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摘 要：现河采油厂采油四矿管理着乐安油田的230口稠油井，现场中套管气给稠油井的生产管理带来了困难，导致油井动液面下降，造成油井供液不足，严重的甚至出现的气锁现象，影响了抽油泵的正常生产；本文从套管气对油井的影响，以及液量与套压的变化，最大载荷与套压的变化进行了分析，并针对上述变化分析提出了解决措施。
关键词：稠油 套管气 回收利用 绿色低碳
现河采油四矿管理着230口稠油井，目前在油井供液不足时，会有一定的套管压力，对油井的生产产生一定的影响，为了摸清油井套压对油井的生产影响，加强了采油生产精细管理和套压资料录取管理，最大限度发挥油井的生产潜能，积极加强套管气的分类回收治理，最大限度地减少油区单井套管气的流失，有效利用油气生产流程中的溶解气产量，取得了很好的经济效益和社会效益。
一、稠油井套压影响因素分析
试验井号：采油12队草33区块草20-平85井
油井现状：属于草33区域馆2油井，目前处于第6周期，周期生产时间120天，目前生产参数为：70*5*1.5，日产液量15.6吨，日产油量5.1吨，含水66.9%，温度41℃，动液面815米，沉没度33.45米，供液不足，套压为0MPa。
试验步骤：
1. 4月25日前，利用自动计量分离器，对油井的掺水流量计进行校对，查找计量误差。
2. 4月25日8：00测试一次油井的功图、液面。
3.调节固定油井掺水流量计的流量，保持不变。以排除流量计造成的计量误差。
4. 4月25日8：00使用自动计量分离器进行计量。试验期间没有特别情况，不允许计量别的油井。
5. 4月25日9：00关闭油井套管阀门，每小时记录一次套管压力。
6.自动计量分离器，每小时计量油井的混合液1次。
7.每1小时测量油井功图一次。整点测试。
8.至4月26日16：00时，截止试验，并填入数据表格。
根据试验数据填入下表：
8：00时液面： 830 米。
通过试验，他们总结出如下結论：
1.油井的生产情况的对比：保持相同工作制度、掺水量不变的情况下，当套压在0～0.35MPa之间时，液量变化不大，维持在10吨左右；当套压大于0.35MPa时，液量随套压的增长而降低，套压达到0.5MPa时液量为7吨左右；当放掉套管气套压为0时，产液量又恢复到10吨左右。
2.功图载荷的对比分析：首先保持工作制度、掺水量不变；当套压在0～0.35MPa时，功图最大载荷维持基本不变；当套压大于0.35MPa时，最大载荷随套压的增加而降低；当放掉套管气套压为0时，最大载荷又恢复到原先的水平。
3.在放掉套气后：液量和载荷都恢复到之前的水平，与调查前相吻合。
二、稠油井套压分类治理对策
根据分析结果，套压在0.35MPa以下时，基本上没有影响；在大于0.35MPa时，液量变化比较明显，液量随套压的增加而降低，因此，现河采油四矿制定了稠油井套压分类治理对策：
1.根据采油四矿现场录取的油井套压进行ABC分类：
A类井：套压为1MPa以上
B类井：套压为0.35-1MPa
C类井： 套压为0-0.35MPa
2.按照套压的变化，对套管气进行分类控制
A类井：套压为1MPa以上的套管气控制：
2.1对于供液充足的油井：使用软管连进流程，通过几天的合理回收进流程，观察套压的变化情况，如果能够实现连续排放，则改用硬管线连进流程，合理控制，实现连续回收，反之，则使用软管每天定时回收，以使油井沉没度控制在200米以上。
2.2对于供液较差的油井：使用硬管线连进流程，合理控制，尽可能采用连续回收，使套压控制在回压范围内。
B类井：套压为0.35-1MPa的套管气控制：
1.对于供液充足的油井：可以考虑不作排放。
2.对于供液不足的油井：尽量实现连续回收，能够实现连续回收的建议使用硬连接，不能实现连续回收的，采用软管连接。使套压控制在油井回压范围内。
C类井： 套压为0-0.35MPa的套管气控制：
1.对于供液充足的油井：日常录取准套压，掌握变化。不得回收。
2.对于供液不足的油井：日常录取准套压，掌握变化。
3.连接方式
3.1油井套管气——气管线汇管——分气包——井场加热炉加热
3.2油井套管气——气管线汇管——分气包——天然气管网——接转站加热炉加热
油井套管气——油井的井口流程——油井的混合液管网——接转站分离器分离天然气——接转站加热炉加热
4.软连接流程为：卡古-卡古头-丝扣头-三通（压力表和丝扣头）-高压软管-丝扣头由壬-丝扣头-4′取样阀门。
5.硬连接流程为：在套管阀门外则安装卡古-卡古头-丝堵-三通（压力表和丝扣头）-4′管-由壬-丝扣头-4′阀门-单流阀-连到混合液管线。
三、结论
现河采油四矿通过对稠油井的套管气，根据套压进行分类治理的措施，见到了好的好效果，在接转站和油井合理利用这些套管气，用于掺水的升温降压工作，即节约了能源，增加了油井的产量，也进一步提高了安全生产系数，改善了油区大气环境，减轻了环境污染，并且最大限度的发挥油井产能，精细了油井管理，收到了明显的经济效益。
关键词：稠油 套管气 回收利用 绿色低碳
现河采油四矿管理着230口稠油井，目前在油井供液不足时，会有一定的套管压力，对油井的生产产生一定的影响，为了摸清油井套压对油井的生产影响，加强了采油生产精细管理和套压资料录取管理，最大限度发挥油井的生产潜能，积极加强套管气的分类回收治理，最大限度地减少油区单井套管气的流失，有效利用油气生产流程中的溶解气产量，取得了很好的经济效益和社会效益。
一、稠油井套压影响因素分析
试验井号：采油12队草33区块草20-平85井
油井现状：属于草33区域馆2油井，目前处于第6周期，周期生产时间120天，目前生产参数为：70*5*1.5，日产液量15.6吨，日产油量5.1吨，含水66.9%，温度41℃，动液面815米，沉没度33.45米，供液不足，套压为0MPa。
试验步骤：
1. 4月25日前，利用自动计量分离器，对油井的掺水流量计进行校对，查找计量误差。
2. 4月25日8：00测试一次油井的功图、液面。
3.调节固定油井掺水流量计的流量，保持不变。以排除流量计造成的计量误差。
4. 4月25日8：00使用自动计量分离器进行计量。试验期间没有特别情况，不允许计量别的油井。
5. 4月25日9：00关闭油井套管阀门，每小时记录一次套管压力。
6.自动计量分离器，每小时计量油井的混合液1次。
7.每1小时测量油井功图一次。整点测试。
8.至4月26日16：00时，截止试验，并填入数据表格。
根据试验数据填入下表：
8：00时液面： 830 米。
通过试验，他们总结出如下結论：
1.油井的生产情况的对比：保持相同工作制度、掺水量不变的情况下，当套压在0～0.35MPa之间时，液量变化不大，维持在10吨左右；当套压大于0.35MPa时，液量随套压的增长而降低，套压达到0.5MPa时液量为7吨左右；当放掉套管气套压为0时，产液量又恢复到10吨左右。
2.功图载荷的对比分析：首先保持工作制度、掺水量不变；当套压在0～0.35MPa时，功图最大载荷维持基本不变；当套压大于0.35MPa时，最大载荷随套压的增加而降低；当放掉套管气套压为0时，最大载荷又恢复到原先的水平。
3.在放掉套气后：液量和载荷都恢复到之前的水平，与调查前相吻合。
二、稠油井套压分类治理对策
根据分析结果，套压在0.35MPa以下时，基本上没有影响；在大于0.35MPa时，液量变化比较明显，液量随套压的增加而降低，因此，现河采油四矿制定了稠油井套压分类治理对策：
1.根据采油四矿现场录取的油井套压进行ABC分类：
A类井：套压为1MPa以上
B类井：套压为0.35-1MPa
C类井： 套压为0-0.35MPa
2.按照套压的变化，对套管气进行分类控制
A类井：套压为1MPa以上的套管气控制：
2.1对于供液充足的油井：使用软管连进流程，通过几天的合理回收进流程，观察套压的变化情况，如果能够实现连续排放，则改用硬管线连进流程，合理控制，实现连续回收，反之，则使用软管每天定时回收，以使油井沉没度控制在200米以上。
2.2对于供液较差的油井：使用硬管线连进流程，合理控制，尽可能采用连续回收，使套压控制在回压范围内。
B类井：套压为0.35-1MPa的套管气控制：
1.对于供液充足的油井：可以考虑不作排放。
2.对于供液不足的油井：尽量实现连续回收，能够实现连续回收的建议使用硬连接，不能实现连续回收的，采用软管连接。使套压控制在油井回压范围内。
C类井： 套压为0-0.35MPa的套管气控制：
1.对于供液充足的油井：日常录取准套压，掌握变化。不得回收。
2.对于供液不足的油井：日常录取准套压，掌握变化。
3.连接方式
3.1油井套管气——气管线汇管——分气包——井场加热炉加热
3.2油井套管气——气管线汇管——分气包——天然气管网——接转站加热炉加热
油井套管气——油井的井口流程——油井的混合液管网——接转站分离器分离天然气——接转站加热炉加热
4.软连接流程为：卡古-卡古头-丝扣头-三通（压力表和丝扣头）-高压软管-丝扣头由壬-丝扣头-4′取样阀门。
5.硬连接流程为：在套管阀门外则安装卡古-卡古头-丝堵-三通（压力表和丝扣头）-4′管-由壬-丝扣头-4′阀门-单流阀-连到混合液管线。
三、结论
现河采油四矿通过对稠油井的套管气，根据套压进行分类治理的措施，见到了好的好效果，在接转站和油井合理利用这些套管气，用于掺水的升温降压工作，即节约了能源，增加了油井的产量，也进一步提高了安全生产系数，改善了油区大气环境，减轻了环境污染，并且最大限度的发挥油井产能，精细了油井管理，收到了明显的经济效益。