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摘 要：近几年以来，我国的建筑工业化发展速度不断加快，在建筑施工中逐渐开始应用预制装配式混凝土叠合板结构，通过应用装配式楼板叠合板，能够节约大量的模板以及脚手架，使工程项目建设施工更加简便，加快施工效率，减少建筑垃圾和噪音污染，而且能够提高住宅工程的整体施工质量，使楼板的抗震性能得到显著提升，所以在建筑工程施工中得到广泛应用。
关键词：预制装配式;混凝土叠合板;应用技术
前言
传统现浇混凝土结构具有整体性好、刚度大和抗震性能好等优点，但也存在施工周期长、建造成本高、污染环境、制造噪音以及施工质量差等问题。而装配式建筑实现了构件的标准化图纸设计、工厂内规范化生产线式大规模生产、构件拼装式施工、信息化管理及智能化应用，提高了施工效率和工程质量，但是它又存在结构整体性、抗震性差的问题，为此钢筋混凝土叠合楼板即采用预制和现浇相结合的结构形式应运而生。根据是否采用预应力可以分为预应力和非预应力，预应力包括预应力混凝土夹心叠合板、带反肋的预应力混凝土叠合板、预应力混凝土空心叠合板和预应力混凝土钢肋叠合板等;非预应力包括自承式钢筋桁架混凝土叠合板等。预应力叠合楼板比非预应力叠合楼板具有更好的经济性。为规范预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制，本文介绍了预应力混凝土叠合楼板的施工技术要点，以期望指导掌握预应力叠合楼板的生产技术。
1 叠合楼板施工工艺流程
叠合楼板施工工艺包括施工准备，定位放线等内容，施工前，需要编制专项施工方案，相关操作人员必须为经过专业培训的产业工人，并且要有技术交底。现场操作需要施工机械以及多人的配合作业。每个工序的施工质量直接关乎下道工序作业的开展，需要保证施工质量。叠合楼板施工工艺流程分为以下十步，具体描述如下：
1.1 施工准备
清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料。检查叠合板构件编号及质量。
1.2 定位放线
进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置;进行施工层叠合板板底标高及水平位置线的标记。
1.3 安装底板支撑
底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，采用独立钢支撑、门式脚手架等工具式脚手架。本工程选用独立钢支撑体系脚手架。将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托座，安装工具梁，安装支撑构件间连接件等稳固措施。
1.4 调整底座支撑高度
根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使得工具梁的顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在平面内。
1.5 放置混凝土叠合板底板
将预制钢筋桁架混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
1.6 微调支撑，校核叠合板标高位置。
1.7 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使得叠合楼板四周稳固。
1.8 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
1.9 梁板叠合层混凝土浇筑。
1.10 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
2 预制混凝土叠合板安装技术
2.1 安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号;根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
2.2 排布和樓板支撑体系安装
当叠合板边与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑;当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系。楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整。跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
2.3 叠合板吊装、就位和校正
1）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。2）叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙。
2.4 水电管线敷设及预埋
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图纸要求，进行机电管线和水电管线的敷设与连接工作。为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中，施工过程中各方必须做好成品保护工作。
2.5 钢筋绑扎
1）预制楼板安装调平后，即可进行附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装，具体安装根据招标方提供图纸进行，钢筋均应由施工单位提前加工制作，并现场安装。2）水电管线敷设完毕后，钢筋工即可进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
2.6 现浇结构的连接
1）板与墙搭接节点。在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理，以免影响混凝土的浇筑质量。根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。2）板与连梁节点。叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
2.7 混凝土浇筑
叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
结束语
综上所述，在预制装配式混凝土叠合板施工过程中，必须严格按照相应的技术规范和施工流程来进行操作，加强监管施工细节，严格控制叠合板构件质量，才能提高建筑工程施工的整体质量。
参考文献
[1]麦俊明，杨豹.预制装配式混凝土建筑发展现状及展望[J].广东建材，2014（1）：72-73
[2]于景杰，吴俊喜.低碳节能装配式建筑技术研究[J].建筑技术，2013（9）：792-794
关键词：预制装配式;混凝土叠合板;应用技术
前言
传统现浇混凝土结构具有整体性好、刚度大和抗震性能好等优点，但也存在施工周期长、建造成本高、污染环境、制造噪音以及施工质量差等问题。而装配式建筑实现了构件的标准化图纸设计、工厂内规范化生产线式大规模生产、构件拼装式施工、信息化管理及智能化应用，提高了施工效率和工程质量，但是它又存在结构整体性、抗震性差的问题，为此钢筋混凝土叠合楼板即采用预制和现浇相结合的结构形式应运而生。根据是否采用预应力可以分为预应力和非预应力，预应力包括预应力混凝土夹心叠合板、带反肋的预应力混凝土叠合板、预应力混凝土空心叠合板和预应力混凝土钢肋叠合板等;非预应力包括自承式钢筋桁架混凝土叠合板等。预应力叠合楼板比非预应力叠合楼板具有更好的经济性。为规范预应力混凝土叠合板施工技术及质量控制，本文介绍了预应力混凝土叠合楼板的施工技术要点，以期望指导掌握预应力叠合楼板的生产技术。
1 叠合楼板施工工艺流程
叠合楼板施工工艺包括施工准备，定位放线等内容，施工前，需要编制专项施工方案，相关操作人员必须为经过专业培训的产业工人，并且要有技术交底。现场操作需要施工机械以及多人的配合作业。每个工序的施工质量直接关乎下道工序作业的开展，需要保证施工质量。叠合楼板施工工艺流程分为以下十步，具体描述如下：
1.1 施工准备
清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料。检查叠合板构件编号及质量。
1.2 定位放线
进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置;进行施工层叠合板板底标高及水平位置线的标记。
1.3 安装底板支撑
底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，采用独立钢支撑、门式脚手架等工具式脚手架。本工程选用独立钢支撑体系脚手架。将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托座，安装工具梁，安装支撑构件间连接件等稳固措施。
1.4 调整底座支撑高度
根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使得工具梁的顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在平面内。
1.5 放置混凝土叠合板底板
将预制钢筋桁架混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
1.6 微调支撑，校核叠合板标高位置。
1.7 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使得叠合楼板四周稳固。
1.8 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
1.9 梁板叠合层混凝土浇筑。
1.10 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
2 预制混凝土叠合板安装技术
2.1 安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号;根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
2.2 排布和樓板支撑体系安装
当叠合板边与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑;当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系。楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整。跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
2.3 叠合板吊装、就位和校正
1）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。2）叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙。
2.4 水电管线敷设及预埋
叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图纸要求，进行机电管线和水电管线的敷设与连接工作。为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中，施工过程中各方必须做好成品保护工作。
2.5 钢筋绑扎
1）预制楼板安装调平后，即可进行附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装，具体安装根据招标方提供图纸进行，钢筋均应由施工单位提前加工制作，并现场安装。2）水电管线敷设完毕后，钢筋工即可进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
2.6 现浇结构的连接
1）板与墙搭接节点。在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理，以免影响混凝土的浇筑质量。根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。2）板与连梁节点。叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
2.7 混凝土浇筑
叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
结束语
综上所述，在预制装配式混凝土叠合板施工过程中，必须严格按照相应的技术规范和施工流程来进行操作，加强监管施工细节，严格控制叠合板构件质量，才能提高建筑工程施工的整体质量。
参考文献
[1]麦俊明，杨豹.预制装配式混凝土建筑发展现状及展望[J].广东建材，2014（1）：72-73
[2]于景杰，吴俊喜.低碳节能装配式建筑技术研究[J].建筑技术，2013（9）：792-794