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[摘要]:某核电站钢板预埋件尺寸为10450mm×1900mm，厚度为20mm，整体尺寸较大，钢板厚度较薄，制作与安装精度要求高，传统做法难以满足设计要求，经过技术人员充分研究论证，提出此型埋件整体制作、整体吊装、安装工艺，在施工中取得好的效果并得以推广。
[关键词]:大尺寸;薄壁型;整体制作;焊接;安装
[ Abstract]: A nuclear power station steel embedded parts size is 10450mm ×1900mm, thickness of 20mm, the overall larger size, plate thickness, production and installation of high precision requirement, traditional practices to meet the design requirements, the technical staff for full feasibility study, put forward the whole body embedded parts production, integral hoisting and installing technique, in the construction have the good results and promote.
[Key words]: large size; thin; overall production; welding; installation
中圖分类号:TG335.5+3 献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
引言
某核电站1个核岛厂房需安装2块大尺寸薄壁型钢板预埋件，具体尺寸为10450×1900，厚度为20mm，安装标高从+17.7m至24.2m。较为特殊的是该埋件一侧有34根加劲钢条、64个Φ68mm的套筒和170根φ15.87×150的锚固钉，埋件净重4.56t，为核电厂房中最大的埋件之一。该埋件整体尺寸较大，钢板厚度较小，单边焊接量大、焊接变形不易控制、制作、安装精度要求高（其中平整度要求2mm/m）。传统施工方法为将埋件分块制作、安装，浇筑混凝土后再焊接为一体，但这种做法不仅对墙体混凝土的施工质量提出了较高的要求，还对钢板焊接提出了更高的要求。由于墙体模板、混凝土施工和焊缝处理都有不可预见因素，某一个环节一旦出现偏差即会影响混凝土的表观质量，进而影响埋件的表面平整度等设计要求的实现。为了解决该难题，技术人员经过充分研究论证，提出埋件整体制作、安装工艺，取得好的效果并成功推广实施。
1施工工艺
车间加工、制作→现场搭设安装操作平台→测量放线→安装调平承压板→吊装埋件→调整埋件垂直度及水平度→加固埋件→验收埋件
2埋件制作
2.1制作方案
由于该型埋件长度较大，而厚度仅为20mm，制作时极易出现收缩量变形大、翘曲等质量缺陷，给校正带来非常大的难度。加上钢板一侧有大量焊钉和可焊接头，造成变形无法控制。故该埋件应采取整体制作方案。为保证埋件的平整度，在埋件正面焊2根槽钢[32c，为便于安装，在埋件背面上焊接∠50×5角钢，具体位置见图1。槽钢和角钢在安装完毕后去除，并对焊接位置进行修复。
图1槽钢及吊点位置图
2.2制作控制措施
钢板先不切割，保持原有尺寸，在板的中间根据图纸要求画好加劲钢条的位置线（钢条的间距应比图纸上大0.5mm左右，以抵消焊接收缩量）；
两块埋件要一起制作，这样就可利用两块板自身的“反变形”抵消部分钢条焊接所产生变形，从而达到控制钢板变形的目的。做法为：在两板之间加块15×50×L(板长)mm的钢板，再把两边用钩铁夹住（最好在两边再焊上三道，以防板翻转时钩铁脱落），然后焊钢条，注意从中间往两边焊，保证变形均匀；
两面焊完钢条后，把钩铁撤掉，对钢板进行校正。校正尽量用冷压（做个夹具，利用千斤顶压平），局部再用火较；
校平后，把板切割成图纸尺寸，按图纸在套筒位置打洋冲眼、画圆以便在数控下料床上割孔；
焊可焊接头（套筒）及打焊钉后，再作些局部校正。此时把槽钢间断焊在上（不能堵住套筒孔），以防运输、安装过程中的变形。
3埋件运输
埋件净重4.56t，采用20t拖板车进行运输，在运输前，必须认真对其质量进行验收，查看埋件是否符合要求。
为防止在运输过程中埋件碰撞受损，运输时在沿拖车长度方向和垂直于拖板方向分别放置枕木，使用倒链在四个方向对其进行固定。
埋件运输到现场临时放置时，应平放在枕木上，禁止直接接触地面。
4 埋件安装
4.1 埋件安装工艺流程
吊耳在车间焊接完成→运输至起吊位置→起吊→稍稍提升埋件观察并调整平衡→慢慢提升埋件高度→将埋件放置在调平承压板上→完成埋件吊装
4.2安装准备
在下层墙体施工时预埋调平承压板。调平承压板用于承受埋件重量，利于调整埋件标高。
正确预埋调平承压板，精确其标高，以方便校正埋件标高。标高调整精确后，利用短钢筋在锚固筋外侧将埋件加固，加固用的短钢筋与预埋钢筋电焊焊接牢固。
现场技术人员对吊装参与人员进行安全、技术交底。使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，负责整个过程的指挥工作。
4.3 安装作业
而埋件底标高与下层楼板距离为2.25米。为方便埋件安装，将埋件所在墙体混凝土先浇筑到埋件底标高下300mm，并在墙体内预埋加固插筋φ25mm。
在墙体外侧安装调平埋件，调平埋件顶标高为＋17.70米，每块埋件尺寸-300×150×25mm。
将埋件底部放置在调平及加固牢靠的钢板上，整块埋件的重量直接由调平钢板承受重量。在埋件内侧将加固钢筋点焊在埋件附加肋上，再将加固钢筋拉接在结构主筋上。
埋件吊装前，调正墙内预埋水平支撑并与插筋焊接牢固。
埋件安装时，将埋件吊装至调平埋件上；校正好埋件的垂直度及水平标高后加固牢固埋件方可，将吊装埋件钩摘掉。
埋件加工过程中也要保证其平整度，初步安装后，可以先用铁丝将其先大致固定，待测量工水平定位后，方可进行固定。
5结论
实践证明，大尺寸薄壁型埋件整体制作、安装工艺方便可行，制作、安装精度高，一次成型、吊装即可满足设计要求，简化了施工工艺，避免了传统做法分块制作、安装，解决了安装，浇筑混凝土后再焊接为一体的困难，降低了施工中出现较大偏差的风险，并能够提高效率，节约一定的工期，值得广泛应用。
参考文献：《建筑施工手册第四版》
[关键词]:大尺寸;薄壁型;整体制作;焊接;安装
[ Abstract]: A nuclear power station steel embedded parts size is 10450mm ×1900mm, thickness of 20mm, the overall larger size, plate thickness, production and installation of high precision requirement, traditional practices to meet the design requirements, the technical staff for full feasibility study, put forward the whole body embedded parts production, integral hoisting and installing technique, in the construction have the good results and promote.
[Key words]: large size; thin; overall production; welding; installation
中圖分类号:TG335.5+3 献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02
引言
某核电站1个核岛厂房需安装2块大尺寸薄壁型钢板预埋件，具体尺寸为10450×1900，厚度为20mm，安装标高从+17.7m至24.2m。较为特殊的是该埋件一侧有34根加劲钢条、64个Φ68mm的套筒和170根φ15.87×150的锚固钉，埋件净重4.56t，为核电厂房中最大的埋件之一。该埋件整体尺寸较大，钢板厚度较小，单边焊接量大、焊接变形不易控制、制作、安装精度要求高（其中平整度要求2mm/m）。传统施工方法为将埋件分块制作、安装，浇筑混凝土后再焊接为一体，但这种做法不仅对墙体混凝土的施工质量提出了较高的要求，还对钢板焊接提出了更高的要求。由于墙体模板、混凝土施工和焊缝处理都有不可预见因素，某一个环节一旦出现偏差即会影响混凝土的表观质量，进而影响埋件的表面平整度等设计要求的实现。为了解决该难题，技术人员经过充分研究论证，提出埋件整体制作、安装工艺，取得好的效果并成功推广实施。
1施工工艺
车间加工、制作→现场搭设安装操作平台→测量放线→安装调平承压板→吊装埋件→调整埋件垂直度及水平度→加固埋件→验收埋件
2埋件制作
2.1制作方案
由于该型埋件长度较大，而厚度仅为20mm，制作时极易出现收缩量变形大、翘曲等质量缺陷，给校正带来非常大的难度。加上钢板一侧有大量焊钉和可焊接头，造成变形无法控制。故该埋件应采取整体制作方案。为保证埋件的平整度，在埋件正面焊2根槽钢[32c，为便于安装，在埋件背面上焊接∠50×5角钢，具体位置见图1。槽钢和角钢在安装完毕后去除，并对焊接位置进行修复。
图1槽钢及吊点位置图
2.2制作控制措施
钢板先不切割，保持原有尺寸，在板的中间根据图纸要求画好加劲钢条的位置线（钢条的间距应比图纸上大0.5mm左右，以抵消焊接收缩量）；
两块埋件要一起制作，这样就可利用两块板自身的“反变形”抵消部分钢条焊接所产生变形，从而达到控制钢板变形的目的。做法为：在两板之间加块15×50×L(板长)mm的钢板，再把两边用钩铁夹住（最好在两边再焊上三道，以防板翻转时钩铁脱落），然后焊钢条，注意从中间往两边焊，保证变形均匀；
两面焊完钢条后，把钩铁撤掉，对钢板进行校正。校正尽量用冷压（做个夹具，利用千斤顶压平），局部再用火较；
校平后，把板切割成图纸尺寸，按图纸在套筒位置打洋冲眼、画圆以便在数控下料床上割孔；
焊可焊接头（套筒）及打焊钉后，再作些局部校正。此时把槽钢间断焊在上（不能堵住套筒孔），以防运输、安装过程中的变形。
3埋件运输
埋件净重4.56t，采用20t拖板车进行运输，在运输前，必须认真对其质量进行验收，查看埋件是否符合要求。
为防止在运输过程中埋件碰撞受损，运输时在沿拖车长度方向和垂直于拖板方向分别放置枕木，使用倒链在四个方向对其进行固定。
埋件运输到现场临时放置时，应平放在枕木上，禁止直接接触地面。
4 埋件安装
4.1 埋件安装工艺流程
吊耳在车间焊接完成→运输至起吊位置→起吊→稍稍提升埋件观察并调整平衡→慢慢提升埋件高度→将埋件放置在调平承压板上→完成埋件吊装
4.2安装准备
在下层墙体施工时预埋调平承压板。调平承压板用于承受埋件重量，利于调整埋件标高。
正确预埋调平承压板，精确其标高，以方便校正埋件标高。标高调整精确后，利用短钢筋在锚固筋外侧将埋件加固，加固用的短钢筋与预埋钢筋电焊焊接牢固。
现场技术人员对吊装参与人员进行安全、技术交底。使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，同时明确组织机构，负责整个过程的指挥工作。
4.3 安装作业
而埋件底标高与下层楼板距离为2.25米。为方便埋件安装，将埋件所在墙体混凝土先浇筑到埋件底标高下300mm，并在墙体内预埋加固插筋φ25mm。
在墙体外侧安装调平埋件，调平埋件顶标高为＋17.70米，每块埋件尺寸-300×150×25mm。
将埋件底部放置在调平及加固牢靠的钢板上，整块埋件的重量直接由调平钢板承受重量。在埋件内侧将加固钢筋点焊在埋件附加肋上，再将加固钢筋拉接在结构主筋上。
埋件吊装前，调正墙内预埋水平支撑并与插筋焊接牢固。
埋件安装时，将埋件吊装至调平埋件上；校正好埋件的垂直度及水平标高后加固牢固埋件方可，将吊装埋件钩摘掉。
埋件加工过程中也要保证其平整度，初步安装后，可以先用铁丝将其先大致固定，待测量工水平定位后，方可进行固定。
5结论
实践证明，大尺寸薄壁型埋件整体制作、安装工艺方便可行，制作、安装精度高，一次成型、吊装即可满足设计要求，简化了施工工艺，避免了传统做法分块制作、安装，解决了安装，浇筑混凝土后再焊接为一体的困难，降低了施工中出现较大偏差的风险，并能够提高效率，节约一定的工期，值得广泛应用。
参考文献：《建筑施工手册第四版》