安全事故也不断增多，而因为疲劳断裂而引起的起重机械故障始终高举不下。可见，在应用起重机械过程中，必须提高对起重机械断裂可靠性研究的重视程度，估算起重机械疲劳寿命，这对事故的发生能够起到一定的预防作用。
我国针对金属在应用过程疲劳断裂内容的研究起步较晚，约在二十世纪五十年代才开始，并且受理论基础薄弱影响，我国在该项内容的研究始终都处于一个相对较低的水平，并且取得的成果十分有限，直到二十世纪七十年代才在金属疲劳断裂可靠性内容研究方面取得了较大程度提升。
断裂力學法在具体应用过程中就是将断裂力学作为基础，对裂纹进行评估的一种方式。从理论上来说，这种方法是一种相对比较合理的措施，但是，在实际应用过程中，缺少合经验数据的支持，无法对裂纹的参数和状态进行精准判断，从而会导致最终的计算结果出现误差，这会对起重机械寿命估算造成影响。
通过确定局部分析法确立可以发现，有效的寿命结构评估方式就是对起重机械寿命、焊接结构等各项内容进行充分析，但是该方法不合适应用在疲劳程度较高的情况下。
目前，人们对起重机械断裂疲劳可靠性研究过程中，项目工程设计过程中经常会存在一些难以解决的问题，而在具体分析过程中，这种显示极限程序的办法应当得到稳定性解决[]。因此，为了使该情况能够得到改善，人们在不断的研究过程中发明了相应面法，该方法趋近隐式极限状态方程，但是，其在具体应用过程中稳定性差，这会对其普遍适应性造成较大影响。
三、改善起重机械疲劳断裂情况情况的合理措施
起重机械是一种特殊的设备，其完成安装后工作，就难以对工作环境进行噶边。因此，只能通过改变起重机械零部件设计、金属结构的方式使起重机械设备的性能得到改善。从起重机械设备的具体应用情况来看，具体处理过程中，通过防止结构材料与机械零部件表面应力集中、抑制塑性变形等方式，就可以对疲劳裂纹的形成、拓展起到一定的抑制作用，从而增加疲劳强度或疲劳极限。具体方法有：减缓应力集中、提高表面光洁度、增强表面强度。
四、结束语
随着起重机械应用的增强，人们加强了对起重机械疲劳断裂的研究，不断对疲劳断裂可靠性内容进行深入分析，加强理论和技术方面的研究，使可靠性的分析精度能够得到进一步提高，保证起重机械在实际应用过程中的安全性。
参考文献
李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测简述[J].化工管理，2017（30）：187.
王社福.探究物联网技术在起重机械检验检测中的应用[J].特种设备安全技术，2019（1）：39–41.
陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（3）：134–135.
关键词：起重机械;可靠性;机械疲劳;断裂力学法
起重机械是现代工业领域中不可或缺的一项设备，其在物流运输中的应用十分广泛，通过对其的应用，能够减少工业领域对人工劳动力的依赖，提高生产效率。起重机械在应用过程中调运的物料的种类繁多，调运过程中，荷载会发生明显改变，同时，因为作业环境复杂和恶劣，会到导致其中机械在应用期间出现疲劳断裂现象，这会对起重机械的应用造成不良影响，甚至会引发安全事故，因此，必须要做好相应的分析工作。
一、分析起重机械疲劳断裂现象
疲劳断裂是起重机械在应用过程中相关部件经常出现的一种故障形式。多数情况下，起重机械中的基础部件，或者因为受到外界因素影响，已经存在裂缝的部件，长期运行后没有超过强度极限，或达到强度临界值静应力下，一般并不会发生断裂。但是，起重机械中部件如果产期都处于该状态，起重机械中的各个部件遭受到的影响则会相会叠加，最终将会对起重机械中的部件造成破坏，这就是疲劳断裂。目前，从人们对起重机械在应用过程中出现的疲劳断裂情况来看，起重机械在应用期间，疲劳断裂经历裂纹产生、裂纹扩展、疲劳断裂三个阶段，具体情况。
起重机械疲劳断裂会出现一些列表现形式，通常都是一些细微情况，容易被忽视。此外，导致起重机械在应用过程中出现疲劳断裂的原因也有很多，例如应力大小、循环次数等。若起重机械循环次数多、应力小，则会缩短起重机机械部件在具体应用过程中的寿命，导致起重机械出现疲劳断裂。
二、分析起重机械疲劳断裂可靠性方法现状
起重机械在具体应用过程中会出现疲劳断裂的主要原因就是，起重机械在长应用过程中，受到损害造成的。疲劳断裂发生前，问题并不会出现明显征兆，因此，人们难以发现问题所在地点。简单的说，起重机械的断裂疲劳发生的都比较突然，其造成的后果都较为严重。因此，在对起重机械断裂现象进行分析期间，应当将具体分析过程中的重点内容集中在疲劳端粒中的可靠性上，针对起重机械设备中容易出现的断裂情况进行合理化研究，充分结合初始化裂纹的具体长度，以及扩列速度进行研究，这是可靠性方法分析过程中不可或缺的一项内容。
近几年，起重机械的应用范围不断扩大，在该情况下，其在应用过程中的安全事故也不断增多，而因为疲劳断裂而引起的起重机械故障始终高举不下。可见，在应用起重机械过程中，必须提高对起重机械断裂可靠性研究的重视程度，估算起重机械疲劳寿命，这对事故的发生能够起到一定的预防作用。
我国针对金属在应用过程疲劳断裂内容的研究起步较晚，约在二十世纪五十年代才开始，并且受理论基础薄弱影响，我国在该项内容的研究始终都处于一个相对较低的水平，并且取得的成果十分有限，直到二十世纪七十年代才在金属疲劳断裂可靠性内容研究方面取得了较大程度提升。
断裂力學法在具体应用过程中就是将断裂力学作为基础，对裂纹进行评估的一种方式。从理论上来说，这种方法是一种相对比较合理的措施，但是，在实际应用过程中，缺少合经验数据的支持，无法对裂纹的参数和状态进行精准判断，从而会导致最终的计算结果出现误差，这会对起重机械寿命估算造成影响。
通过确定局部分析法确立可以发现，有效的寿命结构评估方式就是对起重机械寿命、焊接结构等各项内容进行充分析，但是该方法不合适应用在疲劳程度较高的情况下。
目前，人们对起重机械断裂疲劳可靠性研究过程中，项目工程设计过程中经常会存在一些难以解决的问题，而在具体分析过程中，这种显示极限程序的办法应当得到稳定性解决[]。因此，为了使该情况能够得到改善，人们在不断的研究过程中发明了相应面法，该方法趋近隐式极限状态方程，但是，其在具体应用过程中稳定性差，这会对其普遍适应性造成较大影响。
三、改善起重机械疲劳断裂情况情况的合理措施
起重机械是一种特殊的设备，其完成安装后工作，就难以对工作环境进行噶边。因此，只能通过改变起重机械零部件设计、金属结构的方式使起重机械设备的性能得到改善。从起重机械设备的具体应用情况来看，具体处理过程中，通过防止结构材料与机械零部件表面应力集中、抑制塑性变形等方式，就可以对疲劳裂纹的形成、拓展起到一定的抑制作用，从而增加疲劳强度或疲劳极限。具体方法有：减缓应力集中、提高表面光洁度、增强表面强度。
四、结束语
随着起重机械应用的增强，人们加强了对起重机械疲劳断裂的研究，不断对疲劳断裂可靠性内容进行深入分析，加强理论和技术方面的研究，使可靠性的分析精度能够得到进一步提高，保证起重机械在实际应用过程中的安全性。
参考文献
李宗书.起重机械的故障诊断与检验检测简述[J].化工管理，2017（30）：187.
王社福.探究物联网技术在起重机械检验检测中的应用[J].特种设备安全技术，2019（1）：39–41.
陈贤.试析桥门式起重机械维护检修常见故障分析及解决对策[J].内燃机与配件，2019（3）：134–135.