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摘要：为研究覆膜质量的影响因素，得到最优的覆膜件除泡工艺参数，本研究通过在不同的温度、压力、曲面及除泡时间下对黏贴覆膜件的成品进行除泡，探讨在现有实验条件下的最佳覆膜工艺参数。研究表明：覆膜件除泡合格率随温度的升高、压力的增大而提高，随除泡时间的增加而提高，随被粘贴表面曲率的增大而减少。协调匹配好上述几个工艺条件，可得到最优的除泡工艺参数。
关键词：覆膜；温度；压力；曲面
Study on the pasting process of laminating
WU Zhen Kang（Gree electric appliances of Zhuhai， Zhuhai， 519070）
Abstract：In order to stdudy the influent factors on the quality of laminating， and to obtain the optimal parameters of laminating， this research start at removing bubble of finished product by laminating in different temperature， pressure，surface curvature and duration of removing bubble， to obtain the optimal parameters of laminating under recent experimental conditions. Research shows removing bubble qualified coefficient of laminating finished product go up if the temperature goes up，or pressure increases，or increases the duration of removing bubble，or surface curvature of object pasted reduces. Coordinating an matching these above process conditions can get the optimal parameters of laminating.
Keywords：laminating；temperature；pressure；curvature
1、前言
现今家电行业对于触摸控制的应用越来越广泛，尤其是高端空调、电磁炉、微波炉等，逐渐取代了以往的机械式按钮。究其原因，触摸式控制除了更显档次外，也更符合现代人的操作习惯。而家电上的触摸控制大多采用在注塑件外壳下黏贴导电薄膜的解决方案，而导电薄膜与注塑件间的气泡会影响用户触摸操作的灵敏度，本研究就如何消除导电薄膜与注塑件间的气泡而做进一步探讨[1]。
在覆膜工艺中，温度、压力、除泡时间、被粘贴表面的曲率是影响覆膜质量的主要因素。温度过高，超过注塑件的耐温温度而使注塑件发生形变，从而导致覆膜件与注塑件不匹配而出现局部粘贴不牢、易脱层；温度过低，无法使光学胶软化，从而无法将膜内气泡排出。在适当的覆膜温度及压力前提下，可使覆膜件光亮、无气泡、胶层流平、无折痕，粘贴效果良好。本文根据覆膜工艺条件的特点，通过取不同的温度、压力、除泡时间及不同曲面条件下对黏贴覆膜件的成品进行除泡，对其除泡合格率进行比较，从而确定出一套现有实验条件下合适的覆膜件除泡工艺参数。
2、实验部分
实验器材：导电薄膜、曲面注塑件、平面注塑件、卓耀ZY-QP8012全自动脱泡机
2.1 制作实验样品
将导电薄膜黏贴在曲面注塑件表面，粘贴后不能有大于5mm的气泡残留。
2.2 将贴完导电薄膜的样件放在不同温度下进行除泡，统计其合格率：
将样品分别放置在45℃、50℃、55℃、60℃温度下去除泡（公差为±2℃），除泡气压为0.6mpa±0.05mpa，除泡时间为30min，除泡后统计其合格率如图1。
在55℃的条件下，覆膜合格率最高，达到99%。随着温度再次升高到60℃，导电薄膜两边已经开始脱胶，导致不合格，这是由于导电薄膜所使用的光学胶在高温作用下，其粘性已经开始下降，导致出现脱胶。
2.3 将贴完导电薄膜的样件放在不同压力下进行除泡，统计其合格率：
将样品分别放置在0.5mpa、0.55mpa、0.6mpa、0.65mpa温度下去除泡（公差为±0.05mpa），除泡温度为55℃，除泡时间为30min，除泡后统计其合格率如图2。
2.4 将贴完导电薄膜的样件放在不同的时间条件下进行除泡，统计其合格率：
将样品分别按20min、25min、30min、40min时间条件进行除泡，除泡温度同为 55±2℃，除泡压力为0.6mpa±0.05mpa，除泡后统计其合格率如图3。
2.5 采用不同曲面的注塑件黏贴导电薄膜并进行除泡，统计其合格率：
通过采用不同曲率（图4球面黏贴、图5平面黏贴）的注塑件去覆膜，同在溫度（55±2℃）、压力（0.6mpa±0.05mpa）、时间（30min）的情况下去统计其除泡合格率如图6。
3、实验结果与讨论
3.1 温度对覆膜件除泡合格率的影响
温度越高，除泡合格率越高，但在球面黏贴的实验条件下，由于平面导电薄膜和球面的注塑件间存在匹配应力，当温度达到60℃时，光学胶的粘性开始下滑，从而导致平面导电薄膜出现脱胶的情况。实验得出合格率最高的除泡温度是55℃。
3.2 压力对覆膜件除泡合格率的影响
压力越大，除泡合格率越高，但试验应用的卓耀ZY-QP8012全自动脱泡机最大压力为0.8mpa，高压危险设备需预留20%余量，实验得出最适宜的脱泡压力为0.6mpa±0.05mpa。
3.3 除泡时间对覆膜件除泡合格率的影响
除泡时间越长，除泡合格率越高。其中除泡30min（合格率99%）和除泡40min（合格率99.3%）的合格率接近，生产单位需根据生产节拍选择合适的除泡时间，在生产节拍允许的条件下，选择长的除泡时间。
3.4 被黏贴对象曲面对除泡合格率的影响
曲面越大，除泡合格率越低。
4、结论
温度、压力、除泡时间、被黏贴对象的曲率直接影响覆膜件的除泡合格率。
合格率随温度的升高、压力的增大、除泡时间的增加而提高，且随被黏贴对象的曲面增大而减少。只有合理地规范温度、压力、除泡时间和被黏贴对象的曲面，才能使覆膜件的气泡数量和体积减到最小。粘贴质量达到最佳[2，3]。
在本实验条件下，对于黏贴后气泡面积不超过5mm直径的覆膜件样品，在卓耀ZYQP8012全自动脱泡机上，得到相对合适的覆膜件除泡工艺参数适用范围：温度：55±2℃；压力：0.6mpa±0.05mpa；除泡时间：30min至40min。除泡的最佳温度为55℃，最佳压力为0.65mpa，最佳速度为40min。
参考文献
[1] 廖亚琴，李愿杰，黄添懋.透明导电薄膜现状与发展趋势[J].东方电气评论，2014，28（1）：13-18.
[2] 蒲勇，阮海波，刘碧桃.纳米银线柔性透明导电薄膜的制备与研究进展[J].电子元件与材料，2016，35（11）：54-60.
[3] 赵文秀，周奕华，钱俊.基于印刷电子的透明导电薄膜研究进展[J].影像科学与光化学，2015，33（3）：251-263.
关键词：覆膜；温度；压力；曲面
Study on the pasting process of laminating
WU Zhen Kang（Gree electric appliances of Zhuhai， Zhuhai， 519070）
Abstract：In order to stdudy the influent factors on the quality of laminating， and to obtain the optimal parameters of laminating， this research start at removing bubble of finished product by laminating in different temperature， pressure，surface curvature and duration of removing bubble， to obtain the optimal parameters of laminating under recent experimental conditions. Research shows removing bubble qualified coefficient of laminating finished product go up if the temperature goes up，or pressure increases，or increases the duration of removing bubble，or surface curvature of object pasted reduces. Coordinating an matching these above process conditions can get the optimal parameters of laminating.
Keywords：laminating；temperature；pressure；curvature
1、前言
现今家电行业对于触摸控制的应用越来越广泛，尤其是高端空调、电磁炉、微波炉等，逐渐取代了以往的机械式按钮。究其原因，触摸式控制除了更显档次外，也更符合现代人的操作习惯。而家电上的触摸控制大多采用在注塑件外壳下黏贴导电薄膜的解决方案，而导电薄膜与注塑件间的气泡会影响用户触摸操作的灵敏度，本研究就如何消除导电薄膜与注塑件间的气泡而做进一步探讨[1]。
在覆膜工艺中，温度、压力、除泡时间、被粘贴表面的曲率是影响覆膜质量的主要因素。温度过高，超过注塑件的耐温温度而使注塑件发生形变，从而导致覆膜件与注塑件不匹配而出现局部粘贴不牢、易脱层；温度过低，无法使光学胶软化，从而无法将膜内气泡排出。在适当的覆膜温度及压力前提下，可使覆膜件光亮、无气泡、胶层流平、无折痕，粘贴效果良好。本文根据覆膜工艺条件的特点，通过取不同的温度、压力、除泡时间及不同曲面条件下对黏贴覆膜件的成品进行除泡，对其除泡合格率进行比较，从而确定出一套现有实验条件下合适的覆膜件除泡工艺参数。
2、实验部分
实验器材：导电薄膜、曲面注塑件、平面注塑件、卓耀ZY-QP8012全自动脱泡机
2.1 制作实验样品
将导电薄膜黏贴在曲面注塑件表面，粘贴后不能有大于5mm的气泡残留。
2.2 将贴完导电薄膜的样件放在不同温度下进行除泡，统计其合格率：
将样品分别放置在45℃、50℃、55℃、60℃温度下去除泡（公差为±2℃），除泡气压为0.6mpa±0.05mpa，除泡时间为30min，除泡后统计其合格率如图1。
在55℃的条件下，覆膜合格率最高，达到99%。随着温度再次升高到60℃，导电薄膜两边已经开始脱胶，导致不合格，这是由于导电薄膜所使用的光学胶在高温作用下，其粘性已经开始下降，导致出现脱胶。
2.3 将贴完导电薄膜的样件放在不同压力下进行除泡，统计其合格率：
将样品分别放置在0.5mpa、0.55mpa、0.6mpa、0.65mpa温度下去除泡（公差为±0.05mpa），除泡温度为55℃，除泡时间为30min，除泡后统计其合格率如图2。
2.4 将贴完导电薄膜的样件放在不同的时间条件下进行除泡，统计其合格率：
将样品分别按20min、25min、30min、40min时间条件进行除泡，除泡温度同为 55±2℃，除泡压力为0.6mpa±0.05mpa，除泡后统计其合格率如图3。
2.5 采用不同曲面的注塑件黏贴导电薄膜并进行除泡，统计其合格率：
通过采用不同曲率（图4球面黏贴、图5平面黏贴）的注塑件去覆膜，同在溫度（55±2℃）、压力（0.6mpa±0.05mpa）、时间（30min）的情况下去统计其除泡合格率如图6。
3、实验结果与讨论
3.1 温度对覆膜件除泡合格率的影响
温度越高，除泡合格率越高，但在球面黏贴的实验条件下，由于平面导电薄膜和球面的注塑件间存在匹配应力，当温度达到60℃时，光学胶的粘性开始下滑，从而导致平面导电薄膜出现脱胶的情况。实验得出合格率最高的除泡温度是55℃。
3.2 压力对覆膜件除泡合格率的影响
压力越大，除泡合格率越高，但试验应用的卓耀ZY-QP8012全自动脱泡机最大压力为0.8mpa，高压危险设备需预留20%余量，实验得出最适宜的脱泡压力为0.6mpa±0.05mpa。
3.3 除泡时间对覆膜件除泡合格率的影响
除泡时间越长，除泡合格率越高。其中除泡30min（合格率99%）和除泡40min（合格率99.3%）的合格率接近，生产单位需根据生产节拍选择合适的除泡时间，在生产节拍允许的条件下，选择长的除泡时间。
3.4 被黏贴对象曲面对除泡合格率的影响
曲面越大，除泡合格率越低。
4、结论
温度、压力、除泡时间、被黏贴对象的曲率直接影响覆膜件的除泡合格率。
合格率随温度的升高、压力的增大、除泡时间的增加而提高，且随被黏贴对象的曲面增大而减少。只有合理地规范温度、压力、除泡时间和被黏贴对象的曲面，才能使覆膜件的气泡数量和体积减到最小。粘贴质量达到最佳[2，3]。
在本实验条件下，对于黏贴后气泡面积不超过5mm直径的覆膜件样品，在卓耀ZYQP8012全自动脱泡机上，得到相对合适的覆膜件除泡工艺参数适用范围：温度：55±2℃；压力：0.6mpa±0.05mpa；除泡时间：30min至40min。除泡的最佳温度为55℃，最佳压力为0.65mpa，最佳速度为40min。
参考文献
[1] 廖亚琴，李愿杰，黄添懋.透明导电薄膜现状与发展趋势[J].东方电气评论，2014，28（1）：13-18.
[2] 蒲勇，阮海波，刘碧桃.纳米银线柔性透明导电薄膜的制备与研究进展[J].电子元件与材料，2016，35（11）：54-60.
[3] 赵文秀，周奕华，钱俊.基于印刷电子的透明导电薄膜研究进展[J].影像科学与光化学，2015，33（3）：251-263.