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摘要：在我国现代化的社会生产中机械制造行业起到了很大的影响作用。对于现代化机械产品的品质具有较大影响，随着智能技术逐渐在机械行业得到应用，智能机械加工技术也逐渐与我国的机械化生产实现了融合。从机加行业的智能化水平现状展开分析，说明了机械加工的智能化转型所依靠的关键技术及其特点，并总结了机械加工智能技术的发展趋势。
关键字：智能控制技术;工程机械;控制应用
引言
现代互联网信息技术发展逐渐成熟，证明我国已经步入信息时代，智能控制技术在此种情况下获得了可观的发展，人们的日常生活、工业生产与智能化技术存在密切关联，智能化技术的应用能够提升人们的生活质量和工作效率。将智能控制技术融合在机电控制系统中可满足工业生产中对机电一体化系统的要求，避免控制系统在运行过程中出现问题，减少人力资源的投入，降低机电设备在使用过程中需要的成本资金，提升机电控制系统的整体精度。鉴于智能控制技术具备的诸多应用优势，文章重点分析智能控制技术在机电系统中的应用。
1机械生产控制智能化的特点与优势
1.1高效性
机械生产控制智能化改变了以往由人工操作传统机械的模式，大大提高了生产效率。数控技术、智能技术和网络技术等核心技术的应用使机械设计制造更具智能化，生产需要的工作人员数量减少，生产流程更具标准化和规范化，工作效率大为提高。在设计制造过程中，工作人员通过多次实验测试，不断加以改进，使其能充分发挥优势，以满足社会生产发展的需求。智能机械在生产时已经进行了智能化和智能化的设计和操作，在生产制造过程中，一旦出现任何机械故障，设备的监督控制系统会自动暂停，提示出现的问题。故障排除后再重新启动运行，生产流程不会受到太大影响。
1.2智能控制技术的应用可有效提升机电系统的工作效率
通过智能控制技术的深层次应用，可保证机械设备处于人的操作中，结合工作者发出的命令编码进入工作状态，并根据此前编程项目内容完成各项工作，仅通过人工操作第一步的方式便可完成后续各个流程的工作，提升机电控制系统的运行效率，避免由于外界人为因素引发的各种工作失误，提升机电控制系统的工作准确度。
1.3安全性
传统的机械设计制造需要人工操作，传统的机械设计制造往往没有完善的监督控制系统，也缺少必要的警示装置。其监管系统相对来说比较薄弱，在实际生产中极易出现安全事故，给工作人员带来伤害，给企业造成损失。
若生产过程中机械出现故障，在没有提示的情况下，工作人员不易发现。如果不能及时有效制止，就会发生安全事故。对操作人员来说，传统的机械设计制造具有较大的工作难度，也存在着巨大安全隐患。
2智能控制技术在工程机械控制中的应用分析
2.1智能控制技术在数控方向的应用
在使用数控机床加工的过程中，设备的精确度是重要的参数，是评定数控机床质量的标准之一。数控机床设备是否具备充足的可应用性、是否被广泛地应用在各项生产活动中取决于数控机床的精准度。通过对智能控制技术的有效应用，可在数控系统中融合多个CPU控制系统及RISC系统芯片，提升数控机床的操作精度。在数控系统的设计初始阶段，模块化的设计获得广泛具体的应用，满足机电一体化的实际生产需要，提升数控效果。智能控制技术的深度应用可结合相似群控制系统中的有关模块完成对系统控制成效的综合评价，结合评价结果进行调控优化处理。系统的操作程序是保证其能够正常运作的前提支撑，代加工产品的规格和精度是编程的核心来源，保证成品满足前期的实际需求，有效推动各项工作的顺利建设。在数控机床中融入智能化控制技术，可显著提升产品加工水平和效率。
2.2自动控制技术
自动控制技术是机械智能化的基础性技术，是机械装备通过电气控制实现自动动作执行的关键技术，自动控制技术通过特定的程序编制来控制电机、液压开关、气泵开关等装置，从而实现相关动作的自动化执行。自动化技术的执行过程还需要依靠多种传感器进行检测，用于准确控制相关动作执行的时间、检测动作是否执行到位等。通过自动控制技术能够有效替代传统机械加工过程中的重复单调的人力行为，并规避人工操作的危险因素，有利于形成高效率的自动化生产线，从而有效提高生产制造的效率。
2.3智能化技术技术
智能化技术技术是机械加工智能化实施的大脑，智能化技术技术的关键点在于计算机技术的发达程度，通过计算机程序来实现计算机类似人类的思维和逻辑判断能力，并逐渐实现自动学习、知识存储等功能。智能化技术还必须配合图像识别、信息识别、语音识别等功能，通过数据库系统辅助判断，并利用机器人技术进行相关动作的实施。智能化技术技术的发展与社会的科学技术水平直接相关，现阶段来看，智能制造业已经可以通过机械生产的智能管理系统来实现柔性化生产与个性化定制的需求，但这也只位于智能机械加工技术应用的初级阶段，智能化技术所能适应的工作条件是全方位的，其在机械加工领域的应用还有较多的功能和方向可以优化。
2.4智能化技术在机械控制中故障诊断的应用
制造及其自动化过程有着较高的复杂性，而且对各项数据有着极为精确的要求，需要经常进行数据计算，例如在进行建模和论证过程中，需要应用多种计算公式和推导、演算，如果在这一过程中全部进行手工计算，不但需要花费大量的时间，同时在计算误差方面也会有着很高的错误率，对生产效率和生产质量都会带来严重的影响，所以，需要运用智能化技术技术的精准化和计算速度进行自动化归纳与信息分类，确保计算结果的精确性和准确性。也能够快速完成计算。而且在机械控制过程中，各项设备的运行状态也能够在智能化技术技术运用下进行准确的诊断，利用智能化技术技术中人机交互界面进行机械运行数据的实时监测，并运用正向推理规则和推理机制诊断结果分析，一旦出现异常，能够快速进行智能化自动化调整。
2.5网络化
互联网技术的快速发展，使信息得以更快更广地传播，给各行业带来了巨大发展空间，同时也为机械设计制造自动化带来了更多可能。将网路技术应用在智能机械设计制造自动化中，可以使其更好发展，以适应新时代的发展需求。传统的机械设计制造出现问题时往往只能寻求专业技术人员的现场支持。由于时间、距离等因素限制，机械故障不能得到及时有效的处理，延误生产进度，给企业带来损失。应用互联网技术，实现机械设计制造及其自动化的远程监控，类似问题即可得到有效解决。通过应用互联网技术，专业技术人员可以通过各项实时数据监控生产制造的每一个环节，从中发现问题并提出解决方案，指导企业相关人员及时处理。如果智能机械设备需要更新升级，可通过远程指导来操作，既节省了时间，也给企业带来更多的便利。
结语
综上所述，智能控制系统在机电系统中的科学应用，可提升机电设备的控制质量、成效，提升产品生产效率和工作质量，解决传统的控制方案存在的問题，实现相应的工作目标，保证控制工作质量，人与设备的交互向便捷化方向发展，为机电相关行业的建设发展奠定坚实基础，为现代社会的飞速发展提供技术支持。
参考文献
[1]李萌.机械设计制造自动化的特点优势及发展趋势[J].现代工业经济和信息化，2019（9）：116-117.
[2]陆雷兵.机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势研究[J].科学与信息化，2019（29）：125-126.
[3]刘都.智能机械设计制造自动化特点与发展趋势研究[J].内燃机与配件，2020（11）：206-207.
关键字：智能控制技术;工程机械;控制应用
引言
现代互联网信息技术发展逐渐成熟，证明我国已经步入信息时代，智能控制技术在此种情况下获得了可观的发展，人们的日常生活、工业生产与智能化技术存在密切关联，智能化技术的应用能够提升人们的生活质量和工作效率。将智能控制技术融合在机电控制系统中可满足工业生产中对机电一体化系统的要求，避免控制系统在运行过程中出现问题，减少人力资源的投入，降低机电设备在使用过程中需要的成本资金，提升机电控制系统的整体精度。鉴于智能控制技术具备的诸多应用优势，文章重点分析智能控制技术在机电系统中的应用。
1机械生产控制智能化的特点与优势
1.1高效性
机械生产控制智能化改变了以往由人工操作传统机械的模式，大大提高了生产效率。数控技术、智能技术和网络技术等核心技术的应用使机械设计制造更具智能化，生产需要的工作人员数量减少，生产流程更具标准化和规范化，工作效率大为提高。在设计制造过程中，工作人员通过多次实验测试，不断加以改进，使其能充分发挥优势，以满足社会生产发展的需求。智能机械在生产时已经进行了智能化和智能化的设计和操作，在生产制造过程中，一旦出现任何机械故障，设备的监督控制系统会自动暂停，提示出现的问题。故障排除后再重新启动运行，生产流程不会受到太大影响。
1.2智能控制技术的应用可有效提升机电系统的工作效率
通过智能控制技术的深层次应用，可保证机械设备处于人的操作中，结合工作者发出的命令编码进入工作状态，并根据此前编程项目内容完成各项工作，仅通过人工操作第一步的方式便可完成后续各个流程的工作，提升机电控制系统的运行效率，避免由于外界人为因素引发的各种工作失误，提升机电控制系统的工作准确度。
1.3安全性
传统的机械设计制造需要人工操作，传统的机械设计制造往往没有完善的监督控制系统，也缺少必要的警示装置。其监管系统相对来说比较薄弱，在实际生产中极易出现安全事故，给工作人员带来伤害，给企业造成损失。
若生产过程中机械出现故障，在没有提示的情况下，工作人员不易发现。如果不能及时有效制止，就会发生安全事故。对操作人员来说，传统的机械设计制造具有较大的工作难度，也存在着巨大安全隐患。
2智能控制技术在工程机械控制中的应用分析
2.1智能控制技术在数控方向的应用
在使用数控机床加工的过程中，设备的精确度是重要的参数，是评定数控机床质量的标准之一。数控机床设备是否具备充足的可应用性、是否被广泛地应用在各项生产活动中取决于数控机床的精准度。通过对智能控制技术的有效应用，可在数控系统中融合多个CPU控制系统及RISC系统芯片，提升数控机床的操作精度。在数控系统的设计初始阶段，模块化的设计获得广泛具体的应用，满足机电一体化的实际生产需要，提升数控效果。智能控制技术的深度应用可结合相似群控制系统中的有关模块完成对系统控制成效的综合评价，结合评价结果进行调控优化处理。系统的操作程序是保证其能够正常运作的前提支撑，代加工产品的规格和精度是编程的核心来源，保证成品满足前期的实际需求，有效推动各项工作的顺利建设。在数控机床中融入智能化控制技术，可显著提升产品加工水平和效率。
2.2自动控制技术
自动控制技术是机械智能化的基础性技术，是机械装备通过电气控制实现自动动作执行的关键技术，自动控制技术通过特定的程序编制来控制电机、液压开关、气泵开关等装置，从而实现相关动作的自动化执行。自动化技术的执行过程还需要依靠多种传感器进行检测，用于准确控制相关动作执行的时间、检测动作是否执行到位等。通过自动控制技术能够有效替代传统机械加工过程中的重复单调的人力行为，并规避人工操作的危险因素，有利于形成高效率的自动化生产线，从而有效提高生产制造的效率。
2.3智能化技术技术
智能化技术技术是机械加工智能化实施的大脑，智能化技术技术的关键点在于计算机技术的发达程度，通过计算机程序来实现计算机类似人类的思维和逻辑判断能力，并逐渐实现自动学习、知识存储等功能。智能化技术还必须配合图像识别、信息识别、语音识别等功能，通过数据库系统辅助判断，并利用机器人技术进行相关动作的实施。智能化技术技术的发展与社会的科学技术水平直接相关，现阶段来看，智能制造业已经可以通过机械生产的智能管理系统来实现柔性化生产与个性化定制的需求，但这也只位于智能机械加工技术应用的初级阶段，智能化技术所能适应的工作条件是全方位的，其在机械加工领域的应用还有较多的功能和方向可以优化。
2.4智能化技术在机械控制中故障诊断的应用
制造及其自动化过程有着较高的复杂性，而且对各项数据有着极为精确的要求，需要经常进行数据计算，例如在进行建模和论证过程中，需要应用多种计算公式和推导、演算，如果在这一过程中全部进行手工计算，不但需要花费大量的时间，同时在计算误差方面也会有着很高的错误率，对生产效率和生产质量都会带来严重的影响，所以，需要运用智能化技术技术的精准化和计算速度进行自动化归纳与信息分类，确保计算结果的精确性和准确性。也能够快速完成计算。而且在机械控制过程中，各项设备的运行状态也能够在智能化技术技术运用下进行准确的诊断，利用智能化技术技术中人机交互界面进行机械运行数据的实时监测，并运用正向推理规则和推理机制诊断结果分析，一旦出现异常，能够快速进行智能化自动化调整。
2.5网络化
互联网技术的快速发展，使信息得以更快更广地传播，给各行业带来了巨大发展空间，同时也为机械设计制造自动化带来了更多可能。将网路技术应用在智能机械设计制造自动化中，可以使其更好发展，以适应新时代的发展需求。传统的机械设计制造出现问题时往往只能寻求专业技术人员的现场支持。由于时间、距离等因素限制，机械故障不能得到及时有效的处理，延误生产进度，给企业带来损失。应用互联网技术，实现机械设计制造及其自动化的远程监控，类似问题即可得到有效解决。通过应用互联网技术，专业技术人员可以通过各项实时数据监控生产制造的每一个环节，从中发现问题并提出解决方案，指导企业相关人员及时处理。如果智能机械设备需要更新升级，可通过远程指导来操作，既节省了时间，也给企业带来更多的便利。
结语
综上所述，智能控制系统在机电系统中的科学应用，可提升机电设备的控制质量、成效，提升产品生产效率和工作质量，解决传统的控制方案存在的問题，实现相应的工作目标，保证控制工作质量，人与设备的交互向便捷化方向发展，为机电相关行业的建设发展奠定坚实基础，为现代社会的飞速发展提供技术支持。
参考文献
[1]李萌.机械设计制造自动化的特点优势及发展趋势[J].现代工业经济和信息化，2019（9）：116-117.
[2]陆雷兵.机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势研究[J].科学与信息化，2019（29）：125-126.
[3]刘都.智能机械设计制造自动化特点与发展趋势研究[J].内燃机与配件，2020（11）：206-207.