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由于新材料、新工艺、新设备以及计算机为基础的信息和自动化控制技术的开发和利用，进一步提高了生产率、改善设备安全性能，降低了生产成本，使我国起重机制造向大型化、节能化、智能化和成套化方向发展。福建省起重机制造业与国内起重机制造业发展相比发展较慢，2003年全省起重机制造业产值仅17160万元，起重机制造业投资规模和生产能力以及技术水平均落后其他省份。
1.福建省起重机现状
为了解福建省起重机制造业发展状况，2003年对全省起重机制造业分布和产值进行调查，结果如表1。
从表1上看：福建省起重机制造业起步较晚，多为民营企业，其制造能力和技术水平较其他省份落后。以福州地区为例，其3家企业生产的规模与能力较全省来说所占比例较大。其中两家为国营企业，生产历史较其他厂家早，由于这几年处于企业内部体制改革，普遍存在资金短缺，人才外流以及存在管理体制不顺和生产竞争等因素的制约，企业的发展受到一定的影响，产品设计开发、制造设备更新不充分，使得企业生产规模还未进入主导地位，生产的产品停留在70～80年代水平。其中一家为民营企业，生产处于起步阶段，由于受到生产环境和人员素质制约，企业发展也受到限制。表1中漳州一家为外资企业，虽然投资规模较大，主要生产码头起重机械，产品单一。
1.1设计与开发
本应采用新理论、新方法、新技术和新手段，在起重机设计上应用计算机，不断提高产品设计水平和精度。开展对起重机荷载的变化规律、动态特性和疲劳特性的研究、可靠性的试验研究，全面采用极限设计法、概率设计法、优化设计法和可靠性设计法。实现设计、制造一体化，使产品性能指标高，性能稳定和运行效率高，达到了安全、环保、节能、机电一体化程度高和操作性能好的要求。而福建省起重机制造企业多为民营企业，因工程技术人员缺乏，本身无设计能力，只能引用现成图纸，有设计能力的企业又因资金投入少，产品开发设计受到影响。因此，企业制造的产品仍停留在70～80年代水平。
1.2控制系统
由于将机械技术和电子技术相结合，先进的微电子技术、电力电子技术、光缆技术、液压技术、模糊控制技术以及微机技术广泛使用到机械驱动和控制系统，使得起重机的控制系统向自动化、智能化、集成化和信息化发展。目前已出现了起重机具有自动装卸料，有精确定位和载重量检测，以及自动过程控制；由于使用了微机技术，起重机具有了自诊断监控系统，对自身的运行状态进行监测和维护；具有了可靠性高的调速系统和电控系统，从而大大提高了起重机最大效能和安全性能。而福建省起重机电气控制和驱动系统，其控制方式仍停留在70～80年代水平，基本采用凸轮控制器和继电器控制方式驱动，使产品操作性、节能性、环保性与国内其他省份比较处于落后状态。
1.3生产制造能力
由于采用计算机辅助设计，使起重机结构更加科学合理，采用了新结构、新部件、新材料和新工艺，使起重机制造向大型化、高效化、模块化、组合法、系列化和通用化发展。起重机在结构上充分使用异型钢材或薄壁型材，减少了结构拼装焊缝，采用各种高强度低合金钢材等新材料，减轻自身重量，改善受力条件，充分提高承载能力，增加外形美观；在机构上采用新型传动的部件以简化机构，以焊代铸；采用模块组合方式，用较少规格的零件组成多品种、多规格和多用途的系列产品，使单件小批量生产方式改换成具有相当批量和规模的模块式生产，实现高效化专业生产，降低制作成本，提高通用化程度。
福建省起重机制造企业的制造环境和设备方面未形成规范生产制作的自动化流水线生产方式。下料、焊接、拼装混合在一个场所，造成生产车间杂乱无章，焊接场地未形成平板水平焊接，势必造成起重机腹板焊接达不到平面平整；在结构拼装焊接时，大部分厂家未使用规范拼装模具固定焊接，难以控制焊接过程变形；焊接设备以单机焊接，未形成自动化流水线焊接，结构拼装焊接时普遍以人工焊接为主，其焊接工艺落后，焊接质量难以控制；对焊接质量检验(探伤检验)，大部分企业本身无法进行，监督检验时无法提供详细检验记录，有提供检验记录的企业，均存在焊缝探伤检验覆盖面不足，势必造成焊缝质量风险性增大。生产能力只能单件小批量生产。
1.3市场竞争能力
福建省随着改革开放的步伐加大，引进外资大量投入，钢铁行业、电力、码头、矿山、石材加工业、机械加工业、建材工业等不断发展，市场需求量不断增加，用户对起重机产品技术性能和安全性能的要求越来越高。特别是国家重点建设工程、电力、码头、矿山行业要求起重机大型化、高效化、无保养化，势必造成福建省起重机制造业在市场竞争中处于弱势；另一方面，一些无生产资质的企业、使用自制的起重机产品，逃避监督管理，低劣产品冲击市场，使得有资质制造企业的市场竞争能力削弱。
综合上述现状分析，福建省起重机制造企业受到资金短缺和市场竞争能力下降和人才缺乏等影响，企业为了生存降低了成本，从而减少对新技术、新产品的开发和投入，至此影响了企业发展。
2.对策与方法
2.1加强监督和管理
根据国家2003年颁布的《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令(第373号)要求，政府有关部门应加强对起重机制造业监督管理，加强监察力度，坚决取缔无资质生产单位，规范市场行为，从制造、安装、使用三个方面加强监督检验管理；加强企业生产许可证发放审查，对一些企业技术、加工和管理水平低、生产设备简陋和环境条件差的企业加强监督管理，限期整改，否则坚决关停。
2.2发挥协作作用
充分发挥起重机械协会的作用。大力推广采用新技术、新材料、新设备、新工艺；加强对企业技术人员素质的培训，组织开展协会会员之间技术交流、学术研讨，努力开发新技术、新设计，有条件的可做到资源共享，使我省起重机制造业赶上和超过国内先进。
2.3深化改革，提高生产能力
企业内部深化改革，大力引进外资和技术人才，引进先进生产技术和设备，优化管理体系，形成集团化生产模式，集中优势力量开发设计新产品，扩大生产能力；政府应从政策和资金上加以扶持，使我省起重机制造业向大型化、高效化发展。
1.福建省起重机现状
为了解福建省起重机制造业发展状况，2003年对全省起重机制造业分布和产值进行调查，结果如表1。
从表1上看：福建省起重机制造业起步较晚，多为民营企业，其制造能力和技术水平较其他省份落后。以福州地区为例，其3家企业生产的规模与能力较全省来说所占比例较大。其中两家为国营企业，生产历史较其他厂家早，由于这几年处于企业内部体制改革，普遍存在资金短缺，人才外流以及存在管理体制不顺和生产竞争等因素的制约，企业的发展受到一定的影响，产品设计开发、制造设备更新不充分，使得企业生产规模还未进入主导地位，生产的产品停留在70～80年代水平。其中一家为民营企业，生产处于起步阶段，由于受到生产环境和人员素质制约，企业发展也受到限制。表1中漳州一家为外资企业，虽然投资规模较大，主要生产码头起重机械，产品单一。
1.1设计与开发
本应采用新理论、新方法、新技术和新手段，在起重机设计上应用计算机，不断提高产品设计水平和精度。开展对起重机荷载的变化规律、动态特性和疲劳特性的研究、可靠性的试验研究，全面采用极限设计法、概率设计法、优化设计法和可靠性设计法。实现设计、制造一体化，使产品性能指标高，性能稳定和运行效率高，达到了安全、环保、节能、机电一体化程度高和操作性能好的要求。而福建省起重机制造企业多为民营企业，因工程技术人员缺乏，本身无设计能力，只能引用现成图纸，有设计能力的企业又因资金投入少，产品开发设计受到影响。因此，企业制造的产品仍停留在70～80年代水平。
1.2控制系统
由于将机械技术和电子技术相结合，先进的微电子技术、电力电子技术、光缆技术、液压技术、模糊控制技术以及微机技术广泛使用到机械驱动和控制系统，使得起重机的控制系统向自动化、智能化、集成化和信息化发展。目前已出现了起重机具有自动装卸料，有精确定位和载重量检测，以及自动过程控制；由于使用了微机技术，起重机具有了自诊断监控系统，对自身的运行状态进行监测和维护；具有了可靠性高的调速系统和电控系统，从而大大提高了起重机最大效能和安全性能。而福建省起重机电气控制和驱动系统，其控制方式仍停留在70～80年代水平，基本采用凸轮控制器和继电器控制方式驱动，使产品操作性、节能性、环保性与国内其他省份比较处于落后状态。
1.3生产制造能力
由于采用计算机辅助设计，使起重机结构更加科学合理，采用了新结构、新部件、新材料和新工艺，使起重机制造向大型化、高效化、模块化、组合法、系列化和通用化发展。起重机在结构上充分使用异型钢材或薄壁型材，减少了结构拼装焊缝，采用各种高强度低合金钢材等新材料，减轻自身重量，改善受力条件，充分提高承载能力，增加外形美观；在机构上采用新型传动的部件以简化机构，以焊代铸；采用模块组合方式，用较少规格的零件组成多品种、多规格和多用途的系列产品，使单件小批量生产方式改换成具有相当批量和规模的模块式生产，实现高效化专业生产，降低制作成本，提高通用化程度。
福建省起重机制造企业的制造环境和设备方面未形成规范生产制作的自动化流水线生产方式。下料、焊接、拼装混合在一个场所，造成生产车间杂乱无章，焊接场地未形成平板水平焊接，势必造成起重机腹板焊接达不到平面平整；在结构拼装焊接时，大部分厂家未使用规范拼装模具固定焊接，难以控制焊接过程变形；焊接设备以单机焊接，未形成自动化流水线焊接，结构拼装焊接时普遍以人工焊接为主，其焊接工艺落后，焊接质量难以控制；对焊接质量检验(探伤检验)，大部分企业本身无法进行，监督检验时无法提供详细检验记录，有提供检验记录的企业，均存在焊缝探伤检验覆盖面不足，势必造成焊缝质量风险性增大。生产能力只能单件小批量生产。
1.3市场竞争能力
福建省随着改革开放的步伐加大，引进外资大量投入，钢铁行业、电力、码头、矿山、石材加工业、机械加工业、建材工业等不断发展，市场需求量不断增加，用户对起重机产品技术性能和安全性能的要求越来越高。特别是国家重点建设工程、电力、码头、矿山行业要求起重机大型化、高效化、无保养化，势必造成福建省起重机制造业在市场竞争中处于弱势；另一方面，一些无生产资质的企业、使用自制的起重机产品，逃避监督管理，低劣产品冲击市场，使得有资质制造企业的市场竞争能力削弱。
综合上述现状分析，福建省起重机制造企业受到资金短缺和市场竞争能力下降和人才缺乏等影响，企业为了生存降低了成本，从而减少对新技术、新产品的开发和投入，至此影响了企业发展。
2.对策与方法
2.1加强监督和管理
根据国家2003年颁布的《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令(第373号)要求，政府有关部门应加强对起重机制造业监督管理，加强监察力度，坚决取缔无资质生产单位，规范市场行为，从制造、安装、使用三个方面加强监督检验管理；加强企业生产许可证发放审查，对一些企业技术、加工和管理水平低、生产设备简陋和环境条件差的企业加强监督管理，限期整改，否则坚决关停。
2.2发挥协作作用
充分发挥起重机械协会的作用。大力推广采用新技术、新材料、新设备、新工艺；加强对企业技术人员素质的培训，组织开展协会会员之间技术交流、学术研讨，努力开发新技术、新设计，有条件的可做到资源共享，使我省起重机制造业赶上和超过国内先进。
2.3深化改革，提高生产能力
企业内部深化改革，大力引进外资和技术人才，引进先进生产技术和设备，优化管理体系，形成集团化生产模式，集中优势力量开发设计新产品，扩大生产能力；政府应从政策和资金上加以扶持，使我省起重机制造业向大型化、高效化发展。