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摘要：随着社会的发展对生产生活活动的影响下，能源需求量不断增大，石油作为当前必不可少的能源，实际开采与生产过程中使用的工艺技术较多。为保证更多油气产品的良好生产，实现油田开发工作下经济效益指标的达成工艺技术的实施，需要通过大量能源消耗提供支撑。基于此，本文针对在当前柴油生产过程中所采取的节能降耗技术措施进行分析，以此选择最优化技术措施，实现对生产过程成本的有效降低，促进生产效益的提高。
关键词：采油生产过程；节能降耗；技术；措施
在当前采油生产过程中，由于油气各种流体的流动需要压力支撑，泵机组作为当前工作状态的设备主要支撑，为保证实际生产内容加强生产效率的提升，电能与热能消耗较大。为此，在油田工艺中生产技术的采取中需要适当对能量消耗进行降低，以此保证油田生产效率的提升。
一、采油生产过程概述
在油田的开采工作实施中，是以单井生产作为初始阶段，油井中的生产物通过油管线后凭借自压被输送至计量站，当单井油气计量实现之后，在转油站对产物进行初步的油水分离，分离之后向工厂处理站进行输送，之后对其采取净化处理措施。石油与水经过分离之后，含水原油经过输油泵会被送至联合站对其中的油气水实施三相分离，以此保证油品外输质量的合格。经过分离之后含油污水，经过处理之后对其进行除油将悬浮物去除干净，保证水质符合注水的要求标准，经过注水泵站的压力输送，传输至注水干线，经过配水间对其实施调节中保证对注水量的更好控制，同时将其均匀向各个注水井进行分配，以此实现水驱开发效率。
油气经过了联合站的处理符合使用质量标准，在经过稳定站之后对原油进行稳定处理，优先对原油中轻组进行汽化处理，之后经过冷凝作用将其回收成为轻烃，是化工厂生产中的关键原料。油品质量符合标准会被输送，最终油田生产完成。油田生产中的处理工艺较多，对工艺流程进行优化需要相应的节能设备与措施采取，对油田在生产中所消耗的成本进行控制降低，以此实现节能降耗的技术需求，促进油田企业生产效益最大化。
二、采油生产过程中的节能降耗技术措施
（一）油田机械采油过程中的节能降耗技术措施
油田生产中采油通过机械方式展开十分常见。在油田生产中，抽油机作为主要的采油系统，应用较为广泛，为保证在油田生产中抽油系统运行的正常，需要电能的支撑，强化对抽油机械在日常运行中的设备养护，促进抽油系统工作效率的提升，实现采油生产中对技术的要求。
在抽油机系统运行中所采取的节能降耗措施，是以电动机所支撑的三角带，将电动传递至抽油机，之后经过减速箱作用，将其在曲柄的圆周低速运动中传输，之后经过四连杆，在曲柄连杆机构中实现转换，转变为游梁摆动，以上下形式进行，对抽油杆实现带动作用进行上下运动，以此保证井下的抽油泵能够在活塞下实现往复运动，将井底液体开采至地面。对抽油机井在工作中的制度实现合理地确定，实现泵径、冲程与冲数配合工作的合理性，以此实现节能效果。油井供液能力的调整通过间歇生产方式的采取，同样可以保证节能降耗技术实施要求。
（二）配电系统的节能降耗技术措施
油田生产会消耗较多电能，特别是多种电动机的使用消耗电能量较大，通过电能的转化，以机械能对设备进行驱动使用，以此实现采油生产目的。对电动机在使用中进行优化选择，以节能型作为优选，实现电能的节约消耗。同时在油田的实际生产中，适当的调整电动机频率与速率，通过电源频率的改变，实现电能的节约消耗目的。对抽油机系统进行合理的平衡，能够更好确保抽油机在运行中系统的安全性与稳定运行，以此为节能降耗的实现提供保障。
（三）加热系统的节能降耗技术措施
油田在生产中需要提高油流的温度，以此对粘度实现降低，油流在流动中的速度提升，能够确保开采效果的最佳状态。加热炉作为油田加热设备，是以燃料实现燃烧，通过热能的传递，介质作用加热物资，温度升高，实现热能传递的最佳效果。对加热炉的使用选择节能型，实现节能降耗。例如应用真空加热炉，实现燃料消耗的有效降低。
调节加热炉的工况，可以控制燃料消耗的使用量。强化养护加热炉的工作实施，避免加热炉火嘴出现结焦情况，提升管式加热炉与火筒式加热炉在工作时的加热效率。在油田中转站使用的加热炉应该以二合一方式为主，以此实现对含油污水的加热，经过泵输方式输送其至井口，实现掺水效果，保证热洗情况。
（四）油流输送过程中的节能降耗技术措施
在油品进行输送的过程中，优化输油泵的设计，通过节能型泵机组在工作中的良好应用，对电能的消耗实现有效的降低，促进输油泵在工作中的运行效率提升。优化设计输油管道的安装与使用，对管道材质进行最优化选择，保证管道使用中对腐蚀作用的抵抗性，为输送管道的更好使用提供保障，降低管道设计、安装与使用等多方面的成本消耗，促进管输效率的提升。
强化金属管道防腐技术，对工作实施中的设计、安装、检验与验收等多道工序采取有效的处理措施，将涂层技术应用于输油管道的内外部，以此对金属管道实施全方位的保护，同时通过阴极保护的措施采取，避免金属管道发生腐蚀。通过与现代化的管理方式相结合，通过措施的采取促进油品在管输中的运行效率提升。
保证计量系统的精准性，能够更好的对输送的油品数量进行精准的计量，经过自控設备与设施在采油工作中的更好应用，适当对电子巡检进行频率提升，确保能够及时对其中的安全问题进行发现，避免造成油品输送中发生巨大经济损失，实现油品输送在节能降耗方面的技术要求。
结束语：
综上所述，在生产过程中采用技术实现节能降耗措施的相关研究，最优化的设计与管理能够更好的降低采油生产过程所消耗的成本，以此促进油田生产下实际经济效益的提升，在油田开发的后期，工作中对技术要求实现了更好的满足。同时为油田的顺利生产提供全方面保障。
参考文献
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（11）：124-125.
[2]王彪.采油生产过程中的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（03）：92-93.
[3]刘英智.抽油机井节能降耗技术的应用[J].石油石化节能，2013，3（05）：19-20.
（作者单位：长庆油田分公司第五采油厂）
关键词：采油生产过程；节能降耗；技术；措施
在当前采油生产过程中，由于油气各种流体的流动需要压力支撑，泵机组作为当前工作状态的设备主要支撑，为保证实际生产内容加强生产效率的提升，电能与热能消耗较大。为此，在油田工艺中生产技术的采取中需要适当对能量消耗进行降低，以此保证油田生产效率的提升。
一、采油生产过程概述
在油田的开采工作实施中，是以单井生产作为初始阶段，油井中的生产物通过油管线后凭借自压被输送至计量站，当单井油气计量实现之后，在转油站对产物进行初步的油水分离，分离之后向工厂处理站进行输送，之后对其采取净化处理措施。石油与水经过分离之后，含水原油经过输油泵会被送至联合站对其中的油气水实施三相分离，以此保证油品外输质量的合格。经过分离之后含油污水，经过处理之后对其进行除油将悬浮物去除干净，保证水质符合注水的要求标准，经过注水泵站的压力输送，传输至注水干线，经过配水间对其实施调节中保证对注水量的更好控制，同时将其均匀向各个注水井进行分配，以此实现水驱开发效率。
油气经过了联合站的处理符合使用质量标准，在经过稳定站之后对原油进行稳定处理，优先对原油中轻组进行汽化处理，之后经过冷凝作用将其回收成为轻烃，是化工厂生产中的关键原料。油品质量符合标准会被输送，最终油田生产完成。油田生产中的处理工艺较多，对工艺流程进行优化需要相应的节能设备与措施采取，对油田在生产中所消耗的成本进行控制降低，以此实现节能降耗的技术需求，促进油田企业生产效益最大化。
二、采油生产过程中的节能降耗技术措施
（一）油田机械采油过程中的节能降耗技术措施
油田生产中采油通过机械方式展开十分常见。在油田生产中，抽油机作为主要的采油系统，应用较为广泛，为保证在油田生产中抽油系统运行的正常，需要电能的支撑，强化对抽油机械在日常运行中的设备养护，促进抽油系统工作效率的提升，实现采油生产中对技术的要求。
在抽油机系统运行中所采取的节能降耗措施，是以电动机所支撑的三角带，将电动传递至抽油机，之后经过减速箱作用，将其在曲柄的圆周低速运动中传输，之后经过四连杆，在曲柄连杆机构中实现转换，转变为游梁摆动，以上下形式进行，对抽油杆实现带动作用进行上下运动，以此保证井下的抽油泵能够在活塞下实现往复运动，将井底液体开采至地面。对抽油机井在工作中的制度实现合理地确定，实现泵径、冲程与冲数配合工作的合理性，以此实现节能效果。油井供液能力的调整通过间歇生产方式的采取，同样可以保证节能降耗技术实施要求。
（二）配电系统的节能降耗技术措施
油田生产会消耗较多电能，特别是多种电动机的使用消耗电能量较大，通过电能的转化，以机械能对设备进行驱动使用，以此实现采油生产目的。对电动机在使用中进行优化选择，以节能型作为优选，实现电能的节约消耗。同时在油田的实际生产中，适当的调整电动机频率与速率，通过电源频率的改变，实现电能的节约消耗目的。对抽油机系统进行合理的平衡，能够更好确保抽油机在运行中系统的安全性与稳定运行，以此为节能降耗的实现提供保障。
（三）加热系统的节能降耗技术措施
油田在生产中需要提高油流的温度，以此对粘度实现降低，油流在流动中的速度提升，能够确保开采效果的最佳状态。加热炉作为油田加热设备，是以燃料实现燃烧，通过热能的传递，介质作用加热物资，温度升高，实现热能传递的最佳效果。对加热炉的使用选择节能型，实现节能降耗。例如应用真空加热炉，实现燃料消耗的有效降低。
调节加热炉的工况，可以控制燃料消耗的使用量。强化养护加热炉的工作实施，避免加热炉火嘴出现结焦情况，提升管式加热炉与火筒式加热炉在工作时的加热效率。在油田中转站使用的加热炉应该以二合一方式为主，以此实现对含油污水的加热，经过泵输方式输送其至井口，实现掺水效果，保证热洗情况。
（四）油流输送过程中的节能降耗技术措施
在油品进行输送的过程中，优化输油泵的设计，通过节能型泵机组在工作中的良好应用，对电能的消耗实现有效的降低，促进输油泵在工作中的运行效率提升。优化设计输油管道的安装与使用，对管道材质进行最优化选择，保证管道使用中对腐蚀作用的抵抗性，为输送管道的更好使用提供保障，降低管道设计、安装与使用等多方面的成本消耗，促进管输效率的提升。
强化金属管道防腐技术，对工作实施中的设计、安装、检验与验收等多道工序采取有效的处理措施，将涂层技术应用于输油管道的内外部，以此对金属管道实施全方位的保护，同时通过阴极保护的措施采取，避免金属管道发生腐蚀。通过与现代化的管理方式相结合，通过措施的采取促进油品在管输中的运行效率提升。
保证计量系统的精准性，能够更好的对输送的油品数量进行精准的计量，经过自控設备与设施在采油工作中的更好应用，适当对电子巡检进行频率提升，确保能够及时对其中的安全问题进行发现，避免造成油品输送中发生巨大经济损失，实现油品输送在节能降耗方面的技术要求。
结束语：
综上所述，在生产过程中采用技术实现节能降耗措施的相关研究，最优化的设计与管理能够更好的降低采油生产过程所消耗的成本，以此促进油田生产下实际经济效益的提升，在油田开发的后期，工作中对技术要求实现了更好的满足。同时为油田的顺利生产提供全方面保障。
参考文献
[1]肖定彬，赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（11）：124-125.
[2]王彪.采油生产过程中的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备，2018（03）：92-93.
[3]刘英智.抽油机井节能降耗技术的应用[J].石油石化节能，2013，3（05）：19-20.
（作者单位：长庆油田分公司第五采油厂）