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【摘要】 本文列举并分析了给排水设备管道安装、电线管敷设、开关插座预留安装、配电箱的安装配线、防雷接地和等电位安装等水电安装过程中经常出现的质量问题，提出相应的解决措施。
【关键词】 安装工程；施工；质量问题；对策
【中图分类号】 TU712.3【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2013）02-035-02
1前言
建筑行业中，因为水电安装的质量问题而导致的事故越来越多，造成了极大的损失。由于安装不当，给人们的日常生活带来了很多不便，水电无情，甚至危害到生命财产安全，许多事故都是由于在施工中按规范操作所造成的。因此，必须强化自身的水电安装技术，做好建筑工程水电安装，提高建筑质量。
2水电安装工程中的缺陷成因
2.1水电安装施工人员的自身素质问题。水电安装是一个专业性很强的工种，而大多数作业人员没有经过专业的技术培训，施工水平达不到要求，致使一些安装工程质量达不到要求。高质量的建筑工程最能体现出管理人员和施工队伍的水平，所以，一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培养一批懂管理、技术好的管理人员和一支施工技术好的工人队伍，才能满足现场施工的要求，保证安装工程顺利完成。
2.2常见的主要设备和材料问题。建筑工程中，许多施工单位为赚取更多的利润，使用非国标产品，无合格证、生产许可证、质保书和检测报告，导致各种线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，塑料产品阻燃低，耐温低、安全性能差，电缆导线电阻率高，耐压低，绝缘层与线芯严密性差，电柜电箱外观差，钢板厚度不够，易变形等问题，因此，必须加强采购人员素质，把好材料质量关，所有电气设备、材料进入施工现场必须经现场监理人员验收，验收合格后，方可投入使用。
3施工中常见的质量问题和应对措施
3.1给排水设备管道安装存在的问题和应对措施。
3.1.1存在的问题。①设备有缺件，损坏和锈蚀，转动不灵活，有异常声音；②管道安装做不到“横平竖直”，连接处渗漏水，固定不牢固，管道堵塞；③坡度不均匀，倒坡，支架间距不符合要求；④穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，未加装套管等。
3.1.2应对措施。①设备进场时应核对其型号、规格、性能参数是否与设计一致，检查说明书、合格证、零配件等是否齐全，并对外观、尺寸等进行检查，做好开箱记录并妥善保管；②设备、管道安装前应认真核对图纸，支架间距应符合图纸和规范要求，管道应按标准坡度施工，坡度应均匀，不得倒坡；③管道安装时先弹线，确定好位置，再组织施工；④穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口，穿过屋面的管道应有防水层和防水帽，管道与套管宜用不燃材料填塞；⑤严格控制卫生器具、给排水管道配件的安装标高及固定体与墙边的距离、高度等尺寸。管卡应安装牢固，不得用木楔塞填，固定的多根管卡标高应一致，短管的长度大于200cm以及在转角、水表、水龙头管道末端的100mm处必须设管卡固定；⑥管道安装完毕后，应用专业的管盖或橡皮塞堵严管道的朝天口，对坐便器、浴缸、地漏等排水口也应堵严，防止建筑垃圾和杂物进入排水管道；⑦做好排水管道的通球试验，通球前由上至下先进行通水试验，达到不渗漏，不堵塞，合格后再做通球试验。
3.2电线管敷设存在的问题和应对措施。
3.2.1存在的问题。①混凝土现浇板内敷设线管过于集中，线管下方形成空隙，影响结构安全，线管埋墙埋地深度不够，保护层厚度达不到要求；②穿线管弯曲半径太小，经常出现瘪弯，皱弯，甚至出现死弯等现象；③厚壁钢管（壁厚大于2mm）对接不加套管，直接对口焊接，内部产生结瘤，金属管口毛刺不处理，穿线时损坏导线绝缘层；④镀锌钢管连接不套丝，不接地或接地不牢；⑤施工中偷工减料，用薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，pvc管代替金属管等。
3.2.2应对措施。①现场管理人员应严格坚持三检制度，严格按设计和规范要求下料配管，管材不合格不准使用；②混凝土板内的电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的线管间距不得小于20mm，墙体敷设电线管暗敷时，保护层厚度须大于15mm。严禁在混凝土楼板内敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设；③禁止使用切割机切割钢管，应使用钢锯，锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净，暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍，焊接牢固，严密，不允许口对口直接焊接；④明管、暗管必须按规范要求可靠接地，镀锌管、薄壁管应用专业接地卡和大于等于4mm的双色软导线连接牢固；⑤线管通过伸缩缝和沉降缝时，应按设计要求施工，过渡箱（盒）应平整牢固，同时设置补偿装置；⑥主体施工阶段应做好电气预留工作的检查，检查其遗漏、堵塞、管口封堵等现象；⑦暗配管路要尽量沿直线敷设，尽量减少弯曲，弯曲半径应符合规定，电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于线管外径的10倍，线管弯曲要使用专用弯管器；⑧当管路的长度超过下列长度时，要加设中转接线盒，其位置要便于穿线，并不影响美观。无弯头时：30米；有一个弯时：20米；有二个弯时；15米；有三个弯时：8米。
3.3开关插座预留安装存在的问题和应对措施。
3.3.1存在的问题。①不按照设计图纸的位置施工，私自更改，位置明显偏移，偏差大；②现浇混凝土墙面、柱子内的接线盒歪斜不正，线盒预埋太深，标高不一及固定不牢，被振捣移位；③开关插座内的导线余量不足或线头裸露，固定螺丝松动；④线盒内不做防锈防腐处理，杂物不清干净；⑤线盒内接线不符合要求，相线、零线、接地线乱接、串接。
3.3.2应对措施。①安装时，应根据设计图纸和规范要求，与土建密切配合，确定好位置，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，开关盒距门框一般为150～200mm，开关插座应用水平仪调校水平，确保安装高度的统一，图纸如没有说明，一般场合不低于1.3m，同一场所的高差不大于5mm；②预埋时，应用钢筋固定牢固，密封好，紧靠模板。混凝土浇筑时，电工班组应跟班检查，确保配管和线盒不被损坏和移位，出现问题时及时解决；③模板拆除后，及时清理线盒内的杂物，刷防锈防腐漆；④加强管理监督，确保接线符合要求：单相两孔插座，面对插座，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔或三相四孔插座，接地线均应接在上方。不同电压插座安装在同一场所时，要有明显标志；⑤开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜，不得省料贪头；⑥导线线芯不外露，不伤线芯。插座的接地线应单独敷设，不允许与工作零线混用。导线均应在接线盒内，严禁裸露。 3.4配电箱的安装配线存在的问题和应对措施。
3.4.1存在的问题。①箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体美观；②配电箱体没有垂直，导致面板边缘没有和壁面紧贴，影响其性能发挥；③落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
3.4.2应对措施。①暗装箱随土建结构预留安装位置，并在墙体上弹好施工水平线。按设计要求检验，配电符合设计要求及规范规定方可投入安装；②暗配电箱安装要稳固平正，其垂直偏差不大于3mm，标高按设计标高，箱体周边用水泥砂浆抹平；③箱内清洁，开孔合适，切口整齐，配点箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，体高50cm以上允许偏差3mm；④按设计要求对照回路编号接线，箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10～5cm的余量，对多股导线要用铜接线端子连接；⑤动力箱的箱体接地和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线，接线的导线按规范要求设置。
3.5防雷接地和等电位安装存在的问题和应对措施。
3.5.1存在的问题。①避雷带定位不合理，焊接工艺不符合要求，搭接长度不足；②卫生间等电位和防雷引下线的错焊、漏焊，测试点的设置不准确，接地电阻不满足要求；③避雷带、支架等接地材料使用非镀锌元钢，支架间距不符合要求。
3.5.2应对措施。①施工时严格按设计图纸进行施工，加强对焊工的技能培训，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接培训，做到焊缝饱满，平整均匀，及时敲掉焊渣，刷防锈漆；②防雷引下线应利用柱内外侧2根及以上不小于16的主筋，上端与避雷带焊接连接，下端与接地极焊接连接，在柱上根据图纸设计标高用40*4的热镀锌扁钢焊出作为接地电阻测试点。接地电阻一般不大于1欧姆为合格，实测不满足要求时，须增设人工接地体；③卫生间局部等电位应采用圈梁内一根钢筋焊接形成闭合的回路，四周 连接点用不小于10的圆钢做7字型跨接，然后将卫生间底板钢筋网上层的点焊（与圈梁钢筋进行点焊），形成60×60的网格，遇到有剪力墙的建筑，要在剪力墙里敷设横筋，也要点焊成60×60的网格；④避雷带、等电位和引下线的连接为搭接焊接，圆钢与圆钢间及圆钢与扁钢的搭接长度不小于6D，二面施焊，但不小于100mm，扁钢与扁钢间的搭接长度不小于2D，满焊，不少于三边，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；⑤避雷带、支架、外露部分及所有的接地材料均应采用热镀锌件，连接处为电焊，焊后刷防锈漆，明露部分应做好防腐处理。屋面金属物（如管道、梯子、旗杆和设备外壳等）均应与防雷系统相连。
4总结
随着人们生活水平的相应提高，水电安装工程的要求越来越高，水电安装工程质量的好坏直接影响住宅工程质量的一个重要因素。这些问题不容忽视，在施工中一定要严格按照施工组织设计方案进行施工，施工前技术人员应和施工人员做好沟通和协调，加强技术交底，与土建通力合作。做好样板点评工作。以样板引路进行大面积施工。加强施工过程中工序质量控制。确保安装质量，保障广大群众生命财产的安全。
【关键词】 安装工程；施工；质量问题；对策
【中图分类号】 TU712.3【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2013）02-035-02
1前言
建筑行业中，因为水电安装的质量问题而导致的事故越来越多，造成了极大的损失。由于安装不当，给人们的日常生活带来了很多不便，水电无情，甚至危害到生命财产安全，许多事故都是由于在施工中按规范操作所造成的。因此，必须强化自身的水电安装技术，做好建筑工程水电安装，提高建筑质量。
2水电安装工程中的缺陷成因
2.1水电安装施工人员的自身素质问题。水电安装是一个专业性很强的工种，而大多数作业人员没有经过专业的技术培训，施工水平达不到要求，致使一些安装工程质量达不到要求。高质量的建筑工程最能体现出管理人员和施工队伍的水平，所以，一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培养一批懂管理、技术好的管理人员和一支施工技术好的工人队伍，才能满足现场施工的要求，保证安装工程顺利完成。
2.2常见的主要设备和材料问题。建筑工程中，许多施工单位为赚取更多的利润，使用非国标产品，无合格证、生产许可证、质保书和检测报告，导致各种线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，塑料产品阻燃低，耐温低、安全性能差，电缆导线电阻率高，耐压低，绝缘层与线芯严密性差，电柜电箱外观差，钢板厚度不够，易变形等问题，因此，必须加强采购人员素质，把好材料质量关，所有电气设备、材料进入施工现场必须经现场监理人员验收，验收合格后，方可投入使用。
3施工中常见的质量问题和应对措施
3.1给排水设备管道安装存在的问题和应对措施。
3.1.1存在的问题。①设备有缺件，损坏和锈蚀，转动不灵活，有异常声音；②管道安装做不到“横平竖直”，连接处渗漏水，固定不牢固，管道堵塞；③坡度不均匀，倒坡，支架间距不符合要求；④穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，未加装套管等。
3.1.2应对措施。①设备进场时应核对其型号、规格、性能参数是否与设计一致，检查说明书、合格证、零配件等是否齐全，并对外观、尺寸等进行检查，做好开箱记录并妥善保管；②设备、管道安装前应认真核对图纸，支架间距应符合图纸和规范要求，管道应按标准坡度施工，坡度应均匀，不得倒坡；③管道安装时先弹线，确定好位置，再组织施工；④穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口，穿过屋面的管道应有防水层和防水帽，管道与套管宜用不燃材料填塞；⑤严格控制卫生器具、给排水管道配件的安装标高及固定体与墙边的距离、高度等尺寸。管卡应安装牢固，不得用木楔塞填，固定的多根管卡标高应一致，短管的长度大于200cm以及在转角、水表、水龙头管道末端的100mm处必须设管卡固定；⑥管道安装完毕后，应用专业的管盖或橡皮塞堵严管道的朝天口，对坐便器、浴缸、地漏等排水口也应堵严，防止建筑垃圾和杂物进入排水管道；⑦做好排水管道的通球试验，通球前由上至下先进行通水试验，达到不渗漏，不堵塞，合格后再做通球试验。
3.2电线管敷设存在的问题和应对措施。
3.2.1存在的问题。①混凝土现浇板内敷设线管过于集中，线管下方形成空隙，影响结构安全，线管埋墙埋地深度不够，保护层厚度达不到要求；②穿线管弯曲半径太小，经常出现瘪弯，皱弯，甚至出现死弯等现象；③厚壁钢管（壁厚大于2mm）对接不加套管，直接对口焊接，内部产生结瘤，金属管口毛刺不处理，穿线时损坏导线绝缘层；④镀锌钢管连接不套丝，不接地或接地不牢；⑤施工中偷工减料，用薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，pvc管代替金属管等。
3.2.2应对措施。①现场管理人员应严格坚持三检制度，严格按设计和规范要求下料配管，管材不合格不准使用；②混凝土板内的电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的线管间距不得小于20mm，墙体敷设电线管暗敷时，保护层厚度须大于15mm。严禁在混凝土楼板内敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设；③禁止使用切割机切割钢管，应使用钢锯，锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净，暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍，焊接牢固，严密，不允许口对口直接焊接；④明管、暗管必须按规范要求可靠接地，镀锌管、薄壁管应用专业接地卡和大于等于4mm的双色软导线连接牢固；⑤线管通过伸缩缝和沉降缝时，应按设计要求施工，过渡箱（盒）应平整牢固，同时设置补偿装置；⑥主体施工阶段应做好电气预留工作的检查，检查其遗漏、堵塞、管口封堵等现象；⑦暗配管路要尽量沿直线敷设，尽量减少弯曲，弯曲半径应符合规定，电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于线管外径的10倍，线管弯曲要使用专用弯管器；⑧当管路的长度超过下列长度时，要加设中转接线盒，其位置要便于穿线，并不影响美观。无弯头时：30米；有一个弯时：20米；有二个弯时；15米；有三个弯时：8米。
3.3开关插座预留安装存在的问题和应对措施。
3.3.1存在的问题。①不按照设计图纸的位置施工，私自更改，位置明显偏移，偏差大；②现浇混凝土墙面、柱子内的接线盒歪斜不正，线盒预埋太深，标高不一及固定不牢，被振捣移位；③开关插座内的导线余量不足或线头裸露，固定螺丝松动；④线盒内不做防锈防腐处理，杂物不清干净；⑤线盒内接线不符合要求，相线、零线、接地线乱接、串接。
3.3.2应对措施。①安装时，应根据设计图纸和规范要求，与土建密切配合，确定好位置，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，开关盒距门框一般为150～200mm，开关插座应用水平仪调校水平，确保安装高度的统一，图纸如没有说明，一般场合不低于1.3m，同一场所的高差不大于5mm；②预埋时，应用钢筋固定牢固，密封好，紧靠模板。混凝土浇筑时，电工班组应跟班检查，确保配管和线盒不被损坏和移位，出现问题时及时解决；③模板拆除后，及时清理线盒内的杂物，刷防锈防腐漆；④加强管理监督，确保接线符合要求：单相两孔插座，面对插座，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔或三相四孔插座，接地线均应接在上方。不同电压插座安装在同一场所时，要有明显标志；⑤开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜，不得省料贪头；⑥导线线芯不外露，不伤线芯。插座的接地线应单独敷设，不允许与工作零线混用。导线均应在接线盒内，严禁裸露。 3.4配电箱的安装配线存在的问题和应对措施。
3.4.1存在的问题。①箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体美观；②配电箱体没有垂直，导致面板边缘没有和壁面紧贴，影响其性能发挥；③落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
3.4.2应对措施。①暗装箱随土建结构预留安装位置，并在墙体上弹好施工水平线。按设计要求检验，配电符合设计要求及规范规定方可投入安装；②暗配电箱安装要稳固平正，其垂直偏差不大于3mm，标高按设计标高，箱体周边用水泥砂浆抹平；③箱内清洁，开孔合适，切口整齐，配点箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，体高50cm以上允许偏差3mm；④按设计要求对照回路编号接线，箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10～5cm的余量，对多股导线要用铜接线端子连接；⑤动力箱的箱体接地和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线，接线的导线按规范要求设置。
3.5防雷接地和等电位安装存在的问题和应对措施。
3.5.1存在的问题。①避雷带定位不合理，焊接工艺不符合要求，搭接长度不足；②卫生间等电位和防雷引下线的错焊、漏焊，测试点的设置不准确，接地电阻不满足要求；③避雷带、支架等接地材料使用非镀锌元钢，支架间距不符合要求。
3.5.2应对措施。①施工时严格按设计图纸进行施工，加强对焊工的技能培训，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接培训，做到焊缝饱满，平整均匀，及时敲掉焊渣，刷防锈漆；②防雷引下线应利用柱内外侧2根及以上不小于16的主筋，上端与避雷带焊接连接，下端与接地极焊接连接，在柱上根据图纸设计标高用40*4的热镀锌扁钢焊出作为接地电阻测试点。接地电阻一般不大于1欧姆为合格，实测不满足要求时，须增设人工接地体；③卫生间局部等电位应采用圈梁内一根钢筋焊接形成闭合的回路，四周 连接点用不小于10的圆钢做7字型跨接，然后将卫生间底板钢筋网上层的点焊（与圈梁钢筋进行点焊），形成60×60的网格，遇到有剪力墙的建筑，要在剪力墙里敷设横筋，也要点焊成60×60的网格；④避雷带、等电位和引下线的连接为搭接焊接，圆钢与圆钢间及圆钢与扁钢的搭接长度不小于6D，二面施焊，但不小于100mm，扁钢与扁钢间的搭接长度不小于2D，满焊，不少于三边，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；⑤避雷带、支架、外露部分及所有的接地材料均应采用热镀锌件，连接处为电焊，焊后刷防锈漆，明露部分应做好防腐处理。屋面金属物（如管道、梯子、旗杆和设备外壳等）均应与防雷系统相连。
4总结
随着人们生活水平的相应提高，水电安装工程的要求越来越高，水电安装工程质量的好坏直接影响住宅工程质量的一个重要因素。这些问题不容忽视，在施工中一定要严格按照施工组织设计方案进行施工，施工前技术人员应和施工人员做好沟通和协调，加强技术交底，与土建通力合作。做好样板点评工作。以样板引路进行大面积施工。加强施工过程中工序质量控制。确保安装质量，保障广大群众生命财产的安全。